一种oled发光器件及显示装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示器制造领域，特别是涉及一种0LED发光器件及显示装置。
【【背景技术】】
[0002]目前，由于0LED (有机发光二极管，Organic Light-Emitting D1de)具有自发光、视角广、反应速度快、对比度高、低能耗、绿色环保、寿命长、超轻薄和可柔性显示等诸多优点，其被广泛认可为下一代显示技术的焦点。
[0003]如图1所示，典型的0LED发光器件由玻璃基板10、ITO(indium tin oxide，铟锡氧化物)阳极(Anode) 20、有机发光层 30 (Emitting Material Layer)与阴极 40 (Cathode)等所组成，其中，IT0阳极20与金属阴极40如同三明治般地将有机发光层30包夹其中，当电压注入阳极20的空穴(Hole)与阴极40来的电子(Electron)在有机发光层30结合时，激发有机材料而产生光线A1。
[0004]然而受玻璃基板10与空气表面层的反射及折射等因素的影响，大部分光线A1并不能逸出至0LED发光器件的发光表面(图中未示出)，而会从发光表面的侧面射出，这样，使得从0LED发光表面射出的光线占有机发光层30所产生的全部光线A1的比率(即0LED发光器件的出光率)较低，这极大地制约了 0LED发光器件的发展。因此如何提高0LED发光器件的出光率成为急需解决的一个重要难题。
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【发明内容】
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[0005]本发明的目的在于提供一种0LED发光器件及显示装置，以解决现有0LED发光器件出光率低、亮度不够的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供了一种0LED发光器件，其包括阴极、发光层、阳极、基板以及光提取层，所述发光层位于所述阴极和阳极之间，所述基板位于所述阳极和光提取层之间；所述光提取层的顶面和底面均为平面，其至少包括第一材料层和第二材料层；所述第一材料层位于所述基板上，所述第二材料层位于所述第一材料层上，所述第一材料层和第二材料层分别具有彼此接触的第一接触表面和第二接触表面，所述第一接触表面和第二接触表面的纵截面呈相互嵌套的规则锯齿状；所述第一材料层的折射率nA、基板的折射率η基板以及第二材料层的折射率ηΒ之间满足条件:η Α> η基板> ηΒ。
[0007]进一步地，所述锯齿由若干个相同的等腰三角形组成，且所述第一材料层的等腰三角形的底边与所述基板表面重合。
[0008]进一步地，所述第一材料层的等腰三角形的底角大小根据所述第一材料层的折射率计算得出。
[0009]进一步地，所述光提取层还包括第三材料层，所述第三材料层位于所述第二材料层上，所述第三材料层的折射率所述第二材料层的折射率η Β。
[0010]进一步地，所述第一材料层通过压印的方式形成于所述基板上。
[0011]进一步地，所述第二材料层通过涂覆的方式形成于所述第一材料层上，所述第二材料层的顶面为平面。
[0012]进一步地，所述第一材料层由聚碳酸酯制成。
[0013]进一步地，所述0LED发光器件还包括光聚拢层，所述光聚拢层夹置于所述基板和阳极之间，所述光聚拢层与阳极分别具有彼此接触的第三接触表面和第四接触表面，所述第三接触表面和第四接触表面的纵截面呈相互嵌套的规则锯齿状，所述光聚拢层的折射率ri! >所述阳极的折射率η卩日。
[0014]进一步地，所述阳极通过化学气相沉积的方式填充于所述光聚拢层上，其靠近所述基板的表面为平面。
[0015]本发明还提供了一种0LED显示装置，所述0LED显示装置包括上述0LED发光器件。
[0016]本发明的有益效果:本发明所述的0LED发光器件及显示装置通过在基板上设置分别具有第一接触表面和第二接触表面的第一材料层和第二材料层，并使第一接触表面和第二接触表面的纵截面为相互嵌套的规则锯齿状，同时使ηΑ> η?β> ηΒ，能减少光线从0LED发光器件侧面的射出，增加0LED发光器件发光表面的光线射出量，提高0LED发光器件的出光率。
【【附图说明】】
[0017]图1为现有技术中光线在0LED发光器件的传播路线示意图；
[0018]图2为本发明第一实施例中光线在0LED发光器件的传播路线示意图。
[0019]图3为本发明第二实施例中光线在0LED发光器件的传播路线示意图。
[0020]图4为本发明第三实施例中光线在0LED发光器件的传播路线示意图。
【【具体实施方式】】
[0021]为使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022]请参阅图2，本发明提供了一种0LED发光器件，其于一较佳实施方式中包括阴极1、发光层2、阳极3、基板4以及光提取层5，发光层2位于阴极1和阳极3之间，基板4位于阳极3和光提取层5之间。光提取层5的顶面和底面均为平面，其至少包括第一材料层51和第二材料层52。第一材料层51位于基板4上，第二材料层52位于第一材料层51上，第一材料层51和第二材料层52分别具有彼此接触的第一接触表面511和第二接触表面521，第一接触表面511和第二接触表面521的纵截面呈相互嵌套的规则锯齿状。第一材料层51的折射率nA、基板4的折射率η?；κ以及第二材料层52的折射率ηΒ之间满足条件:η Α> η基板〉ηΒ。其中，ηΑ:η 基板=sinP jsinP 2，nA:nB= sinP 4:sinS> 3, β:和 β 2分别为光线 B1从基板4射入第一材料层51的入射角和出射角，β 3和β 4分别为光线Β1从第一材料层51射入第二材料层52的入射角和出射角。
[0023]本实施例中，该锯齿由若干个相同的等腰三角形组成，且第一材料层51的等腰三角形的底边与基板4表面重合，其底角Θ大小根据第一材料层51的折射率计算得出。基板4可以为玻璃板或石英基板，其折射率为1.52-1.53。第一材料层51由聚碳酸酯制成，其折射率为1.58-1.59，透光率大于90%。第二材料层52由聚甲基丙烯酸甲酯制成，其折射率为1.49，透光率大于92