溴系阻燃填充绳及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电缆填充绳技术领域，具体涉及一种溴系阻燃填充绳及其制作方法。
【背景技术】
[0002]电线电缆行业占据着中国电工行业1/4的产值，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。尤其是近年国家大力发展地铁和电力行业，对阻燃的要求是越来越高。
[0003]聚丙稀，英文名称:Polypropylene，简称PP，是由丙稀聚合而制得的一种热塑性树脂。PP的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。而目前电线电缆常用的填充物为普通PP填充绳，麻绳、棉纱、玻璃纤维绳及废橡，限制了中高端电线电缆应用前景。橡胶条因需用废橡胶来挤塑、硫化再填充，工艺繁琐，橡胶填充绳与橡胶电缆护套及绝缘线芯会严重粘结且不能保证环保。并且以麻绳为填充绳，由于麻绳中含有大量水分，长期存放在电缆中容易腐烂、变质，影响电缆的使用效果，而且麻绳粗细很不均匀，接头多，不方便使用。玻璃纤维绳因纤维会随风飘扬且容易刺入人体危害人健康，工人不愿意用。石棉绳不环保而且比重大。另外普通PP填充绳的断裂强力差，粉尘重，受热收缩大，不能满足中高端电线电缆要求。
【发明内容】
[0004]针对上述的不足，本发明目的之一在于，提供一种结构设计巧妙、合理，成本低，具有良好的阻燃性，电气绝缘性，热稳定性和柔软性，增加了环保性和柔韧度；而且填充后松紧适度，线芯圆整的溴系阻燃填充绳。
[0005]本发明目的在于，提供一种制作上述溴系阻燃填充绳的方法，该方法的制作工艺简易，易于实现，能快速生产出溴系阻燃电缆填充绳，生产效率高。
[0006]为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是:
一种溴系阻燃电缆填充绳，其由撕裂成网状的PP纤维丝体制成，所述PP纤维丝体的组分及其质量百分比如下:
溴系阻燃剂4?8%，
碳酸钙料10?50%，
聚丙烯料52?86%。
[0007]作为本发明的一种改进，其的横截面的外形轮廓为圆形，直径为1?30毫米。
[0008]作为本发明的一种改进，所述碳酸钙料为400?2000目的碳酸钙母粒；所述聚丙烯为熔融流动指数是3.0的T30S级聚丙烯料。
[0009]—种制作上述溴系阻燃电缆填充绳的方法，其特征在于，其包括以下步骤:
(1)预备原料:原料的各组分及其质量百分比如下: 溴系阻燃剂4?8%，
碳酸钙料10?50%，
聚丙烯料52?86% ；
(2)主机混炼押出:将溴系阻燃剂、碳酸钙料和聚丙烯料倒进挤出机的料斗，然后进行混炼，并押出PP阻燃膜体；
(3)冷却:对PP阻燃膜体进行冷却，以让PP阻燃膜体结晶，方便拉伸工序；
(4)分条:通过分丝机对冷却后的PP阻燃膜体进行分条，形成PP纤维丝体；
(5)拉伸:对PP纤维丝体进行加热，然后进行拉伸，以使PP纤维丝体具有一定的强度；
(6)开网纤维化:通过开网机将拉伸后的PP纤维丝体撕裂成网状的PP纤维丝体，以使PP纤维丝体具有一定的柔软性；
(7)定型:对开网纤维化后的PP纤维丝体进行加热定型，该拉伸速度慢于步骤(3)中的拉伸速度；以让PP纤维丝充分的收缩，保证PP纤维丝在电缆使用过程中受热时的尺寸稳定性，起到电缆外观不变形外观平滑的效果；
(8)收卷:对定型后的PP纤维丝体进行收卷，制得溴系阻燃电缆填充绳制品。
[0010]作为本发明的一种改进，所述挤出机的加温分为依次相连接的七个区，其中第一区的温度设定为180度，第二区的温度设定为200?210度，第三区的温度设定为220?225度，第四区的温度设定为230?235度，第五区的温度设定为230?238度，过滤区的温度设定为235?240度，模头区的温度设定为200?210度。
[0011]作为本发明的一种改进，所述步骤(5)采用弧形烤箱板对PP纤维丝体进行加热，所述弧形烤箱板上设有依次相连接的四个加温区，其中第一加温区的温度设定为55?60度，第二区的温度设定为110?125度，第三区的温度设定为115?125度，第四区的温度设定为120度。
[0012]作为本发明的一种改进，所述开网机上设有40?55条针棍，该针棍上分布有若干细针。
[0013]作为本发明的一种改进，所述细针按每一厘米设置有6?15颗针的密度分布在所述针辊上，所述细针的针径为0.25?0.5毫米。
[0014]作为本发明的一种改进，所述碳酸钙料为400?2000目的碳酸钙母粒；所述聚丙烯为熔融流动指数是3.0的T30S级聚丙烯料。
[0015]作为本发明的一种改进，所述步骤(5)和所述步骤(7)均采用五辊牵引机进行拉伸，其中所述步骤(7)中的五辊牵引机的拉伸速度比所述步骤(5)中的五辊牵引机的拉伸速度慢2?5%。
[0016]本发明的有益效果为:本发明提供溴系阻燃电缆填充绳的配方科学、合理，巧妙加入了溴系阻燃剂阻燃效果好；同时添加了碳酸钙减低成本，故该阻燃填充绳价格比市面的阻燃填充绳更便宜。同时采用聚丙烯料来代替了其他材料，达到阻燃氧指数28以上，具有良好的阻燃性，电气绝缘性，热稳定性和柔软性，增加了环保性和柔韧度；而且填充后松紧适度，线芯圆整，方便批量生产，提高效率，利于广泛推广应用，比重小，成本低，代替电缆阻燃填充玻纤绳。本发明提供的方法的制作工艺简易，易生产，产量高，能快速生产出溴系阻燃电缆填充绳下面结合附图与实施例，对本发明作进一步说明。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的制作工艺流程图。
[0018]图2为本发明的生产线结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]实施例1:参见图1和图2，本实施例提供的一种溴系阻燃电缆填充绳，其由撕裂成网状的PP纤维丝体制成，所述PP纤维丝体的组分及其质量百分比如下:
溴系阻燃剂4?8%，碳酸钙10?50%，聚丙烯料52?86%。
[0020]所述溴系阻燃电缆填充绳的横截面的外形轮廓为圆形，该溴系阻燃电缆填充绳的直径为1?30毫米。所述碳酸钙料为400?2000目的碳酸钙母粒；所述聚丙烯料为熔融流动指数是3.0的T30S级。
[0021]一种制作上述溴系阻燃电缆填充绳的方法，其包括以下步骤。
[0022](1)预备原料:原料的各组分及其质量百分比如下:溴系阻燃剂4?8%，碳酸钙10?50%，聚丙烯料52?86%。本实施例中优选的，所述碳酸钙料为400?2000目的碳酸钙母粒；所述聚丙烯料为熔融流动指数是3.0的T30S级聚丙烯料。
[0023](2)主机混炼押出:将溴系阻燃剂、碳酸钙料和聚丙烯料倒进挤出机1的料斗，然后进行混炼，并押出PP阻燃膜体；本实施例中优选的，所述挤出机1的加温分为依次相连接的七个区，其中第一区的温度设定为180度，第二区的温度设定为200?210度，第三区的温度设定为220?225度，第四区的温度设定为230?235度，第五区的温度设定为230?238度，过滤区的温度设定为235?240度，模头区的温度设定为200?210度。本步骤主要是融化和混炼PP粒，以让拉丝的效果比较好。
[0024](3)冷却:对PP阻燃膜体进行冷却，以让PP阻燃膜体结晶，方便拉伸工序；本实施例中优选不锈钢冷却水箱2。
[0025](4)分条:通过分丝机3对冷却后的PP阻燃膜体进行分条，形成PP纤维丝体；
(5)拉伸:对PP纤维丝体进行加热，然后进行拉伸，以使PP纤维丝体具有一定的强度；本实施例中优选的，所述步骤(5 )采用弧形烤箱板4对PP纤维丝体进行加热，所述弧形烤箱板上设有依次相连接的四个加温区，其中第一加温区的温度设定为55?60度，第二区的温度设定为110?125度，第三区的温度设定为115?125度，第四区的温度设定为120度。所