螺旋灯管自动上粉擦粉装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种流水线装置，具体为一种螺旋灯管自动上粉擦粉装置，属于电光源技术领域。
【背景技术】
[0002]在荧光灯的生产过程中，明管涂粉是极为关键的一个步骤，明管涂粉即是对灯管的管内壁涂覆荧光粉浆，涂粉的好坏直接影响到后道工段的成品率。涂粉不好的粉管要清洗干净并重新涂粉，不仅增加了成本，而且浪费了人力和时间。
[0003]现有涂粉技术均是用栗从灯管的一端口将粉浆吹入，直至从另一端口吹出粉浆为止。该种涂粉方法存在一定的缺陷，例如对螺旋形、花辨形等异形管涂粉速度慢且容易在管壁形成积粉，还会造成将管壁上已涂粉拖拽下来，因此，现有涂粉方法，无法保证管壁粉层厚度的一致性，从而导致制成后的灯管存在着发光效率低、光衰大等质量问题。
[0004]市场上的灯具都需要上粉，而传统的上粉机是由人工上粉并人工擦粉，人工上粉相对较慢且质量较差，因为上粉是操作不当，导致后续擦粉也存在问题。随着科技的进步，研发出上粉机，上粉机上粉速度快，人工擦粉已经跟不上机器的速度，若要跟上机器的速度，则需要增加员工继而也会增加成本，而且人工擦粉质量低下，满足不了市场需求。传统的灯管上粉、擦粉生产线上，上粉、擦粉均采用自动化机器操作，但是取灯管是由人工操作，由于机器操作速度快，少量的人工不仅跟不上机器的速度，还容易在慌忙之中弄碎灯具，导致整个生产线上的生产速度减缓，直接影响了企业利润，为了实现生产线的全自动化操作、更为了节约企业生产成本和缩短灯具的社会必要劳动时间，我们提出了一种自动取灯管装置。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种螺旋灯管自动上粉擦粉装置，由自动上粉装置、烤箱、自动擦粉装置和自动取灯管装置组成，继而实现全自动化，从而解决上述问题。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种螺旋灯管自动上粉擦粉装置，包括自动上粉装置、烤箱、自动擦粉装置和自动取灯管装置。
[0007]所述自动上粉装置，包括固定架a、固定架b、安装在固定架a和固定架b内侧及周围的三个气栗和定位夹紧装置，三个气栗分别是用于推动吹粉管支架的纵向推动气栗、用于推动横向推进杆的横向推动气栗和用于固定灯具的固定气栗。
[0008]所述烤箱安装在自动上粉装置和自动擦粉装置之间。
[0009]所述自动擦粉装置，包括第一擦粉装置和第二擦粉装置，所述第一擦粉装置包括支座、固定块；所述第二擦粉装置包括滚筒。
[0010]所述自动取灯管装置包括支架和连接在支架上的纵向气栗，所述纵向气栗通过用于连接推进杆的纵向推进杆连接块连接连接板顶部，所述连接板一端还连接横向气栗，所述连接板另一端连接带有横向推进杆连接块的推进杆；所述横向推进杆连接块安装在夹紧装置基体内侧凹槽内，所述夹紧装置基体底部安装有控制夹块的夹紧气栗。
[0011]进一步的，所述纵向推动气栗顶部安装的纵向推动杆顶部与第二滑动架固定连接，所述第二滑动架位于固定架b上方并通过两端内置套管套装在定轴上，两个所述吹粉管支架均一端安装在第二滑动架上，另一端安装顶部设置有喷粉口的喷粉固定管；所述定位夹紧装置包括位于固定架a和第二滑动架之间的第一滑动架上安装两个固定块，两个所述固定块均通过套装有滑动板的横向滑动固定杆连接横向推动气栗，所述滑动板安装有两个用于推动连接块的横向推进杆，所述连接块一端设置带有用于固定灯具的V形定位头的定位杆；所述固定架a和第一滑动架中心处设置有丝杆，所述丝杆顶部安装带有转动手柄的转盘。
[0012]进一步的，所述支座与所述固定块均设置有轴孔，所述轴孔安装有转轴并通过所述固定块固定；所述转轴底部安装有从动轮及安装在从动轮上方的弹簧；其中所述从动轮通过皮带与电动机上的主动轮连接；其中所述弹簧顶部安装有圆形擦头
进一步的，所述连接板连接横向气栗和纵向气栗，所述纵向推进杆连接块通过螺栓安装在连接板顶部，所述连接板中心处设置有用于安装推进杆的通孔并通过固定空心管固定推进杆，所述夹紧气栗通过支杆控制夹块，所述夹块内壁粘结有橡胶片。
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是。
[0014]1)、自动上粉装置采用两套装置组成一组进行双向灌粉工作，在工作中使用定位夹紧装置使灯具稳定，同时也解决了对螺旋形、花辨形等异形管涂粉速度慢且容易在管壁形成积粉和拖曳粉的问题；在该装置下方设置有粉槽，避免了漏粉的浪费；在该装置下进行涂粉的明管涂粉速度快，废品率低，节约了生产成本，增加了利润。
[0015]2)、自动擦粉装置采用机械式擦粉，有效的提高了生产效率，进而降低了成本，节约了社会资源。擦头采用软质橡胶，同时提高了擦粉质量。
[0016]3)、自动取灯管装置，采用三个气栗驱动，分别控制横向、纵向和夹紧装置，继而实现全自动化，避免了人工操作可能出现损坏灯具的问题，并能够提高生产线生产效率，减少生产成本。
[0017]—种螺旋灯管自动上粉擦粉装置，由自动上粉装置、烤箱、自动擦粉装置和自动取灯管装置组成，继而实现全自动化，提高生产线生产效率，减少生产成本。
【附图说明】
[0018]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0019]图1为本发明所述一种螺旋灯管自动上粉擦粉装置示意图。
[0020]图2为本发明所述自动取灯管装置结构示意图。
[0021]图3为本发明所述自动上粉装置结构示意图。
[0022]图4为本发明所述自动擦粉装置结构示意图。
[0023]图5为本发明所述自动擦粉装置结构示意图。
[0024]图6为本发明所述自动擦粉装置结构示意图。
[0025]图7为本发明所述灯具结构示意图。
[0026]图中:1、生产线；2、自动上粉装置；3、烤箱；4、自动擦粉装置；5、自动取灯管装置；51、支架；52、纵向气栗；53、横向气栗；54、横向推进杆连接块；55、纵向推进杆连接块；6、进气口 ；7、推进杆；71、固定空心管；8、连接板；9、夹紧装置基体；91、凹槽；92、支杆；93、夹紧气栗；94、夹块；95、橡胶片；2-1、固定架a ;2_2、第一滑动架；2_3、第二滑动架；2_4、固定架b ;2-5、固定柱；2-6、定轴；2-7、套管；2_8、螺孔；2_9、纵向推动气栗；2_91、纵向推动气栗气管接口 ；2-92、纵向推动杆；2-10、螺柱；2-11、吹粉管支架；2_12、横向推动气栗；2_121、横向推动气栗气管接口 ；2-122、滑动板；2-123、横向推进杆；2_124、横向滑动固定杆；2-125、固定块；2-13、转盘；2-131、转盘手柄；2_14、丝杆；2_15、定位夹紧装置；2_16、固定气栗；A、第一擦粉装置；B、第二擦粉装置；4-1、支座；4-2、固定块；4-3、轴孔；4_4、转轴；
4-5、从动轮；4-6、皮带；4-7、紧固螺钉；4-8、弹簧；4_9、擦头；4_10、橡胶圈；4_12、弹簧底座；4-13、主动轮；4-14、电动机；4-15、滚筒；4_16、刷毛；4_17、轴承架；4_18、轴承；4_19、滚筒转轴；灯具100。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案:一种螺旋灯管自动上粉擦粉装置，包括自动上粉装置2、烤箱3、自动擦粉装置4和自动取灯管装置5。
[0029]灯管自动上粉装置2，包括固定架a2_l、固定架b2_4、安装在固定架a2_l和固定架b2-4内侧及周围的三个气栗和定位夹紧装置2-15，三个气栗分别是用于推动吹粉管支架2-11的纵向推动气栗2-9、用于推动横向推进杆2-123的横向推动气栗2_12和用于固定灯具2-19的固定气栗2-16 ;所述烤箱3安装在自动上粉装置2和自动擦粉装置4之间；自动擦粉装置，包括第一擦粉装置A和第二擦粉装置B，所述第一擦粉装置A包括支座4-1、固定块4-2 ;所述第二擦粉装置B包括滚筒4-15 ;自动取灯管装置5包括支架51和连接在支架51上的纵向气栗52，纵向气栗52通过用于连接推进杆7的纵向推进杆连接块55连接连接板8顶部，连接板8 一端还连接横向气栗53，连接板8另一端连接带有横向推进杆连接块54的推进杆7 ;横向推进杆连接块54安装在夹紧装置基体9内侧凹槽91内，夹紧装置基体9底部安装有控制夹块94的夹紧气栗93。
[0030]纵向推动气栗2-9顶部安装的纵向推动杆2-92顶部与第二滑动架2_3固定连接，第二滑动架2-3位于固定架b42-上方并通过两端内置套管2-7套装在定