L/i,。。将实施例1的第一表面40a侧的iyi,。表示于下述表1中。求得实 施例1的第一固化树脂层40的第一表面40a侧的红外光谱的在980cm1(波数W)上的强度 i。将实施例1的第一表面40a侧的Viw乘W实施例1的第一表面40a侧的强度i从而 计算出实施例1的第一表面40a侧的（iXiyiJ。将计算结果表示于下述表1中。根据上 述式（1)从上述参考例1的i。和实施例1的第一表面40a侧的（iXiyiJ计算出实施例 1的第一表面40a侧的固化度Cl。将实施例1的固化度Cl表示于下述表1中。
[0102] 求得实施例1的第一固化树脂层40的第二表面4化侧的红外光谱的在 1730cm1 (波数Wj上的强度L。从该LW及上述参考例1的iW计算出实施例1的第二表 面4化侧的L/i,。。将实施例1的第二表面4化侧的L/i,。表示于下述表1中。求得实施 例1的第一固化树脂层40的第二表面4化侧的红外光谱的在980cm1 (波数W)上的强度i。 将实施例1的第二表面4化侧的LAw乘W实施例1的第二表面4化侧的强度i从而计算 出实施例1的第二表面4化侧的（iXiyiJ。将计算结果表示于下述表1中。根据上述式 (1)从上述参考例1的i。和实施例1的第二表面4化侧的（iXiyiJ计算出实施例1的 第二表面4化侧的固化度Cz。将实施例1的固化度Cz表示于下述表1中。
[0103]求得实施例1的固化度Cz与实施例1的固化度C1的差。将实施例1的固化度的 差（Cz-Ci)表示于下述表1中。
[0104] W与实施例1相同的方法测定其他实施例W及比较例的各个第一固化树脂层的 在第一表面侧的红外光谱。W与实施例1相同的方法计算出其他实施例W及比较例的第一 固化树脂层的第一表面侧的is/iwW及（iXiyij。将运些计算结果表示于下述表1中。 W与实施例1相同的方法测定其他实施例W及比较例的各个第一固化树脂层的在第二表 面侧的红外光谱。W与实施例1相同的方法计算出其他实施例W及比较例的第一固化树脂 层的第二表面侧的iyiwW及（iXiyiJ。将运些计算结果表示于下述表1中。W与实施 例1相同的方法求得其他实施例W及比较例的各个固化度Cl和CzW及固化度的差（Cz-Ci)。 将各个实施例W及各个比较例的固化度Cl和CzW及固化度的差（Cz-Ci)表示于下述表1中。
[0105] 如下述表1所示，在所有实施例W及比较例中Cz大于C1。在所有实施例中，（Cz-Ci) 为2~15%的范围内。另外，在所有比较例中，（Cz-Ci)为2~15%的范围外。
[0106] 〈第一固化树脂层的外观的评价〉
[0107] 用目视来评价各个实施例W及各个比较例的第一固化树脂层的外观。将评价结果 表示于下述表1中。在所有实施例和比较例2W及3各个第一固化树脂层的外观上没有缺 陷。比较例1的第一固化树脂层发生了歪斜。在比较例4W及5各个第一固化树脂层上有 權皱。 阳1 〇8]〈太阳能电池的形状的评价〉
[0109] 在使第二固化树脂层（太阳能电池的受光面）朝上的状态下将实施例I的太阳能 电池设置于热机械分析装置内。将热机械分析装置内的相对湿度（R巧调整到50%，将热机 械分析装置内的溫度调整到25°C，将太阳能电池放置于热机械分析装置内并保持1小时。 用目视观察刚放置后的太阳能电池的形状。
[0110] 在使第二固化树脂层朝上的状态下将实施例1的太阳能电池设置于热机械分析 装置内。将热机械分析装置内的相对湿度（RH)调整到50%，将热机械分析装置内的溫度调 整到80°C，将太阳能电池在热机械分析装置内放置30分钟。用目视观察刚放置后的太阳能 电池的形状。
[0111] 作为上述热机械分析装置是使用日本的SII NanoTechnology Inc.制的TMA/ SS6100。
[0112] W与实施例1相同的方法评价其他实施例W及所有比较例各个太阳能电池的形 状。将在25°C下刚放置1小时之后的各个太阳能电池的形状W及在80°C溫度条件下刚放 置30分钟之后的太阳能电池的形状表示于下述表1中。所谓下述表1所记载的"凸"形状 是指太阳能电池的第一固化树脂层侧的表面翅曲成凹状而太阳能电池的第二固化树脂层 侧的表面（受光面）翅曲成凸状。所谓下述表1所记载的"凹"形状是指太阳能电池的第 一固化树脂层侧的表面翅曲成凸状而太阳能电池的第二固化树脂层侧的表面翅曲成凹状。
[0113] 如下述表1所示，所有实施例的太阳能电池在25°CW及80°C任一个溫度条件下均 是凹形状。总之，在实施例中即使太阳能电池的溫度上升也能够维持太阳能电池的凹形状。
[0114] 在比较例5中，尽管与实施例相同使用热沉来形成第一固化树脂层，但是凹形状 的太阳能电池伴随于溫度上升还是会变形成凸形状。比较例5的太阳能电池的变形是起因 于UV累计光量小且（Cz-Ci)过大（第一固化树脂层的第一表面侧的固化度Cl过小）。
[0115] 在比较例1~3中，太阳能电池在25°C溫度条件下为凸形状。在25°C条件下的太 阳能电池的凸形状是起因于不使用热沉就形成第一固化树脂层的缘故并且是起因于固化 度的差也-Ci)小的缘故。
[0116] 在比较例1中，因为在形成第一固化树脂层的时候的UV累计光量大并且前驱体层 的表面溫度高，所W即使是在80°C溫度条件下太阳能电池仍为凸形状。
[0117] 在比较例4中。凹形状的太阳能电池伴随于溫度上升而变形成凸形状。比较例4 的太阳能电池的变形是起因于UV累计光量小且固化度的差（Cz-Ci)过大的缘故（第一固化 树脂层的第一表面侧的固化度Cl过小）。 阳1化][表U阳119]
阳120] 产业上的可利用性 阳121] 本发明所设及的太阳能电池例如可W被搭载于手表或者便携式计算机等电子设 备。 阳122] 符号说明 阳123] 9.第二固化树脂层
[0124] 10.基板 阳125] 16.热沉
[0126] 40.第一固化树脂层
[0127] 40a.第一固化树脂层的第一表面
[0128] 40b.第一固化树脂层的第二表面 阳129] 100.光电转换层 阳130] 200.太阳能电池 阳131] SI.太阳能电池的第一固化树脂层侧的表面
[0132] S2.太阳能电池的第二固化树脂层侧的表面
[0133] Tl.第一固化树脂层的厚度
[0134] T2.第二固化树脂层的厚度
【主权项】
1. 一种太阳能电池，其特征在于： 是薄片状的太阳能电池， 具备： 第一固化树脂层； 重叠于所述第一固化树脂层并且含有树脂的基板； 重叠于所述基板的光电转换层；以及 重叠于所述光电转换层的第二固化树脂层， 包含于所述第一固化树脂层中的固化树脂的线膨胀系数为包含于所述第二固化树脂 层中的固化树脂的线膨胀系数以上， 包含于所述第二固化树脂层中的所述固化树脂的所述线膨胀系数大于包含于所述基 板中的所述树脂的线膨胀系数， 与所述基板相对的所述第一固化树脂层的第一表面侧的固化度为Ci%并且处于所述 第一表面的相反侧的所述第一固化树脂层的第二表面侧的固化度为c2%时，c2大于ci， (CfC!)为 2 ~15%， 所述太阳能电池的所述第一固化树脂层侧的表面翘曲成凸状， 所述太阳能电池的所述第二固化树脂层侧的表面翘曲成凹状。2. 如权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于： 所述第一固化树脂层的厚度为5~50 μ m， 所述第二固化树脂层的厚度为3~30 μ m。3. 如权利要求1或者2所述的太阳能电池，其特征在于： 所述第一固化树脂层由紫外线固化型环氧树脂形成。4. 如权利要求1或者2所述的太阳能电池，其特征在于： 所述第一固化树脂层的内部应力大于所述第二固化树脂层的内部应力。5. 如权利要求1或者2所述的太阳能电池，其特征在于： 所述第一固化树脂层厚于第二固化树脂层。6. -种太阳能电池的制造方法，其特征在于： 是权利要求1~5中任意一项所述的太阳能电池的制造方法， 具备： 将所述光电转换层形成于所述基板上的工序； 将所述第二固化树脂层形成于所述光电转换层上的工序；以及 通过在使紫外线固化型树脂附着于位于所述光电转换层的相反侧的所述基板的表面 并使热沉接触于所述第二固化树脂层的状态下，将紫外线照射于所述紫外线固化型树脂， 从而形成所述第一固化树脂层的工序。
【专利摘要】本发明涉及太阳能电池及其制造方法。在薄片状的太阳能电池(200)中，按以下所述顺序重叠第一固化树脂层(40)、含有树脂的基板(10)、光电转换层(100)以及第二固化树脂层(9)。第一固化树脂层(40)的线膨胀系数为第二固化树脂层(9)的线膨胀系数以上，第二固化树脂层(9)的线膨胀系数大于基板(10)的线膨胀系数，与基板(10)相对的第一固化树脂层(40)的第一表面(40a)侧的固化度为C1％并且处于第一表面(40a)相反侧的第一固化树脂层(40)的第二表面(40b)侧的固化度为C2％时，C2大于C1，(C2-C1)为2～15％。太阳能电池(200)的第一固化树脂层(40)侧的表面(S1)翘曲成凸状，太阳能电池(200)的第二固化树脂层(9)侧的表面(S2)翘曲成凹状。
【IPC分类】H01L31/048, H01L31/18
【公开号】CN105322037
【申请号】CN201510303483
【发明人】小卷壮, 藤冈裕一, 师冈久雄, 山田宽
【申请人】Tdk株式会社
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年6月5日
【公告号】EP2953169A1, US20150357493