向挠性薄膜结构的显示元件贴合光学功能膜的方法

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向挠性薄膜结构的显示元件贴合光学功能膜的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及向挠性薄膜结构的显示元件贴合光学功能膜的技术领域。特别是,本发明涉及向有机EL显示元件这样的能够形成为烧性薄膜结构的显示元件贴合光学功能膜的技术,但其不为限定性的含义。
【背景技术】
[0002]有机EL显示元件因为能够形成为挠性薄膜结构,所以还可以将使用该显示元件的显示装置构成为曲面,或者挠性地构成整个显示装置,使之能够卷绕成卷筒或弯折。但是,因为这种显示元件为挠性的薄膜结构,所以,在制造显示装置的阶段,显示元件的处理较为不易。
[0003]另外,在智能手机或平板电脑大小的显示装置中所使用的较小尺寸的显示元件,是通过在一个基板上形成多个元件而制造的。作为对工业制造这种较小画面尺寸的有机EL显示元件的方法进行记载的文献,具有韩国专利申请公开公报10-1174834号(专利文献1)。根据该专利文献1所记载的方法,在玻璃基板上形成聚酰亚胺树脂这样的树脂的膜,利用该树脂膜作为形成膜状显示元件所用的基材。然后,在该基材上形成配置为纵横多列的大量显示元件,利用工序膜覆盖其整个面,接着,将形成有该显示元件的基材从玻璃基板上剥离。之后,在贴合有工序膜的状态下,分割各个膜状显示元件,在对应端子部分的位置,剥离该工序膜以使具有形成于各个膜状显示元件一边的电连接用电气端子的该端子部分露出,由此形成各个膜状显示元件。
[0004]在向形成于这种玻璃基板上的显示元件上贴合之后的处理所需要的各种薄膜的工序中,通常使用具备真空吸引功能的可动的支承台。并且,将玻璃基板上的树脂基材和形成于其上的多个显示元件以玻璃基板在下的状态吸附保持在该支承台上,根据需要向显示元件的表面贴合保护膜。接着,将贴合了保护膜的显示元件与玻璃基板一起搬运至玻璃基板剥离位置。之后,在该玻璃基板剥离位置,利用具备真空吸附功能的吸附盘把持树脂基材上的显示元件的上表面,同时,解除可动支承台的真空吸引而将玻璃基板自可动支承台分离,转变为利用吸附盘从上方进行支承的状态。然后,利用从玻璃基板的下侧进行激光照射等方法,将玻璃基板自树脂基材剥离。该激光照射的方法记载在例如国际公开公报W02009/104371A1 (专利文献2)中。接着,在树脂基材的下表面贴合背面保护膜来形成显示面板。
[0005]进一步地,在这种显示面板上,为了防止、或者至少减轻从显示面侧入射了的外光在显示元件的任一位置反射而从显示面返回到目视确认侧,希望将由偏光片和贴合于该偏光片上的1/4波长相位差膜构成的光学功能膜贴合在显示面侧。即使在贴合该光学功能膜时,也需要将挠性薄膜结构的显示元件切实地保持在规定位置。
[0006]为了完成上述各工序,需要具备真空吸引功能的可动的支承台、以及为了从该支承台上接收玻璃基板和形成于其上的树脂基材及显示元件而具备真空吸附功能的吸附盘。因此,整个装置将变得庞大且昂贵。
[0007]专利文献1:韩国专利申请公开公报10-1174834号
[0008]专利文献2:国际公开公报W02009/104371A1
[0009]专利文献3:(日本)特开2007-157501号公报
[0010]专利文献4:(日本)特开2013-63892号公报
[0011]专利文献5:(日本)特开2010-13250号公报
[0012]专利文献6:(日本)特开2013-35158号公报
[0013]专利文献7:(日本)特愿2013-070787号
[0014]专利文献8:(日本)特愿2013-070789号
[0015]专利文献9:(日本)专利第5204200号
[0016]专利文献10:(日本)专利第5448264号

【发明内容】

[0017]本发明所要解决的技术问题在于提供一种挠性薄膜结构的显示元件的处理方法,该挠性薄膜结构的显示元件的处理方法能够在不使用具备真空吸附功能的吸附盘的前提下,将形成于树脂基材上的挠性薄膜结构的显示元件与玻璃基板这样的耐热性基板一起向后续工序移送。
[0018]本发明提供一种向挠性薄膜结构的光学显示元件贴合光学功能膜的方法,该方法包括:在输送方向上,对在耐热性母基板上支承由树脂基材和具有显示面的至少一个显示元件构成的元件母板而成的母板结构体,以所述显示元件的所述显示面朝上的状态进行输送的步骤,所述显示元件为挠性薄膜结构,形成在该树脂基材上。在该过程中,向在该输送方向上输送的母板结构体的该显示元件的显示面上形成粘接剂层。
[0019]进一步地,一边在输送方向上输送在显示元件的显示面上形成了粘接剂层的母板结构体,一边使沿该输送方向延伸的长条带状的光学功能膜与形成于显示元件的显示面上的粘接剂层接触,将光学功能膜与显示元件接合,从而在利用该长条带状的光学功能膜从上表面支承母板结构体的状态下,通过该光学功能膜的移动,在该输送方向上输送母板结构体。然后,从被长条带状的该光学功能膜支承且沿输送方向输送的母板结构体剥离耐热性母基板。
[0020]显示元件的显示面通常为具有两个短边和两个长边的矩形形状,在该情况下,显示元件优选形成为沿短边及长边中的一个边形成具有电连接端子的端子部的结构,该元件母板优选在显示元件的该端子部相对于输送方向朝向横向的状态下,被沿该输送方向输送。另外,可以一边通过在输送方向上移动的光学功能膜的移动,在输送方向上对剥离了耐热性母基板的元件母板进行输送,一边向剥离了该耐热性母基板的元件母板的下表面贴合保护膜。
[0021]元件母板可以为至少包括配置成与输送方向平行的纵向列的多个显示元件的结构,在该情况下,多个显示元件的端子部优选在相对于输送方向全部朝向横向的状态下,被沿该输送方向输送。在该情况下,可以包括将元件母板与所述光学功能膜一起切割为各个显示元件的切割步骤。
[0022]在本发明的方法中,光学功能膜优选至少包括偏光片。在该情况下,光学功能膜优选为偏光片与1/4波长相位差膜的层叠体,该层叠体以该1/4波长相位差膜面对显示元件的方式贴合在显示面上。并且,显示元件可以为有机EL显示元件。
[0023]根据本发明的方法,由于是一边在输送方向上对由玻璃基板这样的耐热性母基板和元件母板构成的母板结构体以该耐热性母基板朝下的状态进行输送,一边向沿该输送方向输送的母板结构体的该显示元件的显示面上形成粘接剂层,使长条带状的光学功能膜与该粘接层接触而将该光学功能膜接合于显示元件,利用该长条带状的光学功能膜从该上表面支承该母板结构体而使粘接带在输送方向上移动,因此,不需要从上侧吸附保持母板结构体的吸附保持盘,能够简化装置的结构。
【附图说明】
[0024]图1是表示能够在本发明一实施方式的方法中使用的光学显示元件的一例的俯视图。
[0025]图2是示意性地表示具有较小型显示画面的有机EL显示元件的制造工序的一例的立体图。
[0026]图3(a)、(b)表示应用本发明的方法的元件集合体母板的一例,(a)为俯视图,(b)为剖面图。
[0027]图4(a)、(b)、(c)、(d)是表示表面保护膜剥离动作的各步骤的图。
[0028]图5 (a)、(b)是表示光学检查装置的结构的概况图,(a)表示反射检查装置,(b)表示点灯检查装置。
[0029]图6是表示图2所示的元件集合体母板的点灯检查所用的虚拟端子单元的俯视图。
[0030]图7是表示使用图6所示的虚拟端子单元进行点灯检查的状态的立体图。
[0031]图8是表示整个粘接剂层施加机构的侧视概况图。
[0032]图9 (a)、(b)、(c)、(d)、(e)是表示本发明一实施方式的、粘接剂片在元件集合体母板上的贴合顺序的概况图。
[0033]图10是用于实施本发明的光学功能膜贴合方法的、一实施方式的光学显示面板制造装置的概况图。
[0034]图11是表示光学功能膜的一例的剖面放大图。
[0035]图12是用于实施本发明的光学功能膜贴合方法的、其他实施方式的装置的概况图。
[0036]图13是表示显示元件配置为纵向一列的实施方式中的粘接剂层施加的一例的立体图。
[0037]图14是表示具有大尺寸柔性片结构显示元件的元件母板的一例的俯视图。
[0038]图15是表示图14所示的例子中的粘接剂层施加动作的立体图。
[0039]附图标记说明
[0040]I光学功能膜贴合位置
[0041]II玻璃基板剥离位置
[0042]III粘接剂层施加位置
[0043]IV复合膜贴合位置
[0044]V光学显示元件切割位置
[0045]W横向宽度
[0046]L纵向长度
[0047]B元件集合体母板
[0048]
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