线圈部件及其制造方法

文档序号:9565061阅读:445来源:国知局
线圈部件及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及线圈部件及其制造方法,特别是涉及具有2根线材被卷绕于卷芯部的绕组结构的线圈部件及其制造方法。
【背景技术】
[0002]变压器、共模滤波器、不平衡变压器等的线圈部件具有互相磁耦合的一对线圈,在绕组型的线圈部件中通过将2个线材卷绕于磁性芯从而形成一对线圈。
[0003]作为绕组型的线圈部件中的绕组结构之一,众所周知有2层绕组结构。在一般的2层绕组结构中,在最初一方线材被卷绕成第1层之后,第2层的线材被卷绕于该第1层的绕组之上。但是,一般的2层绕组结构因为在将第1层卷绕结束之后卷绕第2层,所以会有直至将2根线材全部卷绕结束为止的绕组作业时间(生产节拍时间(takt time))变长等的问题。
[0004]为了解决该问题,在日本专利第4148115号公报中公开了在将第1线材和第2线材并排地卷绕于第1层的位置之后,使与被卷绕于芯卷芯部的部分相接触的第1线材搭乘在被并排地卷绕于第1层的第1线材与第2线材的中间而形成第2层,接着,一边先将形成第1层的第2线材卷绕于芯卷芯部一边使形成第2层的第1线材搭乘在先前卷绕于芯卷芯部的第1层的第2线材的中间,从而大致同时地卷绕第1线材和第2线材的方法。根据该方法,能够先形成第1层并且能够同时地实行并排2层卷绕,与现有的方法相比较,能够将绕组作业时间缩短至大约一半。
[0005]然而,日本专利第4148115号公报所记载的现有的线圈部件,因为第1线材和第2线材的同一匝彼此不邻接并且分开有线间距离,所以会有同一匝之间的磁耦合性低等的问题。另外,因为分开有同一匝的线间距离,所以同时高精度地卷绕同一匝是困难的,还会有容易发生卷绕坍塌或者卷乱等的问题。

【发明内容】

[0006]因此,本发明的目的在于提供一种在一对线材的同一匝之间的磁耦合性方面表现优异并且难以发生卷绕坍塌或卷乱的线圈部件及其制造方法。
[0007]为了解决上述问题,本发明的线圈部件,其特征在于,具备卷芯部、以及被卷绕于所述卷芯部的第1线材以及第2线材,所述第1线材的第η匝以及第2线材的第η匝被并排地卷绕于所述卷芯部的表面而构成第1层绕组层,所述第2线材的第η+1匝以后的各匝与该第2线材的前匝相并排地被卷绕于所述卷芯部的表面,与所述第1线材的第η匝以及第2线材的第η匝一起构成所述第1层绕组层,所述第1线材的第η+1匝以后的各匝一边嵌到由所述第2线材的同一匝和前匝形成的所述第1层绕组层的山谷一边与该第1层绕组层重叠地被卷绕,从而构成第2层绕组层,所述第1线材以及所述第2线材的各匝的同一匝彼此邻接。
[0008]根据本发明,因为第1线材以及第2线材的同一匝的线间距离在各匝上始终为最短距离,所以能够提高第1线材与第2线材的磁耦合性,并且能够提高线圈部件的性能。另夕卜,因为一对线材的同一匝彼此邻接,所以能够容易地进行高精度的绕组作业,由此能够提供难以发生一对线材的卷绕坍塌或卷乱的线圈部件。
[0009]在本发明中,所述第1以及第2线材的至少第1匝优选构成从所述卷芯部的一端朝着另一端按该顺序被并排地单层卷绕的所述第1层绕组层。在此情况下,可以是所述η=1也可以是η彡2。在η = 1的时候构成仅所述第1以及第2线材的第1阻被并排地单层卷绕的第1层绕组层,在η ^ 2的时候构成所述第1以及第2线材的多个匝被并排地单层卷绕的第1层绕组层。即使在任一情况下,也均能够提供一种难以发生在卷绕开始位置上的卷绕坍塌或卷乱的线圈部件。
[0010]在本发明中,所述第1以及第2线材的至少最终匝优选构成从所述卷芯部的所述一端朝着另一端按该顺序被并排地单层卷绕的所述第1层绕组层。在此情况下,可以构成仅最终匝被并排地单层卷绕的第1层绕组层,也可以构成包含最终匝的多个匝被并排地单层卷绕的第1层绕组层。即使在任一情况下,也均能够提供一种难以发生在卷绕结束位置上的卷绕坍塌或卷乱的线圈部件。
[0011]另外,本发明的线圈部件的制造方法,其特征在于,是一种将第1线材以及第2线材卷绕于卷芯部而成的线圈部件的制造方法,将所述第1线材的第η匝以及所述第2线材的第η匝并排地卷绕于所述卷芯部的表面而形成第1层绕组层,将所述第2线材的第η+1匝以后的各匝与该第2线材的前匝相并排地卷绕于所述卷芯部的表面,与所述第1线材的第η匝以及所述第2线材的第η匝一起形成所述第1层绕组层,将所述第1线材的第η+1匝以后的各匝一边嵌到由所述第2线材的同一匝和前匝形成的所述第1层绕组层的山谷一边重叠于所述第1层绕组层地进行卷绕,从而形成第2层绕组层。根据本发明,能够使用众所周知的转轴绕线机来高效率地制造高性能的线圈部件。
[0012]根据本发明,能够提供一种在一对线材的同一匝之间的磁耦合性方面表现优异并且难以发生卷绕坍塌或者卷乱的线圈部件及其制造方法。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的优选的实施方式的线圈部件1的外观立体图。
[0014]图2是线圈部件1的绕组结构的截面图。
[0015]图3(a)?⑷是用于说明第1线材I以及第2线材W2的绕组工序的模式图,特别是从上表面侧看线圈部件1的平面图。
[0016]图4(a)?⑷是用于说明第1线材I以及第2线材W2的绕组工序的模式图,特别是从上表面侧看线圈部件1的平面图。
[0017]图5(a)、(b)是用于说明第1线材I以及第2线材W2的绕组工序的模式图,特别是图3(c)的状态下的线圈部件1的侧面图。
[0018]图6(a)?(c)是用于说明第1线材I以及第2线材W2的绕组工序的模式图,特别是(a)以及(b)为图3(d)的状态下的线圈部件1的侧面图,(c)为进一步使图3(d)所表示的线圈部件1旋转90度的状态下的线圈部件1的侧面图。
【具体实施方式】
[0019]以下,参照附图,对本发明的优选的实施方式进行详细的说明。
[0020]图1是本发明的优选的实施方式的线圈部件1的外观立体图。
[0021]如图1所示,该线圈部件1具备由磁性体构成的鼓型芯10、被卷绕于鼓型芯10的第1线材I以及第2线材W2。
[0022]鼓型芯10具有棒状的卷芯部11和被设置于卷芯部11的两端的凸缘部12A,12B被一体化了的结构,第1线材Wi以及第2线材胃2被卷绕于鼓型芯10的卷芯部11。
[0023]在鼓型芯10的一个凸缘部12A上设置有一对端子电极13A,13B,在另一个凸缘部12B上设置有一对端子电极13C,13D。在被设置于凸缘部12A的一对端子电极13A,13B中,端子电极13A被配置于凸缘部12A的宽度方向(X方向)的一端侧(左侧),端子电极13B被配置于凸缘部12A的宽度方向(X方向)的另一端侧(右侧)。另外,在被设置于凸缘部12B的一对端子电极13C,13D中,端子电极13D被配置于凸缘部12B的宽度方向(X方向)的一端侧(左侧),端子电极13C被配置于凸缘部12B的宽度方向(X方向)的另一端侧(右侧)。
[0024]端子电极13A,13B, 13C, 13D都具有遍布凸缘部12A或者12B的上表面、外侧侧面以及底面被连续地形成的3面电极结构,并且具有被形成于凸缘部的上表面的上表面电极部E1、被形成于凸缘部的外侧侧面的侧面电极部E2、被形成于凸缘部的底面的底面电极部E3。还有,所谓凸缘部的外侧侧面,是指与被连接于卷芯部11的端部的内侧侧面相反侧的面。
[0025]包含端子电极13A?13D的鼓型芯10的形状是在以与安装面(XY平面)相垂直的轴(Z轴)为中心旋转180度的时候与原来形状相重叠的2次对称,并且也是将卷芯部11的中心轴Y0作为对称轴的线对称。凸缘部12A侧的端子电极13A与凸缘部12B侧的端子电极13C处于对角关系,凸缘部12A侧的端子电极13B与凸缘部12B侧的端子电极13D处于对角关系。
[0026]第1线材%以及第2线材W2为覆盖导线,并构成互相磁耦合的一对线圈。第1线材I以及第2线材W 2均从凸缘部12A侧朝着凸缘
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1