带计数感应检测的双晶片焊接治具的制作方法

文档序号:9472821阅读:334来源:国知局
带计数感应检测的双晶片焊接治具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊接技术领域,特别涉及用于双晶片的焊接治具。
【背景技术】
[0002]如图5所示,需要焊接的工件包括双晶片2、铜线I及支撑板3,铜线I为弯弧状,其焊接端为方管端101,支撑板3为多折弯结构,带有上部的横板焊接端301、中部的中折弯部302及下部的下折弯部303,中折弯部302与下折弯部303的偏折方向相反。目前由于缺少专用的焊接治具,只能采用手工对三部分分开焊接,其焊接效率低,焊接质量难以把控。

【发明内容】

[0003]本申请人针对现有技术的上述缺点,进行研究和设计,提供一种带计数感应检测的双晶片焊接治具,其具有焊接质量高、效率高的特点。
[0004]为了解决上述问题,本发明采用如下方案:
[0005]—种带计数感应检测的双晶片焊接治具,用于双晶片、铜线及支撑板之间的焊接,铜线为弯弧状,其焊接端为方管端,支撑板为多折弯结构,其带有上部的横板焊接端、中部的中折弯部及下部的下折弯部,中折弯部与下折弯部的偏折方向相反,所述焊接治具包括焊接座,焊接座的中心安装有下固定电极,下固定电极的上方设有上活动电极,位于下固定电极的两侧的焊接座上安装有第一固定座及第二固定座,第一固定座的上端面安装有定位块及定位架,定位块的侧面安装有上挡柱,第一固定座的侧面安装有错开位于上挡柱下方的下挡柱,上挡柱与下挡柱之间安装双晶片,双晶片与上挡柱之间安装铜线的方管端,铜线的另一端被顶靠于定位架的上端;第一固定座的侧面还带有限定支撑板的定位柱,支撑板的横板焊接端卡扣于双晶片与下固定电极之间;所述第二固定座上安装有端部限位架,端部限位架的端部置于下固定电极的上端面并抵靠双晶片、横板焊接端及方管端的端面,端部限位架上安装有检测铜线的位置信号的光电计数器,光电计数器与控制中心电连接。
[0006]进一步的技术方案在于:
[0007]所述端部限位架呈L型结构,其横板部通过腰型孔可调节安装于第二固定座上端的滑槽中,其立板部上安装有调节手杆;所述横板部的端部带有光电计数器的装置槽,装置槽通过端槽与横板部的端面连通,横板部的侧面带有与装置槽连通的穿线孔。
[0008]所述定位架包括伸出第一固定座侧面的上定位杆及下定位杆,上定位杆的上端面带有与铜线的背弧面相切的支撑斜面。
[0009]所述第一固定座的侧面设有安装支撑板的避位槽及避位孔,其另一侧设有安装台,避位槽位于定位柱的下方,避位孔位于第一固定座的上部,第一固定座通过安装台固定安装于焊接座上。
[0010]所述焊接座的中心位置带有安装下固定电极的安装孔,下固定电极通过电极座固定安装于安装孔中,电极座的侧面带有斜切口 ;焊接座上带有避位切口,避位切口延伸至安装孔中,焊接座的上表面带有安装槽,安装槽中安装第二固定座。
[0011]本发明的技术效果在于:
[0012]本发明的结构设计合理、巧妙,采用全新的固定结构实现对铜线、双晶片及支撑板的固定,实现高效率、高质量的焊接,相比传统的人工手动焊接,其成本也大大降低;并且设置了光电计数器用于焊接工件的计数,方便后期管理。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的立体结构图。
[0014]图2为本发明的另一立体结构图。
[0015]图3为本发明中第一固定座的立体结构图。
[0016]图4为本发明中下固定电极的立体结构图。
[0017]图5为焊接工件的结构图。
[0018]图6为本发明中焊接座的立体结构图。
[0019]图7为本发明中端部定位架的立体结构图。
[0020]图中:1、铜线;2、双晶片;3、支撑板;301、横板焊接端;302、中折弯部;303、下折弯部;4、焊接座;401、安装槽;402、安装孔;403、避位切口 ;5、第一固定座;501、安装台;502、避位槽;503、避位孔;6、第二固定座;7、定位块;8、端部限位架;801、横板部;802、腰型孔;803、立板部;804、装置槽;805、端槽;806、穿线孔;9、上活动电极;10、下固定电极;101、方管端;11、定位架;110、上定位杆;111、支撑斜面;112、下定位杆;12、上挡柱;13、下挡柱;14、定位柱;15、调节手杆;16、电极座;161、斜切口 ;17、光电计数器。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。
[0022]如图5所示,本实施例的带计数感应检测的双晶片焊接治具,用于双晶片2、铜线I及支撑板3之间的焊接,铜线I为弯弧状,其焊接端为方管端101,支撑板3为多折弯结构,其带有上部的横板焊接端301、中部的中折弯部302及下部的下折弯部303,中折弯部302与下折弯部303的偏折方向相反。
[0023]如图1、图2所示,焊接治具包括焊接座4,焊接座4的中心安装有下固定电极10,下固定电极10的上方设有上活动电极9,位于下固定电极10的两侧的焊接座4上安装有第一固定座5及第二固定座6,第一固定座5的上端面安装有定位块7及定位架11,定位块7的侧面安装有上挡柱12,第一固定座5的侧面安装有错开位于上挡柱12下方的下挡柱13,上挡柱12与下挡柱13之间安装双晶片2,双晶片2与上挡柱12之间安装铜线I的方管端101,铜线I的另一端被顶靠于定位架11的上端;第一固定座5的侧面还带有限定支撑板3的定位柱14,支撑板3的横板焊接端301卡扣于双晶片2与下固定电极10之间;第二固定座6上安装有端部限位架8,端部限位架8的端部置于下固定电极10的上端面并抵靠双晶片2、横板焊接端301及方管端101的端面,端部限位架8上安装有检测铜线I的位置信号的光电计数器17,光电计数器17与控制中心电连接。
[0024]如图1、图7所示,端部限位架8呈L型结构,其横板部801通过腰型孔802可调节安装于第二固定座6上端的滑槽中,其立板部803上安装有调节手杆15 ;横板部801的端部带有光电计数器17的装置槽804,装置槽804通过端槽805与横板部801的端面连通,横板部801的侧面带有与装置槽804连通的穿线孔806。光电计数器17的感应端置于端槽805中,用于检测铜线I的方管端101的位置,当每次检测到方管端101处于正确位置时,进行一次计数,并将计数信号发送至控
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