一种太阳能电池片及具有该电池片的光伏电池模组的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种太阳能电池片及具有该电池片的光伏电池模组，属于光伏发电技术领域。
【背景技术】
[0002]常规晶体硅太阳能电池片上下表面分别制备有金属化电极，一方面是自身内部结构优化的需要，另一方面可以用于形成电池单元内外部的连接。对于受光面来讲，该金属化电极主要有指栅线和汇流栅线，指栅线用来收集光生载流子，汇流栅线用来汇集来自指栅线上的电流。汇流栅线的另一个最大作用是在太阳能电池单元封装成模组时作为焊接触点，用来焊接扁焊带，形成电池单元间和电池串间的串联。
[0003]从某种意义上来讲，目前的太阳能电池片的受光面电极结构是与目前的组件封装工艺-即用扁焊带串联的工艺-相一致的，也就是说，目前的封装工艺形式要求太阳能电池片在制造时受光的电极结构必须制造成指栅线/汇流栅线交叉连接的这种形式。
[0004]目前的太阳能电池片受光面电极结构和封装结构，对于太阳能电池产品来讲，最大的问题是受光面遮挡太大，一部分来自指栅线的遮挡，一部分来自汇流栅线或扁焊带的遮挡，这两部分总体导致电池转换效率的遮挡损失可达7%左右，指栅线和汇流栅线各占一半左右。
[0005]这种遮挡损失在常规的工艺下只能得到优化，比如指栅线的宽度虽然五年来已经从100微米以上降低到目前的50~60微米左右，指栅线的遮挡损失已经大幅优化了许多，但是，无论怎么优化，在这种工艺条件下是无法彻底消除的。
[0006]对于汇流栅线来讲，主要是从封装后的扁焊带遮挡宽度来讲，一直没有多大变化，为了解决光伏电池汇流和封装的问题，业内也出现了一些新的技术，比如多主栅技术，利用10~20根较细的铜丝代替扁焊带垂直地焊接在指栅线上，这种方式虽然可以降低一定的遮挡宽度，但是遮挡仍然比较大，也无法从根本上彻底解决问题。所以如何进一步或彻底地解决汇流栅线或扁焊带的遮挡宽度问题，是一个更加具有挑战性的技术进步。
[0007]近年，业内也出现了一种称为WEM (线增强型金属化)技术，主要思想是，利用导电浆料在常温和高温烧结后的粘结作用，将导电丝粘结在电池片表面，即可制备出指栅线，同时仍然采用主栅线的结构，这种技术能够有效地降低指栅线的宽度，随着技术的不断的进步和优化，延用WEM技术的情况下，也可以有效地解决汇流栅线的问题，但是需要同时配合电池封装工艺的大幅改变，本发明将提出一种新型的太阳能电池结构，同时解决汇流遮挡及其电池单元的封装问题。
【发明内容】
[0008]本发明目的是提供一种太阳能电池片及具有该电池片的光伏电池模组。
[0009]为达到上述目的，本发明采用的第一种技术方案是:一种太阳能电池片，所述太阳能电池片的正面设有若干条指栅线，且所述指栅线之间间隔设置；所述指栅线包括一导电丝，该导电丝的直径为0.01~0.1毫米；所述导电丝延长至所述太阳能电池片的两侧之外，所述导电丝位于所述太阳能电池片的两侧之外的部分形成连接部；一汇流栅线与所述连接部电连接。
[0010]优选的技术方案为:所述导电丝直径为0.02-0.05毫米。
[0011]优选的技术方案为:所述导电丝为银丝、铜丝或带镀层的铜丝；所述镀层的材质为银、镍、钯或钨，且所述镀层的厚度为0.05-5微米。
[0012]优选的技术方案为:所述铜丝的电导率大于或等于国际退火铜标准值的90%。
[0013]优选的技术方案为:所述连接部的长度为0.5-20毫米。
[0014]优选的技术方案为:所述汇流栅线为导电丝，该导电丝的直径为0.02-0.05毫米。
[0015]优选的技术方案为:述太阳能电池片的背面设有金属箔片或者带有条状分支的金属箔片。
[0016]优选的技术方案为:所述金属箔片为银箔、铜箔或铝箔；所述金属箔片的厚度为0.01-0.1 毫米。
[0017]为达到上述目的，本发明采用的第二种技术方案是:一种光伏电池模组，所述光伏模组中封装有上述技术方案所述的太阳能电池片。
[0018]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果:
1、本发明在太阳能电池片的正面没有设置汇流栅线，而是在电池片之外设置汇流栅线，因此彻底地解决汇流栅线或扁焊带的遮挡宽度问题。
[0019]2、本发明的指栅线和汇流栅线都可以用导电丝，因此可以大幅度地降低电阻率。
【附图说明】
[0020]附图1为太阳能电池片示意图。
[0021]附图2为汇流栅线与指栅线的连接部连接关系示意图。
[0022]附图3为太阳能电池片互连第一种实施方式示意图。
[0023]附图4为太阳能电池片互连第二种实施方式示意图。
[0024]以上附图中，1、太阳能电池片；2、指栅线；3、导电丝；4、汇流栅线；5、连接部；6、金属箔片。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0026]实施例:一种太阳能电池片及具有该电池片的光伏电池模组
参见附图1~4所示，一种太阳能电池片，所述太阳能电池片1的正面设有若干条指栅线2，且所述指栅线2之间间隔设置；所述指栅线2包括一导电丝3，该导电丝3的直径为0.01-0.1毫米；指栅线2的制备方法可以采用公开号为CN102800712A，名称为《一种太阳能电池片正面电极结构及其制作方法》中公开的技术方案。具体结构为在太阳能电池片的正面采用导电浆料粘贴固定导电丝。
[0027]本发明必须要将所述导电丝延长至所述太阳能电池片的两侧之外，所述导电丝位于所述太阳能电池片的两侧之外的部分形成连接部5 ;—汇流栅线4与所述连接部5电连接，这样汇流栅线设置于太阳能电池片的范围之外。
[0028]优选的实施方式为:所述导电丝直径为0.02-0.05毫米。本实施例具体选择0.03毫米。
[0029]优选的实施方式为:所述导电丝为银丝、铜丝或带镀层的铜丝；所述镀层的材质为银、镍、钯或钨，且所述镀层的厚度为0.05-5微米。本实施例具体选择铜丝。
[0030]优选的实施方式为:所述铜丝的电导率大于或等于国际退火铜标准值的90%。
[0031]优选的实施方式为:所述连接部的长度为5毫米。
[0032]优选的实施方式为:所述汇流栅线为导电丝，该导电丝的直径为0.02-0.05毫米。本实施例具体选择0.03毫米。
[0033]优选的实施方式为:述太阳能电池