一种聚合物锂离子电池高温夹具化成设备的加热方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锂电池化成技术领域，尤其涉及一种聚合物锂离子电池高温夹具化成设备的加热方法。
【背景技术】
[0002]目前，现有技术中，聚合物锂离子电池高温化成设备的加热部件是采用热风辐射，但其加热效率低，能耗高；或硅胶发热板单面接触电池的方式加热，但其发热硅胶硬度低，长期受压容易老化损坏、寿命短，并且硅胶加热部件由于硬度较低，其化成生产出来的聚合物锂离子电池产品表面不够平整，影响美观。
[0003]有鉴于此，有必要提供一种能够提尚加热效率和降低能耗，不易损坏的加热板，并且其化成生产出来的聚合物锂离子电池产品表面平整和美观的高温夹具化成设备的加热方法。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种聚合物锂离子电池高温夹具化成设备的加热方法，旨在解决现有聚合物锂离子电池高温夹具化成设备的加热方法存在的加热效率低、能耗高，并且其化成生产出来的聚合物锂离子电池产品表面不够平整，影响美观的技术问题。
[0005]本发明是这样实现的，一种聚合物锂离子电池高温化成设备的加热方法，所述聚合物锂离子电池高温化成设备包括呈层状设置的多个铝质加热板，包括如下步骤:
将网状电热管或者网状不锈钢管分别压铸在铝质加热板中；
将所述网状电热管通电或者将所述网状不锈钢管注入循环热水，以对所述铝质加热板进行加热，进而对夹紧于所述铝质加热板之间的聚合物锂离子电池进行加热状态下充电。
[0006]进一步地，所述将所述网状不锈钢管注入循环热水，以对所述铝质加热板进行加热，进而对位于所述铝质加热板之间的聚合物锂离子电池进行加热的步骤之后，还包括:
化成结束后，将所述循环热水从所述网状不锈钢管中排出，并将循环冷水注入所述网状不锈钢管中，以对所述铝质加热板和所述聚合物锂离子电池进行快速冷却，使所述聚合物锂离子电池在夹紧状态下冷却定型。
[0007]进一步地，所述网状电热管或者网状不锈钢管分别通过铝锭加热熔化压铸一体成型的方式压铸在所述铝质加热板内部。
[0008]进一步地，所述网状电热管为网状电热丝或者网状电热管。
[0009]本发明实施例中，通过铝锭加热熔化压铸一体成型的方式将网状电热管压铸在铝质加热板中，当网状电热管通电时，可对铝质加热板进行加热，并且铝质加热板两面发热均匀，这样，上下两层加热板同时对夹紧于铝质加热板之间的聚合物锂离子电池进行加热，从而使得聚合物锂离子电池两面受热均匀，升温速度快，化成生产出来的聚合物锂离子电池产品容量发挥充分，厚度变薄，表面平整，美观。
[0010]另外，本发明实施例中，通过铝锭加热熔化压铸一体成型的方式将网状不锈钢管压铸在铝质加热板中，可对接注入循环热水进行加热和排出热水注入循环冷水进行快速冷却，铝质加热板两面升温或降温的速度快，温度均匀，当网状不锈钢管注入循环热水时，可对铝质加热板进行加热，并且铝质加热板两面发热均匀，这样，上下两层铝质加热板同时对夹紧于二者之间的聚合物锂离子电池进行加热状态下充电，从而使得聚合物锂离子电池两面受热均匀，升温速度快，化成生产出来的聚合物锂离子电池产品容量发挥充分，厚度变薄，表面平整，美观。另外，化成结束后，切换注入循环冷水时，可迅速对铝质加热板和聚合物锂离子电池进行冷却，使聚合物锂离子电池在夹紧力状态下冷却定型，改善聚合物锂离子电池的硬度和平整度，提高加热板的使用寿命。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本发明一实施例提供的聚合物锂离子电池高温夹具化成设备的加热方法的流程示意图。
[0013]图2是本发明另一实施例提供的聚合物锂离子电池高温夹具化成设备的加热方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0015]如图1所示，本发明实施例提供的一种聚合物锂离子电池高温夹具化成设备的加热方法，该聚合物锂离子电池高温夹具化成设备包括呈层状设置的多个铝质加热板，该聚合物锂离子电池高温夹具化成设备的加热方法包括如下步骤:
SlOl，将网状不锈钢管压铸在铝质加热板中；
本例中，将网状不锈钢管压铸在铝质加热板中可增强铝质加热板的强度。
[0016]本例中，上述网状不锈钢管由不锈钢管折弯成，并且网状不锈钢管均匀压铸于铝质加热板内，此处，并不限定于不锈钢管，也可以是其他金属管例如铜管等，本例对此并不限定。本例中，上述网状不锈钢管的形状优选为由多U形不锈钢管或者多S型不锈钢管。
[0017]S102，将网状不锈钢管注入循环热水，以对铝质加热板进行加热，进而对夹紧于铝质加热板之间的聚合物锂离子电池进行加热状态下充电；
S103，化成结束后，将循环热水从所述网状不锈钢管中排出，并将循环冷水注入网状不锈钢管中，以对铝质加热板和聚合物锂离子电池进行快速冷却，使聚合物锂离子电池在夹紧状态下冷却定型。
[0018]进一步地，网状不锈钢管通过铝锭加热熔化压铸一体成型的方式压铸在铝质加热板内部。
[0019]本发明实施例中，通过铝锭加热熔化压铸一体成型的方式将网状不锈钢管压铸在铝质加热板中，可对接注入循环热水进行加热和排出热水注入循环冷水进行快速冷却，铝质加热板两面升温或降温的速度快，温度均匀，当网状不锈钢管注入循环热水时，可对铝质加热板进行加热，并且铝质加热板两面发热均匀，这样，上下两层铝质加热板同时对夹紧于二者之间的聚合物锂离子电池进行加热状态下充电，从而使得聚合物锂离子电池两面受热均匀，升温速度快，化成生产出来的聚合物锂离子电池产品容量发挥充分，厚度变薄，表面平整，美观。另外，化成结束后，切换注入循环冷水时，可迅速对铝质加热板和聚合物锂离子电池进行冷却，使聚合物锂离子电池在夹紧状态下冷却定型，厚度变薄，提高聚合物锂离子电池的硬度和平整度。
[0020]如图2所示，本发明实施例提供的另一种聚合物锂离子电池高温夹具化成设备的加热方法，该聚合物锂离子电池高温夹具化成设备包括呈层状设置的多个铝质加热板，该聚合物锂离子电池高温化成设备的加热方法包括如下步骤:
S201，将网状电热管压铸在铝质加热板中；
本例中，将网状电热管压铸在铝质加热板中可增强铝质加热板的强度。
[0021 ] 本例中，上述网状电热管优选为电阻式发热管折弯成形的网状电热管。
[0022]本例中，上述网状电热管的形状优选为多U形电热管或者多S型电热管。
[0023]优选地，网状电热管为网状电热丝或者网状电热管。
[0024]S202，将网状电热管通电，以对铝质加热板进行加热，进而对夹紧于铝质加热板之间的聚合物锂离子电池进行加热状态下充电。
[0025]进一步地，网状电热管通过铝锭加热熔化压铸一体成型的方式压铸在铝质加热板内部。
[0026]本发明实施例中，通过铝锭加热熔化压铸一体成型的方式将网状电热管压铸在铝质加热板中，当网状电热管通电时，可对铝质加热板进行加热，并且铝质加热板两面发热均匀，这样，上下两层铝质加热板同时对夹紧于二者之间的聚合物锂离子电池进行加热状态下充电，从而使得聚合物锂离子电池两面受热均匀，升温速度快，容量发挥充分，化成生产出来的聚合物锂离子电池产品厚度变薄，表面平整，美观。
[0027]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种聚合物锂离子电池高温夹具化成设备的加热方法，所述聚合物锂离子电池高温夹具化成设备包括呈层状设置的多个铝质加热板，其特征在于，包括如下步骤: 将网状电热管或者网状不锈钢管分别压铸在铝质加热板中； 将所述网状电热管通电或者将所述网状不锈钢管注入循环热水，以对所述铝质加热板进行加热，进而对夹紧于所述铝质加热板之间的聚合物锂离子电池进行加热状态下充电。2.根据权利要求1所述的聚合物锂离子电池高温夹具化成设备的加热方法，其特征在于，所述将所述网状不锈钢管注入循环热水，以对所述铝质加热板进行加热，进而对夹紧于所述铝质加热板之间的聚合物锂离子电池进行加热状态下充电的步骤之后，还包括: 化成结束后，将所述循环热水从所述网状不锈钢管中排出，并将循环冷水注入所述网状不锈钢管中，以对所述铝质加热板和所述聚合物锂离子电池进行快速冷却，使所述聚合物锂离子电池在夹紧状态下冷却定型。3.根据权利要求1所述的聚合物锂离子电池高温夹具化成设备的加热方法，其特征在于，所述网状电热管或者网状不锈钢管分别通过铝锭加热熔化压铸一体成型的方式压铸在所述铝质加热板内部。4.根据权利要求1所述的聚合物锂离子电池高温夹具化成设备的加热方法，其特征在于，所述网状电热管为网状电热丝或者网状电热管。
【专利摘要】一种聚合物锂离子电池高温夹具化成设备的加热方法，包括：将网状电热管或者网状不锈钢管分别压铸在铝质加热板中；将网状电热管通电或者将网状不锈钢管内注入循环热水，以对铝质加热板进行加热，进而对夹紧于铝质加热板之间的聚合物锂离子电池进行加热状态下充电，这样，通过铝锭加热熔化压铸一体成型的方式将网状电热管或网状不锈钢管压铸在铝质加热板中，当网状电热管通电或网状不锈钢管注入循环热水时，可对铝质加热板进行加热且铝质加热板两面发热均匀，这样，上下两层铝质加热板同时对夹紧于二者间的电池进行加热状态下充电，从而使得电池两面受热均匀，升温速度快，化成生产出来的电池容量发挥充分，电池厚度变薄，表面平整，美观。
【IPC分类】H01M4/60, H01M10/44, H01M10/615, H01M10/058
【公开号】CN105206877
【申请号】CN201510671272
【发明人】杨国乐, 秦俊
【申请人】杨国乐
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月19日