灯管接头及其组装方法

文档序号:9454898阅读:941来源:国知局
灯管接头及其组装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及照明技术领域,尤其涉及到一种灯管接头及其组装方法。
【背景技术】
[0002]随着LED照明技术的发展,由于LED灯具有能耗低、环保经济且无辐射的特点,越来越多的LED产品受人们的追捧,如商业超市、办公场所、家庭或公共场所等,均用到LED照明,如此广泛的应用,就要求LED产品的性能好,且连接方便。
[0003]相关技术中,多个LED灯串联采用灯管接头连接,所述灯管接头包括壳体和导电片,所述壳体具有贯穿两端面的插孔,所述导电片位于所述壳体的插孔内。所述灯管接头的制备工艺中,所述导电片和所述壳体一体注塑成型,且所述导电片与所述插孔同径。所述灯管接头在使用时,导电片容易从所述插孔中滑落;所述灯管体与所述灯管接头连接时,灯管体的插针与所述导电片之间存在间隙,从而影响所述灯管体与所述灯管接头的接触性能及电路的稳定性。
[0004]因此,有必要提供一种新的灯管接头来解决上述问题。

【发明内容】

[0005]本发明需要解决的技术问题是提供一种使多个灯管体串联连接的电路连接稳定性好的灯管接头及其组装方法。
[0006]为解决上述技术问题,本发明提供的一种灯管接头,包括壳体、插孔和导电片,所述插孔贯穿所述壳体,所述导电片收容于所述插孔,所述导电片包括本体及开口,所述本体呈C型柱状,所述本体的边缘相对间隔设置,所述开口设于所述本体的两相对边缘之间。
[0007]优选的,所述开口的间距的调整范围为0_2mm。
[0008]优选的,所述导电片包括凸起结构,所述壳体包括凹槽结构,所述凹槽结构位于所述插孔内壁,所述凹槽结构与所述凸起结构配合固定。
[0009]优选的,所述导电片为铜片或铝片。
[0010]优选的,所述插孔的数量为三个,且所述三个插孔呈中心对称。
[0011]优选的,所述壳体的长度为19_25mm。
[0012]—种灯管接头的组装方法,包括如下步骤:
[0013]提供壳体;
[0014]于所述壳体设置插孔,其中所述插孔贯穿所述壳体;
[0015]提供导电片,所述导电片包括本体及开口,所述本体呈C型柱状,所述本体的两边缘相对间隔设置,所述开口设于所述本体的两相对边缘之间;
[0016]将所述导电片收容于所述插孔,且所述导电片的外侧表面弹性抵接所述插孔内侧表面,所述导电片的两边缘能够相对远离或者靠近,活动调整所述开口的间距大小。
[0017]优选的,所述开口的间距的调整范围为0_2mm。
[0018]优选的,所述导电片包括凸起结构,所述壳体包括凹槽结构,所述凹槽结构位于所述插孔内壁,所述凹槽结构与所述凸起结构配合固定。
[0019]优选的,所述插孔的数量为三个,且所述三个插孔呈中心对称。
[0020]相较于相关技术,本发明的灯管接头的有益效果在于:所述灯管接头包括壳体和贯穿所述壳体的插孔,所述插孔内插入所述导电片,所述导电片包括本体和开口,所述本体呈C型柱状,所述开口设于所述本体的两相对边缘之间,使导电片的孔径沿垂直于纵向方向可以在设定范围内调整,所述导电片与所述灯管体的插针对接时,所述插针挤压所述导电片,所述导电片与所述插针紧密接触,使得所述灯管接头连接的电路稳定。同时,所述导电片与所述插孔的连接稳定性好,所述导电片不易脱落。
[0021]所述灯管体的插针与所述灯管接头的插孔内的导电片对接,无需外部布线环节便可实现相连两灯管体之间的电路连接,连接方便。
【附图说明】
[0022]图1为本发明灯管体连接构造的组装示意图。
[0023]图2为图1所示灯管接头的立体结构示意图。
[0024]图3为图2所示的灯管接头的侧视图。
[0025]图4是图3所示IV区域的局部放大示意图。
[0026]图5是图2所示灯管接头中导电片的立体结构示意图。
[0027]图6是图2所示灯管接头中导电片非工作状态的示意图。
[0028]图7是图2所示灯管接头中导电片工作状态的示意图。
[0029]图8是图1所示灯管体侧视图。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
[0031]参照图1,为本发明灯管体连接构造的组装示意图。所述灯管体连接构造I包括相互插接配合的灯管接头11及灯管体12,所述灯管接头11夹设于相邻的灯管体12之间,并实现相邻灯管体12的电连接,形成长条型光源。
[0032]请参阅图2,是图1所示灯管接头的立体结构示意图。所述灯管接头11整体呈柱状,所述灯管接头11包括壳体111、插孔112及导电片113。所述壳体111是所述灯管接头11的支架,所述插孔112设于所述壳体111内,并贯穿所述壳体111。所述导电片113收容于所述插孔112内,并抵接所述插孔112内侧表面,所述导电片113的外径相较于所述插孔112内壁可调。
[0033]再请结合参阅图3及图4,其中图3是图2所示的灯管接头的侧视图,图4是图3所示IV区域的局部放大示意图。所述壳体111是由三个柱状结构呈中心对称围成。其中每一柱体呈圆弧形,且所述圆弧形的中心位于同一圆周。所述壳体111包括凹槽结构(未图示),所述凹槽结构位于所述插孔112内壁,所述壳体111的长度为19-25_,可根据需要选择所述壳体111的长度,所述壳体111使用阻燃等级为94V-0的PC材料,从而使所述灯管接头I具有耐高温,防腐蚀且安全可靠的特点。
[0034]所述插孔112是形成在所述壳体111每一柱状结构中心的圆形中空柱体,所述插孔112沿纵向贯穿所述壳体111,其中贯穿的方向是所述壳体111的柱状结构延伸的方向。所述插孔112的圆心与所述柱状结构的圆心相重合。所述插孔112的数量为三个,分别对应设于其中每个柱状结构上,且所述三个插孔112呈中心对称设置。
[0035]再请结合参阅图4及图5,其中,图4是图3所示IV区域的局部放大示意图,图5是图2所示导电片的立体结构示意图。所述导电片113是采用导电材料加工而成的类C型柱状结构。所述导电片113收容于所述插孔112,所述导电片113包括本体1131、开口 1132和凸起结构1133,所述本体1131的边缘相对间隔设置,所述开口 1132设于所述本体1131的两相对边缘之间。所述开口 1132沿纵向贯穿所述导电片113,所谓沿纵向即是沿所述导电片113柱状结构的延伸方向。所述凸起结构1133位于所述导电片113,所述凸起结构1133与所述壳体111的所述凹槽结构(未图示)配合连接,限制了所述导电片113相对所述插孔112的转动。
[0036]请参照图6和图7,其中,图6是图4所示灯管接头中导电片非工作状态示意图。图7是图4所示灯管接头中导电片工作状态示意图。所述导电片113的孔径沿垂直于纵向方向可以在设定范围内调整。基于导电片113自身材料的特性,所述导电
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