光伏组件及光伏组件的工艺制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及太阳能技术领域，具体而言，涉及一种光伏组件及光伏组件的工艺制备方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中的光伏组件为常规层压结构，是“前板玻璃+封装胶膜EVA+电池片+封装胶膜EVA+背板玻璃”，这种结构虽然制备工艺简单，具有良好的耐候性等优点，但却有如下结构缺陷:
[0003]—、高湿环境中在电压的作用下，光伏组件会发生晶体硅电池片的电势诱导衰减效应(PID，Potential Induced Degradat1n)，目前，主要通过采用高成本的抗PID EVA，或者以牺牲光电转化效率为代价，在电池表面镀一层阻挡膜等方法减弱PID问题，这些方法虽然能够一定程度上增强组件的抗PID性能，但是均不能彻底解决PID的问题。
[0004]二、光伏组件的常规封装结构在应用过程中会出现晶体硅电池片的电势诱导衰减效应(PID)问题，所以需要对封装的电池片做抗PID处理，在抗PID处理的过程中电池的光电转换效率会损失3 %左右，而且电池片生产成本也会相应增加。
[0005]综上所述，现有技术光伏组件无法有效解决晶体硅电池片的极化效应且成本较尚ο
【发明内容】
[0006]本发明实施例中提供一种光伏组件及光伏组件的工艺制备方法，以解决现有技术中光伏组件无法有效解决晶体硅电池片的极化效应且成本较高的问题。
[0007]为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种光伏组件，包括前板玻璃、背板玻璃和电池片，电池片通过封装胶膜连接在背板玻璃，电池片与前板玻璃之间具有第一间距，电池片与前板玻璃之间形成隔离间隙。
[0008]进一步地，前板玻璃与背板玻璃之间具有第二间距，第二间距与第一间距之间的比值位于1.01至2之间。
[0009]进一步地，前板玻璃的边缘与背板玻璃的边缘之间密封连接。
[0010]进一步地，前板玻璃的边缘与背板玻璃的边缘之间通过丁基胶密封连接。
[0011]进一步地，封装胶膜为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
[0012]进一步地，背板玻璃与封装胶膜之间具有反射膜。
[0013]进一步地，电池片为多个，多个电池片均匀布置在封装胶膜上。
[0014]根据本发明的另一个方面，提供了一种光伏组件的工艺制备方法，包括以下步骤:在背板玻璃上镀反射膜；将处理后的背板玻璃的反射膜上敷设封装胶膜，在封装胶膜上敷设上电池片，背板玻璃、封装胶膜和电池片形成敷设叠层；在敷设叠层上面铺设一层拷贝纸，并将敷设叠层放入层压机内进行层压以制备成半成品；在背板玻璃上的密封区域上设置密封胶，将半成品与前板玻璃进行压合，电池片与前板玻璃之间具有第一间距，电池片与前板玻璃之间形成隔离间隙。
[0015]进一步地，，在背板玻璃上镀反射膜的步骤之后，还包括以下步骤:采用激光将在背板玻璃上需要密封胶进行密封的区域内的反射膜清除。
[0016]进一步地，密封胶为丁基胶。
[0017]应用本发明的技术方案，本发明光伏组件的层压结构依次是前板玻璃(受光面)、隔离间隙(空气层)、电池片、封装胶膜(EVA) +背板玻璃(背光面)，前板玻璃和电池片之间由于具有第一间距，形成了隔离间隙(空气层)，彻底阻挡了前板玻璃中的钠离子到电池片的移动，因此能够彻底解决晶体硅电池片的电势诱导衰减效应(PID)的问题，由于从组件结构上彻底解决了晶体硅电池片的电势诱导衰减效应(PID)的问题，因此，电池片无需再做抗PID处理，不仅提高了电池效率还降低了生产成本。
【附图说明】
[0018]图1是本发明实施例的光伏组件的结构示意图；
[0019]图2是本发明实施例的光伏组件制备中的半成品结构示意图；
图3是本发明实施例的光伏组件的工艺制备方法的流程示意图。
[0020]附图标记说明:
[0021]10、前板玻璃；20、背板玻璃；30、电池片；40、封装胶膜；50、隔离间隙；60、丁基胶。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
[0023]经过研究发现，现有技术中常规层压结构的光伏组件产生晶体硅电池片的电势诱导衰减效应(PID，Potential Induced Degradat1n)问题的原因是，高湿环境中在电压的作用下，前板玻璃内部的钠离子迀移到电池片表面所致。
[0024]参见图1所不，根据本发明的实施例，光伏组件包括前板玻璃10、背板玻璃20和电池片30，电池片30通过封装胶膜40连接在背板玻璃20，电池片30与前板玻璃10之间具有第一间距，电池片30与前板玻璃10之间形成隔离间隙50。
[0025]本发明光伏组件的层压结构依次是前板玻璃(受光面)、隔离间隙(空气层)、电池片、封装胶膜(EVA) +背板玻璃(背光面)，前板玻璃和电池片之间由于具有第一间距，形成了隔离间隙(空气层)，彻底阻挡了前板玻璃中的钠离子到电池片的移动，因此能够彻底解决晶体硅电池片的电势诱导衰减效应(PID)的问题，由于从组件结构上彻底解决了晶体硅电池片的电势诱导衰减效应(PID)的问题，因此，电池片无需再做抗PID处理，不仅提高了电池效率还降低了生产成本。
[0026]不仅如此，光伏组件本身具有中空结构，所以在用于光伏屋顶、光伏幕墙等BIPV项目时无需再增加玻璃做中空结构，本发明的这种结构用于BIPV项目不仅可以降低BIPV组件重量，还可以降低BIPV组件成本。
[0027]参见图1，本实施例中，前板玻璃10与背板玻璃20之间具有第二间距，第二间距与第一间距之间的比值为2，也就说，前板玻璃10和背板玻璃20之间形成的空间中，其中一半用作安装电池片30和封装胶膜40，留出一半的空间形成隔离间隙50。在一些