软包装电池的封装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种软包装电池的封装装置。
【背景技术】
[0002]软包装锂离子电池以其能量密度高、循环寿命好等优点而受到越来越多青睐。而软包装锂离子电池的封装是影响锂离子电池质量的关键因素，
[0003]目前大多数电池厂家采用是封装机，对电池进行预封装，再对其进行穿刺、抽气、终封装。然而，传统的封装机采用针刺的方式来穿透电池包装材料铝膜，其针刺完铝膜容易粘合在一起，不利于电池中多余的电解液流出；再者，传统的封装机一般采用同一真空度进行整个封装过程，其不符合每个具体步骤所需真空度的需要；再者，传统的封装机的压板结构采用气动增压缸结构压实电池，其成本较高；另外，传统的封装机体积较大，不能够放置于手套箱内操作。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供了一种体积较小、采用两段真空度、刀具刺穿电池包装铝膜的软包装电池的封装装置，以解决现有技术中存在的问题。
[0005]本发明的实施例提供一种软包装电池的封装装置，所述封装装置包括座体结构、压板结构、刀刺及热封结构、及真空部，所述座体结构包括底座和设置于所述底座下端四周的侧板，所述压板结构包括侧板、座体、放置板、压板、盖板、气缸、弹簧组件、及拉簧，所述侧板为两个且平行间隔地固定于座体的两侧，所述座体设置于所述底座上且中心开设有槽体，所述放置板设置于所述槽体中，所述侧板上开设有竖直的滑槽，所述气缸的缸体固定于所述滑槽的下方，所述气缸的活塞杆沿所述滑槽向上伸出与所述盖板的侧壁铰接连接，所述拉簧两端分别固定于所述盖板和所述活塞杆上，所述压板设置于所述盖板的下方且通过所述弹簧组件连接，所述气缸带动所述压板及所述盖板同步运动实现所述压板平压所述放置板的电池及所述盖板的扣合；所述刀刺及热封结构包括热封结构、刀具结构、及外罩，所述热封结构和所述刀具结构固定于所述底座上且所述热封结构夹设于所述压板结构与所述刀具结构之间，所述热封结构上下对称设置且可相对靠近而封装于其间的所述电池，所述刀具结构可竖直及水平移动而刀刺其下方的所述电池，所述外罩罩设于所述热封结构与所述刀具结构的外侧；真空部设置于所述压板结构或所述压板结构中。
[0006]进一步地，所述刀刺及热封结构包括底板，所述底板的下端固定于所述底座的上端，所述热封结构河所述刀具结构固定于所述底板上。
[0007]进一步地，所述热封结构包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括上模固定件、上模头、铜模、第一气缸，所述第一气缸为两个且间隔地固定于所述底板上，所述第一气缸的活塞杆竖直向上且所述上模固定件的两端夹设并固定于两个所述第一气缸的活塞杆顶端，所述上模头固定于所述上模固定件下端，所述上模头与所述上模固定件之间设置有用于加热的所述铜模；所述下模组件包括下模固定件、下模头、及铜模，所述下模固定件固定于所述底板上，所述下模头固定于所述下模固定件的上端，所述下模头与所述下模固定件之间设置有用于加热的所述铜模，所述上模头与所述下模头上下对位；加热后的所述上模头在所述第一气缸作用下向下运动与加热后的所述下模头压合于二者间的所述电池。
[0008]进一步地，所述刀具结构包括第二气缸、刀具固定板、及刀具，所述第二气缸固定所述底板上，所述第二气缸的活塞杆竖直向上且与所述刀具固定板的下端中部固定连接，所述刀具包括侧板、连接块、第三气缸、及刀具本体，所述侧板的同一侧两端通过所述连接块与所述刀具固定板的一侧固定连接，所述第三气缸水平地固定于所述侧板上，所述刀具本体固定于所述第三气缸的活塞杆上，所述第三气缸的活塞杆水平伸缩；所述刀具本体在所述第三气缸和所述第二气缸的控制下既可水平移动还可竖直移动。
[0009]进一步地，所述刀具本体包括多个平行间隔的刀体且刀体的刀刃朝下。
[0010]进一步地，所述刀具结构还包括回收槽，所述回收槽可拆卸地固定于所述底板上，所述回收槽包括回收槽体和可拆卸地盖设于所述回收槽体上端的回收槽盖板，所述回收槽盖板上开设有回流孔。
[0011]进一步地，所述压板结构还包括档杆，所述档杆水平地架设于所述盖板内侧的上方，所述档杆限位所述盖板。
[0012]进一步地，所述放置板中心设置有升降调节孔，所述升降调节孔中安装有螺栓，所述螺栓于所述升降调节孔中旋转调节而实现所述放置板的水平高度调节。
[0013]进一步地，所述活塞杆的端部设置有气缸挂钩，所述气缸挂钩与所述盖板铰接连接，所述气缸挂钩随所述活塞杆下落时所述气缸挂钩缩回所述滑槽中。
[0014]进一步地，所述封装装置还包括控制系统，所述控制系统设置于所述侧板及所述侧板的外壁上，所述控制系统包括压板结构控制键、刀刺控制键、热封控制键、及真空控制器。
[0015]本发明的实施例提供的技术方案带来的有益效果是:上述软包装电池的封装装置，由于包括压板结构、刀刺及热封结构，刀刺及热封结构刀刺电池包装铝膜后不易粘合于一起，压板结构对电池的平压更均匀、效果更好。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明的实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1是本发明实施例的软包装电池的封装装置的结构示意图；
[0018]图2是图1的另一角度的结构示意图；
[0019]图3是图2拆卸外罩后的结构示意图；
[0020]图4是压板结构的结构示意图；
[0021]图5是弹簧组件的拆分示意图；
[0022]图6是刀刺及热封结构的主视图；
[0023]图7是图6的后视图；
[0024]图8是刀具334的俯视图；
[0025]图9是电池放置状态的示意图；以及
[0026]图10是回收槽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。
[0028]请参阅图1至图10所示，软包装电池的封装装置100包括座体结构10、压板结构20、刀刺及热封结构30、真空部40、及控制系统50。
[0029]座体结构10包括底座11和侧板12。底座11下端四周固定有侧板12，侧板12用于固定控制系统50的各个控制按钮。
[0030]压板结构20设置于座体结构10的底座11上端。压板结构20包括侧板21、座体22、放置板23、压板24、盖板25、气缸26、档杆27、弹簧组件28、及拉簧29。
[0031]侧板21为两个且侧板21的上边倾斜，两个侧板21平行间隔固定于座体22的两侦牝座体22为长方体状结构，座体22中心开设有矩形的槽体221，槽体221中设置有可调节高度的水平的放置板23，放置板23中心设置有升降调节孔231，升降调节孔231中安装有螺栓232，螺栓232于升降调节孔231中旋转调节而实现放置板23的水平高度调节。
[0032]侧板21上开设有竖直的滑槽211，气缸26的缸体262固定于滑槽211的下方，气缸26的活塞杆264沿滑槽211向上伸出滑槽211而与盖板25的侧壁铰接连接，具体地，活塞杆264端部设置有气缸挂钩266，气缸挂钩266与盖板25铰接连接，气缸挂钩266随活塞杆264下落时气缸挂钩266缩回滑槽211中。
[0033]盖板25包括上盖板252和固定于上盖板252上的玻璃盖板254，上盖板252的侧壁与气缸挂钩266铰接连接。拉簧29的两端分别固定于上盖板252和气缸挂钩266上，拉簧29对上盖板252提供预紧力。
[0034]档杆27水平地架设于盖板25内侧的上方，档杆27用于限位于盖板25。
[0035]压