一种mos管的拉钉紧固工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及M0S管领域技术，尤其是指一种M0S管的拉钉紧固工艺。
【背景技术】
[0002]M0S管的紧固工艺在现有技术中存在诸多问题，主要问题就是生产速度慢，如附图1所示，M0S管的拉钉紧固工艺包括两个部分，一部分为M0S管散热紧固结构件10，另一部分为紧固工艺用工具，该M0S管散热紧固结构件10包括有M0S管11、M0S管固定板12、散热器13、导热垫片14、螺丝15、螺母16以及螺母定位板17，该紧固工具为电动螺丝刀100 ;在加工的过程中，需要将螺母安置于螺母定位板上的螺母定位孔上，将导热垫片安置于散热器上，然后通过电动螺丝刀将螺丝把M0S管锁于导热垫片上，这种连接方式不仅生产效率低，而且稳固性差，在生产的过程中还需要M0S管固定板进行调节，同时增加了螺丝定位板和螺母及螺丝的材料费用，大大提升了产品的生产成本。如附图2所示，其显示了 M0S管紧固的另一种方式，也包括了 M0S管散热紧固结构件10和紧固工具，该紧固工具仍为电动螺丝刀100，该M0S管散热紧固结构件10包括有M0S管11、M0S管固定板12、散热器13、导热垫片14以及螺丝15，该导热垫片14上设有牙孔141，该牙孔141与螺丝15相适配；该导热垫片14安置于散热器13上，该螺丝15穿过M0S管11、导热垫片14和散热器13并固定于牙孔141上将M0S管11固装于导热垫片14上。这种工艺虽然减少了螺母和螺母固定板，然而也需要对散热器或导热垫片进行攻牙，不仅浪费时间而且也增加了生产成本，降低了生产效率，通过螺丝和牙孔的配合紧固M0S管于散热器上，加工时还需要配合M0S管固定板才能进行准确调节。这严重影响了 M0S管散热固定结构件的生产效率和产品良品率。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供易于操作、生产效率高、成本低的M0S管的拉钉紧固工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案:一种M0S管的拉钉紧固工艺，包括如下步骤，
首先，将导热垫片置于散热器上，将M0S管置于导热垫片上，该M0S管、散热器和导热垫片均设有通孔且一一对应设置；
其次，将拉钉的固定端伸入所述通孔中，该固定端穿过M0S管、散热器和导热垫片的通孔并伸出散热器的下表面；
最后，用拉钉枪将拉钉拉断并将拉钉的固定端固装于M0S管上表面和散热器的下表面，完成拉钉紧固作业。
[0005]作为一种优选方案，所述拉钉枪上安装有拉钉废料管，拉钉枪进行拉钉作业后，拉钉的固定端固装于M0S管上表面和散热器的下表面，拉钉的钉尾被吸入拉钉废料管中。
[0006]作为一种优选方案，所述拉钉枪拉钉的时间为1秒。
[0007]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，本发明通过对M0S管紧固工艺的改进，有效提高了 MOS管紧固结构件的生产效率，其生产效率提高10倍以上；有效降低了 M0S管紧固结构件的生产成本；大大提高了产品的市场竞争力，极具市场推广价值。
【附图说明】
[0008]图1是本发明之【背景技术】的结构示意图；
图2是本发明之【背景技术】的另一结构示意图；
图3是本发明之实施例的结构示意图。
[0009]【附图说明】:
10、M0S管散热紧固结构件
11、M0S管12、M0S管固定板 13、散热器 14、导热垫片 141、牙孔 15、螺丝
16、螺母17、螺母定位板
20、M0S管拉钉紧固结构
21、散热器22、导热垫片 23、M0S管 24、拉钉 25、M0S管固定板 26、通孔 100、电动螺丝刀 200、拉钉枪。
【具体实施方式】
[0010]请参照图3所示，其显示了本发明之较佳实施例的具体结构，一种M0S管拉钉紧固结构20，包括有一散热器21、至少一导热垫片22以及至少一 M0S管23 ;该导热垫片22安装于散热器21上，该M0S管23通过拉钉24固定于导热垫片22和散热器21上，所述导热垫片22和M0S管23——对应。
[0011]本实施例中，该导热垫片22和M0S管23为两个。
[0012]该散热器21上还设有M0S管固定板25，该M0S管固定板25安装于M0S管23上方。
[0013]该散热器21并排设置有多个通孔26，该导热垫片也设有与该通26孔相匹配的通孔26，
详述本发明的使用方法:
首先，将导热垫片置于散热器上，将M0S管置于导热垫片上，该M0S管、散热器和导热垫片均设有通孔且一一对应设置；
其次，将拉钉的固定端伸入所述通孔中，该固定端穿过M0S管、散热器和导热垫片的通孔并伸出散热器的下表面；
最后，用拉钉枪200将拉钉拉断并将拉钉的固定端固装于M0S管上表面和散热器的下表面，完成拉钉紧固作业。
[0014]本发明的设计重点在于:本发明通过拉钉的紧固结构，将M0S管牢牢地固装于散热器及导热垫片上，其结构简单、易于生产、且大大降低了生产成本，有利于提高产品的市场竞争力。
[0015]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化和修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种MOS管的拉钉紧固工艺，其特征在于:包括如下步骤， 首先，将导热垫片置于散热器上，将M0S管置于导热垫片上，该M0S管、散热器和导热垫片均设有通孔且一一对应设置； 其次，将拉钉的固定端伸入所述通孔中，该固定端穿过M0S管、散热器和导热垫片的通孔并伸出散热器的下表面； 最后，用拉钉枪将拉钉拉断并将拉钉的固定端固装于MOS管上表面和散热器的下表面，完成拉钉紧固作业。2.根据权利要求1所述一种M0S管的拉钉紧固工艺，其特征在于:所述拉钉枪上安装有拉钉废料管，拉钉枪进行拉钉作业后，拉钉的固定端固装于M0S管上表面和散热器的下表面，拉钉的钉尾被吸入拉钉废料管中。3.根据权利要求1所述一种M0S管的拉钉紧固工艺，其特征在于:所述拉钉枪拉钉的时间为1秒。
【专利摘要】本发明公开一种MOS管的拉钉紧固工艺，包括如下步骤，首先，将导热垫片置于散热器上，将MOS管置于导热垫片上，该MOS管、散热器和导热垫片均设有通孔且一一对应设置；其次，将拉钉的固定端伸入所述通孔中，该固定端穿过MOS管、散热器和导热垫片的通孔并伸出散热器的下表面；最后，用拉钉枪将拉钉拉断并将拉钉的固定端固装于MOS管上表面和散热器的下表面，完成拉钉紧固作业。该工艺有效提高了MOS管紧固结构件的生产效率；有效降低了MOS管紧固结构件的生产成本；大大提高了产品的市场竞争力，极具市场推广价值。
【IPC分类】H01L21/48
【公开号】CN105244286
【申请号】CN201510578377
【发明人】陈永江, 岳杰, 朱马成
【申请人】东莞市海默生电子有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月11日