现场做线连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于信号传输的现场做线连接器。
【背景技术】
[0002]在通讯设备或电气设备的施工现场，经常需要用到能够现场直接做线的连接器，现有的现场做线连接器如中国专利CN104332723A公开的“现场做线连接器”，该现场做线连接器包括连接器本体，连接器本体上设置有孔深沿前后方向延伸的压线孔，连接器本体上还设置有压线簧片，压线簧片具有弹性悬伸至所述压线孔中以用于将相应端子或导线压紧于接触件上的弹性压线端，连接器本体上设有导向方向沿前后方向延伸的顶推件导向槽，顶推件导向槽中导向移动装配有用于顶推弹性压线端而使弹性压线端弹性变形而让开端子或导线的顶推件，顶推件的左侧设置有由前至后逐渐朝左倾斜的弹性凸起，连接器本体上于顶推件导向槽的左侧设置有导向方向沿前后方向延伸的按钮导向槽，按钮导向槽中导向移动装配有解锁按钮，按钮导向槽的前端通过连通孔与顶推件导向槽连通，弹性凸起的后端设有用于与连通孔的右端孔口沿限位卡配的内凹台阶，解锁按钮上设置有用于与弹性凸起后端顶推配合而使内凹台阶由连通孔的右端孔口沿上脱开的解锁斜面。
[0003]在需要对导线现场做线时，先对顶推件施力使顶推件朝前移动，顶推件顶推压线簧片的弹性压线端使弹性压线端变形，顶推件上的弹性凸起上的内凹台阶卡在连通孔的右端孔口上实现定位，弹性压线端为导线让位，然后将导线塞入压线孔中，随后对解锁按钮施力使解锁按钮朝前移动，解锁按钮上的解锁斜面顶推弹性凸起的后端，使弹性凸起缩回至顶推件导向槽中，此时受弹性压线端的弹性复位力作用，顶推件沿顶推件导向槽的导向方向向后运动，弹性压线端复位而将导线压紧于接触件上。现有的这种现场做线连接器存在的问题在于:为了实现对顶推件的解锁，需要在顶推件旁设置与顶推件并列设置的解锁按钮，解锁按钮与顶推件并列设置会增加整个连接器本体的径向尺寸，导致整个现场做线连接器的尺寸较大，不利于连接器的小型化制作。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种现场做线连接器，以解决现有技术中解锁按钮与顶推件并列设置而导致整个现场做线连接器在垂直于前后方向上尺寸较大的问题。
[0005]为了解决上述问题，本发明的技术方案为:
现场做线连接器，包括连接器本体，连接器本体上设置有接触件和压线簧片，压线簧片具有用于朝向所述接触件方向弹性变形而将相应导线或端子压紧固定于接触件上的弹性压线端，连接器本体上还设置有沿前后方向贯穿连接器本体的顶推件导向槽，顶推件导向槽中导向移动装配有顶推件，顶推件的前端为用于承载朝后方向作用力以使顶推件朝后移动的前承力端，顶推件的后端为用于承载朝前方向作用力以使顶推件朝前移动的后承力端，所述顶推件上设置有沿垂直于前后方向延伸的簧片容纳腔，压线簧片具有伸入所述簧片容纳腔的伸入部分，顶推件在前后移动过程中具有使簧片容纳腔的腔壁顶推所述伸入部分以使弹性压线端朝远离所述接触件方向移动并在移动后锁紧、在顶推件朝反方向移动后解锁的预压线工位。
[0006]压线簧片上开设有沿前后方向延伸的接触件穿孔，接触件的后端从前至后由接触件穿孔中穿出，弹性压线端由位于接触件下侧的压线簧片部分构成。
[0007]压线簧片包括槽口朝后的U形簧片，连接器本体具有沿左右方向穿设于U形簧片中的簧片安装轴，U形簧片的下侧壁顶压在所述接触件的后端，连接器本体上设置有限制与接触件后端挡止配合以限制接触件向下变形的接触件挡止凸起，所述伸入部分设置于所述U形簧片的上侧壁的后端，所述弹性压线端通过沿上下方向延伸的连接片连接于伸入部分的后端，所述接触件穿孔开设于所述连接片上。
[0008]所述接触件挡止凸起的前端面形成供所述导线或端子导向的导向面。
[0009]所述U形簧片的下侧壁包括由前至后逐渐朝上倾斜的倾斜段，所述簧片安装轴上设置有用于让开所述下侧壁的倾斜段的截台结构。
[0010]所述接触件的后端上设置有向上凸起的与所述U形簧片的下侧壁顶推配合的凸筋结构。
[0011]顶推件通过其下端被伸入部分顶推而在移动后锁紧。
[0012]本发明的有益效果为:当需要现场做线时，对顶推件的一端施力，使顶推件移动，顶推件上的簧片容纳腔的腔壁顶推压线簧片的伸入部分，而使压线簧片的弹性压线端朝远离接触件方向变形以为端子或导线提供穿线空间，顶推件在顶推压线簧片变形后锁紧定位，随后将端子或导线穿设于弹性压线端与接触件之间，然后向顶推件的另一端施力，顶推件朝反方向移动，相当于顶推件在外力作用下解锁，该处的反方向是相对于顶推件的第一次移动方向，比如说如果顶推件向后移动而实现弹性压线端朝远离接触件方向变形，那么该处的反方向指的是朝前移动；如果顶推件向前移动而实现弹性压线端朝远离接触件方向变形，那么该处的反方向指的是朝后移动，顶推件在外力解锁后，由于顶推件不再对压线簧片限位，压线簧片的弹性压线端受自身弹性作用复位而朝向接触件运动，从而将端子或导线压紧固定于接触件上。本发明中顶推件导向槽为一个沿前后方向贯穿连接器本体的穿槽，所以可以通过对顶推件两端施力而实现顶推件朝前移动和朝后移动，这样就不需在顶推件旁设置与顶推件并列的解锁按钮，从而减小了整个连接器的在垂直于前后方向上的尺寸。
【附图说明】
[0013]图1是本发明中现场做线连接器的一个实施例的结构示意图；
图2是图1的分解图；
图3是图1的使用状态图；
图4是图3的左视图；
图5是图3的右视图。
【具体实施方式】
[0014]现场做线连接器的实施例如图1~5所示:包括连接器本体19，连接器本体上设置有接触件21、压线簧片18和压线孔22，接触件21为片式接触件，接触件的后端伸入到压线孔22中，连接器本体19上设置有与接触件后端挡止配合以限制接触件后端向下变形的接触件挡止凸起23，接触件挡止凸起23的前端面形成供相应导线导向的导向面12，接触件21伸入到压线孔中的部分包括由左至右逐渐朝上倾斜的接触件第一段9和设置于接触件第一段后端的接触件第二段7。连接器本体19上还设置有沿前后方向贯穿连接器本体19的顶推件导向槽14，顶推件导向槽14中导向移动装配有顶推件16，顶推件16的前端为用于承载朝后方向作用力以使顶推件朝后移动的前承力端20，顶推件16的后端为用于承载朝前方向作用力以使顶推件朝前移动的后承力端13，顶推件上设置有沿垂直于前后方向延伸的簧片容纳腔15。压线簧片18包括槽口朝后的U