0上，并且因此在外面看不到连接端子40。这将在后面进行描述。
[0071]如图2所示，太阳能电池面板13被夹在对应于前表面(例如，入射面)的上基板80和对应于后表面的下基板90之间。位于上基板80和下基板90之间的透明的上钝化层60和透明的下钝化层70可以由乙烯醋酸酸乙烯酯(EVA)形成，并且封装太阳能电池面板13。本发明的实施方式描述了上基板80和下基板90是彼此分开的。然而，钝化层60和70可以通过对液体材料进行热处理来形成。可选地，可以通过将钝化层60和钝化层70凝胶化为片状类型的钝化层60和钝化层70而形成。在此情况下，不像本发明的实施方式，钝化层60和钝化层70可以形成单层。
[0072]上基板80是透明绝缘基板，并且优选地由钢化玻璃形成。钢化玻璃可以是含有少量铁的低铁钢化玻璃。上基板80可以具有不平坦的内表面，以便增加光的散射效果。
[0073]下基板90可以包括多个包含水分/氧气渗透防止层、化学腐蚀防止层、绝缘层等的功能层，以便防止水分和氧气渗透到太阳能电池面板13，并且保护太阳能电池面板13与外部环境隔开。多个功能层可以具有单层结构。
[0074]放置在太阳能电池11的前表面的一条线上的前电极通过接线构件30连接到放置在太阳能电池11的后表面的下一条线上的后电极。
[0075]图3是连接到接线构件的太阳能电池的平面图，以及图4是沿着图3的线B-B截取的横截面图。
[0076]如图3和图4所示，太阳能电池11具有常规的结构，其中，电极被分别放置在半导体基板111的前表面和后表面上。
[0077]半导体基板111形成p-n结，并且是包含第一导电类型的杂质的η型或ρ型半导体基板。
[0078]前电极113放置在半导体基板的前表面111，并且后电极115放置在半导体基板的后表面111。前电极113和后电极115分别收集相反极性的载流子。
[0079]前电极113与后电极115形成在它们之间的交叉方向上。例如，前电极113被形成为在竖直方向上彼此平行，并且后电极115被形成为在水平方向上彼此平行。
[0080]在半导体基板111和前电极113或后电极115之间形成:降低势皇的发射极区和后表面场区；以及防止表面处的载流子复合的钝化层。然而，在附图中省略了上述部件。
[0081]具有上述结构的两个相邻太阳能电池11 (或Cl和C2)通过接线构件30彼此连接。如图5的㈧所示，接线构件30具有线形形状。图5的⑶示出了接线构件30的横截面。
[0082]如图5所示，接线构件30具有这样的结构，其中涂层33以较薄的厚度(例如，约12 μ m或更小)被涂覆在芯层31上。接线构件30的整个厚度为300 μ m至500 μ m。
[0083]芯层31是由具有良好导电性的金属材料形成，例如，N1、Cu、Ag和Al。涂层33是由具有Pb、Sn或Snln、SnBi, SnPb, Sn、SnCuAg, SnCu等或它们的组合的化学式的金属材料形成。
[0084]因此，通过焊接可以容易地将接线构件30连接到电极113和电极115。
[0085]当两个相邻的太阳能电池Cl和C2连接时，在半导体基板111具有156毫米*156毫米的尺寸的情况下，可以使用10到18个接线构件30。接线构件30的数量可以根据半导体基板111的尺寸、电极的结构等而变化。这将在后面详细描述。
[0086]用于连接两个相邻的太阳能电池Cl和C2的接线构件30的一侧连接到第一太阳能电池Cl的前电极113，并且另一侧连接到第二太阳能电池C2的后电极115。因此，前电极113与接线构件30被设置在它们之间的交叉的方向上，并且彼此连接。此外，后电极115和接线构件30被设置为彼此平行，并且彼此连接。
[0087]连接方法的示例分别在两个相邻太阳能电池Cl和太阳能电池C2的前表面和后表面上放置接线构件30，使得接线构件30与前电极113和后电极115相对，并且以等于或高于熔化温度的温度加热接线构件30的涂层33若干秒钟。因此，由于涂层33被熔化并且被冷却，接线构件30附接到电极113和电极115。
[0088]图6示出了两个相邻串通过连接端子40连接，以及图7是沿着图6的线C-C截取的横截面图；
[0089]参考图6和图7，连接端子40由上钝化层60和下钝化层70封装，并且盖构件50放置在连接端子40上。因此，在外部看不到连接端子40。
[0090]由框架20围绕太阳能电池面板13的周边，用由绝缘材料形成密封剂SP插入其间。密封剂SP可以是绝缘树脂或绝缘带，很容易在其上执行热处理。框架20由轻金属材料(诸如，铝和不锈钢)构成。框架20包括在中心具有中空的Cl形凸缘21。通过将凸缘21插入太阳能电池面板13的周边，框架20容易与太阳能电池面板13联接。
[0091]连接端子40被设置在框架20和太阳能电池面板13之间，并且在上钝化层60上。连接端子40由导电金属材料形成。例如，连接端子40可以由与电极13和电极15相同的金属材料(例如，银(Ag))形成，或者可以由与接线构件30相同的材料形成。
[0092]连接端子40具有矩形带形状或带状形状，像具有较薄的厚度的传统的总线带。连接端子40的宽度小于两个相邻太阳能电池Ila和Ilb的水平宽度的总和，并且大于取自至少两个太阳能电池Ila和太阳能电池Ilb的所有接线构件30的宽度的总和。
[0093]如图所示，连接端子40具有矩形平面形状，并且在与接线构件30交叉的方向上延伸。因此，可以将连接端子40连接到取自太阳能电池I Ia和太阳能电池I Ib的所有接线构件30。
[0094]图6和图7显示具有矩形带状的连接端子40作为示例。因此，其它形状可以被用于连接端子40。例如，连接端子40可以具有以与接线构件30相同方式的线形形状。在此，接线构件30可以具有这样的圆形横截面:接线构件30的宽度等于接线构件30的厚度。
[0095]并且，矩形带状可以是这样的带型:矩形带状的宽度大于矩形带状的厚度。
[0096]连接端子40可以以与接线构件30相同的方式包括芯层和涂层。形成连接端子40的芯层和涂层的材料可以不同于形成接线构件30的芯层和涂层的材料。因为连接端子40的厚度、宽度、长度等不同于接线构件30的那些，所以连接端子40的形状可以不同于接线构件30的形状。在本发明中，基本上，优选的是，连接端子40的厚度或宽度大于接线构件30的那些。
[0097]第一接线构件30a延伸至这样的连接端子40，该连接端子40连接到构成第一行的串的多个太阳能电池的最后的太阳能电池Ila的前电极113。第二接线构件30b延伸至这样的连接端子40，该连接端子40连接到构成第二行的串的多个太阳能电池的第一个太阳能电池Ilb的后电极115。
[0098]第一接线构件30a和第二接线构件30b电连接到连接端子40，并且因此第一行和第二行的串彼此电连接。第一接线构件30a和第二接线构件30b通过液态或固状的导电粘合剂，而焊接到连接端子40，或电连接到连接端子40。
[0099]上述连接结构同样地被应用于所有的串。例如，如图1所示，两个连接端子40设置在太阳能电池面板13的上侧，以连接第二行和第三行的串，并且连接第四行和第五行的串。此外，三个连接端子40设置在太阳能电池面板13的下侧，以连接第一行和第二行的串、第三行和第四行的串、以及第五行和第六行的串。
[0100]钝化层60和钝化层70由透明绝缘材料形成，但是连接端子40由金属材料形成。因此，连接终端40可以容易地被看到。然而，在本发明的实施方式中，盖构件50放置在连接端子40上，并且覆盖连接端子40。在本发明的实施方式中，盖构件50包封钝化构件70上的连接端子，并且钝化构件包封盖构件50。
[0101]盖构件50的水平宽度和竖直宽度大于连接端子40的那些，使得盖构件50完全地覆盖连接端子40。盖构件50是由不透明材料形成，使得在外面看不到连接端子40。优选但不必需的是，盖构件50由与下基板90相同的材料形成，使得盖构件50具有与下基板90相同的颜色。在这种情况下，因为盖构件50由与下基板90相同的材料形成，在前面几乎不能看见盖构件50以及连接端子40。因此，太阳能电池模块的设计得到了改善。
[0102]此外，可以通过在不透明合成树脂的表面上涂覆反射材料来形成盖构件50，在该不透明合成树脂上很容易完成形状处理。
[0103]可以使用双面带来附接，或可以使用粘合剂固定盖构件50。可选地，可以通过胶凝化液体材料或片型材料来固定盖构件50。
[0104]到目前为止，本发明的实施方式描述了盖构件50是与连接端子40分离地形成，并且覆盖连接端子40。然而，可以通过用涂层材料涂覆连接端子40的表面来形成盖构件50。在这种情况下，优选的是，盖构件50具有与下基板相同的颜色或具有黑色。
[0105]如图8所示，盖构件50的表面可以包括不平坦部分51。因为盖构件50包含不平坦部分51，光可以从盖构件50反射，并且可以被传递到相邻的太阳能电池11。优选但是不必需的是，盖构件50的厚度SBl大于太阳能电池11的厚度SA1，以便提高光的反射。
[0106]如图9所示、盖构件50的表面可以具有倾斜的表面51a。优选但不必需的是，倾斜表面51a被构造为朝向相邻的太阳能电池的下降倾斜表面。可以在盖构件50的倾斜表面51a上形成不平坦部分，以便提高光的散射。
[0107]因此，入射在盖构件50的表面上的光额外地以对应于下降倾斜表面的角度弯曲，并且被入射到太阳能电池上。此外，由于倾斜表面51a还包括不平坦部分，光通过各种路径入射到太阳能电池上。
[0108]图10示出了代替下钝化层70在上基板80的表面上形成有盖构件50。通常，通过在太阳能电池上方和下方依次堆叠片型钝化层60和70以及基板80和90，并且将其以堆叠状态层压，来形成太阳能电池面板。因此，如图10所示，当在上基板80的表面上形成盖构件50时，以与【背景技术】相同的方式来制造太阳能电池面板，并且执行这样的简单过程，该过程用于将以带型制造的盖构件50与所制造的太阳能电池面板进行附接。因此，可以通过简单过程而不改变制造过程来制造太阳能电池面板。
[0109]图11示出了根据本发明的另一个示例性实施方式的太阳能电池模块，以及图12是沿着图11的线E-E截取的横截面图。图11所示的太阳能电池模块不同于图1所示的太阳能电池模块，其不同之处在于，不存在盖构件50，并且由框架20覆盖连接端子40。
[0110]如图11和图12所示，连接端子40放置在太阳能电池面板的端部的下钝化层70上，并且由上钝化层60封装。
[0111]凸缘21以Cl形状围绕太阳能电池面板13的外周。凸缘21