一种天线振子的成型方法

文档序号:9549916阅读:370来源:国知局
一种天线振子的成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种成型方法,尤其是一种天线振子的成型方法。
【背景技术】
[0002]天线振子是天线上的元器件,具有导向和放大电磁波的作用,使天线接收到的电磁信号更强,天线振子是用导电性较好的金属制造的,振子有的是杆状的形状,也有的结构较复杂,一般是很多个振子平行排列在天线上。
[0003]目前,天线振子的生产方法无法有效的形成批量生产,人工劳动强度大,工作效率低,因此,就急需研制出可以进行批量生产的天线振子的成型方法,经检索,未发现与本发明相同或相似的方法。

【发明内容】

[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种能够进行批量生产的天线振子的成型方法。
[0005]为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种天线振子的成型方法,其创新点在于:所述天线振子依次通过落料拉伸工序、切边工序、冲凸台工序、整形冲孔工序以及缩口工序成型,具体步骤如下:
(1)铝合金坯料准备:选取0.8mm厚铝合金,并选取合适的尺寸,进入下一道工序;
(2)第一道落料拉伸工序:通过用压机吨位为60吨将胚料进行落料拉伸,形成卷料宽度154_,卷料内径150_,卷料外径900_的天线振子毛还;
(3)第二道切边工序:通过用压机吨位为20吨将天线振子毛坯周围的废料进行切割去除;
(4)第三道冲凸台工序:通过用压机吨位为60吨在天线振子毛坯顶部形成一直径8_高度为3.5mm的凸台;
(5)第四道整形冲孔工序:通过用压机吨位为40吨对天线振子毛坯斜边进行整形,并在天线振子沿天线振子圆周方向冲三个直径为3.5mm的孔,同时在凸台顶部中心位置冲一直径为2.6mm的孔;
(6)第五道缩口工序:通过压机对天线振子毛坯底部进行缩口,型底部直径为78.7mm ; 最终形成天线振子成品。
[0006]进一步的,所述各工序之间通过机械手进行传送。
[0007]本发明的优点在于:本发明方法通过自动化控制将铝合金以此经过落料拉伸工序、切边工序、冲凸台工序、整形冲孔工序以及缩口工序成型,工序简单,效率高,同时节省了劳动力。
【附图说明】
[0008]图1为本发明天线振子的成型方法的流程图。
[0009]图2为本发明天线振子的成型生产线的主视图。
[0010]图3为本发明天线振子的成型生产线的俯视图
图4为本发明天线振子的成型生产线冲凸台工位结构示意图。
[0011]图5为本发明天线振子的成型生产线整形冲孔工位结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1至图5所示的一种天线振子的成型方法,天线振子依次通过落料拉伸工序21、切边工序22、冲凸台工序23、整形冲孔工序24以及缩口工序25成型,具体步骤如下:
(1)铝合金坯料准备:选取0.8mm厚铝合金,并选取合适的尺寸,进入下一道工序;
(2)第一道落料拉伸工序21:通过用压机吨位为60吨将胚料进行落料拉伸,形成卷料宽度154_,卷料内径150_,卷料外径900_的天线振子毛还;
(3)第二道切边工序22:通过用压机吨位为20吨将天线振子毛坯周围的废料进行切割去除;
(4)第三道冲凸台工序23:通过用压机吨位为60吨在天线振子毛坯顶部形成一直径8mm高度为3.5mm的凸台;
(5)第四道整形冲孔工序24:通过用压机吨位为40吨对天线振子毛坯斜边进行整形,并在天线振子沿天线振子圆周方向冲三个直径为3.5mm的孔,同时在凸台顶部中心位置冲一直径为2.6mm的孔;
(6)第五道缩口工序25:通过压机对天线振子毛坯底部进行缩口,型底部直径为78.7mm ;
最终形成天线振子成品。
[0013]本发明的各工序之间通过机械手进行传送。
[0014]是利用本发明方法所用的成型的天线振子包括送料装置1、成型装置2、输送装置3以及控制台5。
[0015]送料装置I包括料架、过渡架和滚轮伺服送料机,料架、过渡架和滚轮伺服送料机依次设置在同一水平直线上。
[0016]成型装置2包括一机架,机架包括从上之下依次设置横梁、滑块和工作平台,滑块通过安装在横梁上的伸缩缸可沿横梁与工作平台之间上下移动;成型装置2还包括落料拉伸工位、切边工位、冲凸台工位、整形冲孔工位以及缩口工位,落料拉伸工位、切边工位、冲凸台工位、整形冲孔工位以及缩口工位均分别包括下、下两部分,所述落料拉伸工位、切边工位、冲凸台工位、整形冲孔工位以及缩口工位上部分沿送料的传送方向依次安装在滑块底部,落料拉伸工位、切边工位、冲凸台工位、整形冲孔工位以及缩口工位下部分沿送料的传送方向依次安装在工作平台上。
[0017]输送装置3包括一横跨工作平台的输送杆,输送杆两端分别与机械手主机和机械手副机连接,输送杆上设有与落料拉伸工位、切边工位、冲凸台工位、整形冲孔工位以及缩口工位向配合使用的机械手,机械手各安装有一传感器控制台为一操作台,操作台通过总线与成型装置和输送装置连接。
[0018]冲凸台工位包括包括上模板101、下模板102、上模、下模107以及导柱110。
[0019]上模板101安装在滑块下方,上模安装在上模板101底部,上模包括左、右对称设置的左挡板103和右挡板104,左、右挡板103、104内侧贴紧左、右挡板103、104内壁设有左、右压块105、106,左、右压块105、106之间留有间隙。
[0020]下模板102安装在工作平台上,下模107为一底部为圆柱形,顶部为一圆台,圆台顶部设有一凸体,下模107底部设有一固定板108且下模107嵌在固定板108中心,下模107上部还设有一活动板109,下模107 —侧设有一导柱110,活动板109可通过导柱110沿下模107侧面上、下移动,固定板108与活动块109之间设有一弹性缓冲块。
[0021]整形冲孔工位包括包括上模板201、下模板202、上冲针203、下模204以及打孔装置。
[0022]下模204安装在下模板202上,下模204为一底部为圆柱形,顶部为一圆台,圆台顶部设有一凸体,该下模刚好可容纳天线振子粗坯套在其顶部,凸体的顶端设有一可容纳上冲针203的孔A,下模204的中部还有沿圆周方向均匀设置的孔B、孔C、孔D。
[0023]打孔装置有三个且均匀分布在下模圆周方向,打孔装置包括一固定板209,还包括一设置在固定板209上的T型活动块205,T型活动块205末端设有一复位弹簧206,T型活动块205头部两侧成上端窄下端宽的倾斜状,T型活动块205端部设有一可与孔B、孔C、孔D配合使用的下冲针207。
[0024]上冲针203垂直向下安装在上模板201底部中心,上模板201上还设有三个可以T型活动块205配合使用的卡块208。
[0025]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种天线振子的成型方法,其特征在于:所述天线振子依次通过落料拉伸工序、切边工序、冲凸台工序、整形冲孔工序以及缩口工序成型,具体步骤如下: 铝合金坯料准备:选取0.8mm厚铝合金,并选取合适的尺寸,进入下一道工序; 第一道落料拉伸工序:通过用压机吨位为60吨将胚料进行落料拉伸,形成卷料宽度154_,卷料内径150_,卷料外径900_的天线振子毛还; 第二道切边工序:通过用压机吨位为20吨将天线振子毛坯周围的废料进行切割去除; 第三道冲凸台工序:通过用压机吨位为60吨在天线振子毛坯顶部形成一直径8_高度为3.5mm的凸台; 第四道整形冲孔工序:通过用压机吨位为40吨对天线振子毛坯斜边进行整形,并在天线振子沿天线振子圆周方向冲三个直径为3.5mm的孔,同时在凸台顶部中心位置冲一直径为2.6mm的孔; 第五道缩口工序:通过压机对天线振子毛坯底部进行缩口,型底部直径为78.7mm ; 最终形成天线振子成品。2.根据权利要求1所述的天线振子的成型方法,其特征在于:各工序之间通过机械手进行传送。
【专利摘要】本发明涉及一种天线振子的成型方法,所述天线振子依次通过落料拉伸工序、切边工序、冲凸台工序、整形冲孔工序以及缩口工序成型,最终形成天线振子成品。本发明的优点在于:本发明方法通过自动化控制将铝合金以此经过落料拉伸工序、切边工序、冲凸台工序、整形冲孔工序以及缩口工序成型,工序简单,效率高,同时节省了劳动力。
【IPC分类】H01Q1/36
【公开号】CN105305035
【申请号】CN201510804913
【发明人】刘建, 韦银广, 卢林, 顾凤才
【申请人】南通润德机械科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月20日
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