用于隔爆设备的缆线安装装置以及隔爆设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于安装缆线的装置，具体地涉及一种用于在隔爆设备中安装缆线的缆线安装装置。本发明还涉及采用这种缆线安装装置的隔爆设备，更具体地，涉及变送器装置。
【背景技术】
[0002]本部分的内容仅提供了与本公开相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。
[0003]隔爆设备是工控设备领域常用的一种设备，该设备中通常需要引入缆线，以便传导隔爆设备外壳内外的电流或信号。常用的缆线引入方式包括直接引入式和间接引入式，合理地选择隔爆型电气设备的电缆引入方式，对于保证隔爆型电气设备整体隔爆安全十分重要。一种常用的引入缆线的方法是将隔爆设备的外壳开孔，将缆线穿过此开孔并使用灌封胶进行密封。
[0004]然而，本发明的发明人在研究隔爆设备的密封性能和隔爆安全性能时发现了如下问题。在现有技术的缆线引入方式中，引入到隔爆设备壳体内的缆线通常会卷曲或弯曲，在这种情况下向壳体内注入密封胶会使得密封胶不能完全地充满壳体内的整个灌封空间，因为密封胶无法完全进入弯曲或卷曲的缆线周围和之间的空间。由此，导致灌封质量下降，从而无法保证可靠的密封性能和隔爆安全性能。
[0005]此外，本发明的发明人还发现，通过壳体上的开孔直接引入缆线后，需要将缆线焊接在壳体内的PCB板下方，这种焊接连接往往是不牢固的，会由于焊料随时间失效而导致缆线松动甚至脱落。而且，需要在PCB上设置额外的中转装置，以便将缆线传送的电流或信号转送至隔爆设备壳体内的其他的部件和装置。这会导致PCB所需的安装空间增大，并且导致PCB的设计相对复杂。
[0006]因此，需要提供一种新式的在隔爆设备内安装缆线的安装装置，以解决至少一个本发明人发现的上述现有技术中的问题。
【发明内容】
[0007]本发明的一个目的是提供一种用于隔爆设备的缆线安装装置，其能够提高隔爆设备的灌封品质。
[0008]本发明的另一个目的是提供用于隔爆设备的缆线安装装置，其使得缆线的安装更加方便。
[0009]本发明的又一个目的是提供用于隔爆设备的缆线安装装置，其能够提供灌封的密封性能，从而提高隔爆安全性。
[0010]针对上述目的中的一个或多个，根据本发明的一个方面提供了一种用于隔爆设备的缆线安装装置，此缆线安装装置包括能够传送信号和/或电流的柔性本体，柔性本体包括:柔性部，能够传送信号和/或电流；第一耦接部，设置在柔性部的一端且与柔性部电气和/或通信连接，第一耦接部构造为与缆线连接并接收来自缆线的信号和/或电流；第二耦接部，沿柔性部的长度方向与第一耦接部分隔开设置，构造为与隔爆设备中的电气部件连接以便将来自第一耦接部并经由柔性部传送来的信号和/或电流传送至电气部件中。
[0011]根据上述方案，采用了专门的缆线安装装置，缆线安装装置的各个部件一方面能够接收并传送来自缆线的信号和/或电流。另一方面，第一耦接部能够稳定地保持缆线，从而使得不需要将缆线焊接至基板上，使得缆线的安装更加可靠，且简化了基板的设计。进而，第二耦接部能够根据所要连接的电气部件进行适配，而不需要在基板上设置额外的用于转送信号的部件，这进一步简化了基板的结构。此外，柔性部能够实现第二耦接部与大范围内的电气部件的连接，提高了缆线安装装置的灵活性和实用性。
[0012]优选地，根据本发明一个方面的缆线安装装置，其中，第一耦接部的末端具有供缆线中的多个芯线穿过的多个分隔孔。
[0013]优选地，根据本发明一个方面的缆线安装装置，其中，多个分隔孔均匀地布置在一个圆周上或多个同心的圆周上。
[0014]优选地，根据本发明一个方面的缆线安装装置，其中，第一耦接部具有接合部，第一耦接部通过接合部与隔爆设备内的基板接合。
[0015]优选地，根据本发明一个方面的缆线安装装置，其中，第一耦接部具有位于接合部的一侧的密封部，在安装状态下，密封部与基板邻接。
[0016]优选地，根据本发明一个方面的缆线安装装置，其中，密封部的靠近接合部的一侧形成有凹槽。
[0017]优选地，根据本发明一个方面的缆线安装装置，其中，密封部与和第一耦接部的分隔孔位于接合部的两侧或同侧。
[0018]优选地，根据本发明一个方面的缆线安装装置，其中，第一耦接部还具有设置在接合部与分隔孔之间的连通孔。
[0019]优选地，根据本发明一个方面的缆线安装装置，其中，缆线安装装置包括沿着柔性部的长度方向设置的多个第二耦接部。
[0020]优选地，根据本发明一个方面的缆线安装装置，其中，缆线安装装置包括附接至第二耦接部的用来与电气部件连接的转接件，转接件经由第二耦接部接收电流和/或信号并将接收的电流和/或信号传送至电气部件。
[0021]优选地，根据本发明一个方面的缆线安装装置，其中，缆线安装装置还包括硬质安装件，转接件通过硬质安装件附接至第二耦接部。
[0022]优选地，根据本发明一个方面的缆线安装装置，其中，第二耦接部和硬质安装件上分别形成有位置对应的穿孔，转接件经由穿孔附接至第二耦接部。
[0023]优选地，根据本发明一个方面的缆线安装装置，其中，柔性部包括多个条带式或线缆式的柔性分支。
[0024]优选地，根据本发明一个方面的缆线安装装置，其中，柔性部、第一耦接部和第二耦接部整体式地形成。
[0025]根据本发明的另一方面提供了一种隔爆设备，其包括壳体￠0)，以及用于将缆线安装至壳体内的根据权利要求1-14中任一项的缆线安装装置。
[0026]优选地，根据本发明另一方面的隔爆设备，进一步包括密封部件，密封部件套设在缆线的处于壳体外部的部分上，并且安装在壳体的外侧。
[0027]优选地，根据本发明另一方面的隔爆设备，其中，密封部件上形成有供缆线中的多个芯线穿过的多个分隔孔，密封部件上的分隔孔与第一耦接部上的分隔孔以对应的方式分布。
[0028]优选地，根据本发明另一方面的隔爆设备，其中，密封部件上还设置有密封胶进出□。
[0029]优选地，根据本发明另一方面的隔爆设备，其中，缆线安装装置通过插接的方式与隔爆设备内的基板连接。
[0030]优选地，根据本发明另一方面的隔爆设备，其中，基板上形成有供缆线安装装置的第一耦接部穿过的槽口，在安装状态下，接合部安置在槽口中。
[0031]优选地，根据本发明另一方面的隔爆设备，其中，通过在密封部与槽口之间进行焊接或粘接来将接合部密封地固定至基板。
[0032]优选地，根据本发明另一方面的隔爆设备，其中，基板的面向缆线的一侧设置有至少一个密封垫。
[0033]优选地，根据本发明另一方面的隔爆设备，其中，隔爆设备为变送器。
[0034]优选地，根据本发明另一方面的隔爆设备，其中，变送器构造为附接至流量计。
【附图说明】
[0035]通过以下参照附图的描述，本发明的一个或几个实施方式的特征和优点将变得更加容易理解，其中:
[0036]图1是根据本发明一个实施方式的缆线安装装置的分解结构示意图；
[0037]图2a、图2b、图2c分别是根据本发明一个实施方式的缆线安装装置组装后的立体图、俯视图和侧视图；
[0038]图3是根据本发明一个实施方式的缆线安装装置与将要与之连接的隔爆设备部件在彼此连接前的状态的示意图；
[0039]图4是根据本发明一个实施方式的缆线安装装置与将要与之连接的隔爆设备部件在彼此连接后的状态的一个立体示意图；
[0040]图5是根据本发明一个实施方式的缆线安装装置与将要与之连接的隔爆设备部件在彼此连接后的状态的另一个立体示意图；
[0041]图6是根据本发明一个实施方式的缆线安装装置与将要与之连接的隔爆设备部件在彼此连接后的状态的侧视图；
[0042]图7是用于与根据本发明一个实施方式的缆线安装装置配合使用的密封部件的立体示意图；
[0043]图8是根据本发明的密封部件安装在缆线上后的状态的示意图；
[0044]图9是根据本发明一个实施方式的隔爆设备的壳体以及将要安装至壳体的密封部件的示意图；
[0045]图10是密封部件安装至根据本发明一个实施方式的隔爆设备上后的状态的侧视图；
[0046]图11是沿图10中的线A-A的截面图；以及
[0047]图12是根据本发明另一个实施方式的缆线安装装置的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0048]下面对优选实施方式的描述仅仅是示范性的，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。在各个附图中采用相同的附图标记来表示相同的部件，因此相同部件的构造将不再重复描述。
[0049]下面参照图1-图12描述根据本发明实施方式的缆线安装缆线以及隔爆设备的构成方式。
[0050]首先参照图1、图2a至图