一种充油防水线缆的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种线缆，特别是一种充油防水线缆。
【背景技术】
[0002]随着城市化和工业化的发展，包括电缆、光缆在内的各种线缆被广泛应用于地下、水下以及井下等高湿环境，这种情况下对线缆的防水性能均提出了较高的要求。线缆必须经过水下，或者完全浸泡于水中，这就需要线缆需要有防水性能，而传统线缆对水的阻滞作用是有限的，一旦发生破损线缆内部极易进水，并且线缆在使用过程中，极易同时损毁或者断裂，使得整个运行系统的稳定性遭受威胁。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明公开的充油防水线缆，具有结构简单稳定，防水防漏性能好，油膏在破孔处发生膨胀，从而能够及时快速堵漏，极大地提高了实用性和安全性。
[0004]本发明公开的充油防水线缆，包括护套、同向设置在护套内的芯线和油膏，护套与芯线之间形成有填充腔，油膏填充在填充腔内；
[0005]油膏的组成包括(以重量份数计)蜡15-30份、合成油60-75份、橡胶油20_30份、冷冻油10-15份以及抗氧化剂3-5份，其中合成油、橡胶油在油膏中添加质量比满足(2-3.75): 1，通过添加了合成油和橡胶油的油膏在发生破损泄漏时遇水在出口发生膨胀而堵住破损缺口，从而起到防止进水的作用。
[0006]本发明公开的充油防水线缆的一种改进，充油防水线缆还包括骨架，骨架设置在填充腔内，并且骨架的设置方向与护套的延伸方向相一致。
[0007]本发明公开的充油防水线缆的一种改进，骨架为具有四个相同大小的肋板的十字骨架，十字骨架的四个肋板将填充腔分为大小均一的四个布线室，并且肋板的边沿抵触到护套的内壁(与护套内部相抵触的肋板在整个线缆中起到支撑和缓冲的作用，外界作用力无法直接施加到芯线上，从而有效避免芯线变形或者损毁，以防止线缆受到压力或者冲撞而形变而影响到线缆以及整个系统的运行稳定性，保证使用的质量和对环境的抗性和适应性)。
[0008]本发明公开的充油防水线缆的一种改进，芯线同向设置在布线室内。芯线在布线室中的设置可以多根在同一布线室中，也可以均匀或者对称地平均分布在四个布线室中，还可以随机不均匀地分散在一个或者多个布线室中，这里布线室的设置不仅仅是用来保护芯线，还是为了防止发生意外是可以以部分芯线为缓冲延缓整个运行系统瘫痪，避免多跟芯线同时发生破损，从而极大地延长线缆和系统的稳定性、使用寿命和安全性。
[0009]本发明公开的充油防水线缆的一种改进，充油防水线缆还包括撕裂绳，撕裂绳沿护套设置在填充腔内。
[0010]本发明公开的充油防水线缆的一种改进，撕裂绳沿护套设置在同一布线室内。(通过将撕裂绳设置在同一布线室内，加工性好，同时便于实现最小撕裂距离，同时撕裂绳在同一布线室内易于将撕扯产生的剪切力垂直于撕裂面，从而以最小撕扯力获得最大的撕裂效果，并且撕裂规整性好，便于操作，防止在需要时提高线缆撕裂的便利性。)
[0011]本发明公开的充油防水线缆的一种改进，撕裂绳包括金属单丝以及包覆在金属单丝外侧的包覆层，包覆层外表面具有绒毛(绒毛与油膏具有良好的浸润性，以增强阻力，提高包覆层与油膏之间的结合性能)。撕裂绳具有金属单丝和包覆层结构兼具加强和快速撕拉的作用，剥离包覆层后的金属单丝具有锋锐切割的作用，在撕裂是更方便进行切割，提高撕裂速度和效率，而包覆层可以在不需要切割时增强牵引和保护的作用，操作和使用安全性好。
[0012]本发明公开的充油防水线缆的一种改进，金属单丝表面具有沿金属单丝延伸方向设置的刃部，刃部至少在金属单丝表面局部设置有一段。通过在金属单丝的局部位置或者整体设置锋锐的刃部(与金属单丝的延伸方向相同)，可以极大地提高金属单丝的切割效率和切割能力。
[0013]本发明公开的充油防水线缆的一种改进，金属单丝表面具有沿金属单丝延伸方向设置有至少一条刃部。设置多条刃部时，在生产时无需关注撕裂绳中刃部的位置和方向，生产更为方便高效，同时撕裂防水线缆时更为方便，而不会因刃部方向不对而更费力。
[0014]本发明公开的充油防水线缆的一种改进，油膏的组成还包括(以重量份数计)碳纳米管或者足球烯2-3份。本方案通过添加在油膏的碳纳米管或者足球烯，通过碳纳米管以及足球烯的电子云共轭结构、分子间范德华力以及活性基团的作用，从而达到吸引游离活性氢等活性原子、活性基团集聚，提高油膏各成分组成稳定性，延长有效期和使用寿命，以及作为出口加强剂，增强油膏在出口遇水膨胀后的强度，提升防水效果，同时能够促进快速凝集以及骨架支持作用，延长水下凝聚效果和凝聚时间。
[0015]本发明公开的充油防水线缆，具有质量稳定性好，对各种高含水使用环境的适应能力强，使用方便，线缆护套发生破损时油膏能够及时堵漏防水同时有效绝缘，为抢修或者维护提供必需的准备时间，同时通过特殊的结构设计能够有效降低芯线同时变形或者损毁的几率，使用安全性和稳定性更好。
【附图说明】
[0016]图1、本发明公开的充油防水线缆的一种实施例的截面示意图。
[0017]附图标记列表:
[0018]1、芯线；2、护套；3、油膏；
[0019]4、十字骨架；5、撕裂绳。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]充油防水线缆结构实施例1
[0022]本实施例中，充油防水线缆，包括护套、同向设置在护套内的芯线和油膏，护套与芯线之间形成有填充腔，油膏填充在填充腔内。
[0023]充油防水线缆结构实施例2
[0024]本实施例中，充油防水线缆，包括护套、同向设置在护套内的芯线、油膏和骨架，护套与芯线之间形成有填充腔，油膏填充在填充腔内，骨架设置在填充腔内，并且骨架的设置方向与护套的延伸方向相一致。
[0025]充油防水线缆结构实施例3
[0026]本实施例中，充油防水线缆，包括护套、同向设置在护套内的芯线、油膏和骨架，护套与芯线之间形成有填充腔，油膏填充在填充腔内，骨架设置在填充腔内，并且骨架的设置方向与护套的延伸方向相一致，骨架为具有四个相同大小的肋板的十字骨架，十字骨架的四个肋板将填充腔分为大小均一的四个布线室，并且肋板的边沿抵触到护套的内壁。
[0027]充油防水线缆结构实施例4-6与充油防水线缆结构实施例1-3的唯一区别仅在于:充油防水线缆还包括撕裂绳，撕裂绳沿护套设置在填充腔内。
[0028]充油防水线缆结构实施例7-9与充油防水线缆结构实施例4-6的唯一区别仅在于:撕裂绳沿护套设置在同一布线室内。
[0029]充油防水线缆结构实施例10-15与充油防水线缆结构实施例4-9的唯一区别仅在于:撕裂绳包括金属单丝以及包覆在金属单丝外侧的包覆层