连接器及检查夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种连接器及该连接器的检查夹具。
【背景技术】
[0002]专利文献1所公开的连接器包括具有多个腔体的壳体。在各腔体的内壁上向前方突出形成有能够弯曲的矛杆。端子配件从后方插入到各腔体。正确插入于各腔体的端子配件通过矛杆而被弹性地防脱卡定。
[0003]另外，各腔体及各矛杆沿着宽度方向(与端子配件向各腔体插入的方向正交的方向)排列设置有多个。并且，保持器的检测片插入到壳体中的各矛杆的弯曲空间，在检测片设置有过度弯曲限制部。如果端子配件停留在半插入状态，则在保持器被插入时，矛杆的前端部与过度弯曲限制部抵接。由此，能够防止矛杆过度地弯曲变形。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献:
[0006]专利文献1:日本特开2000-58181号公报
【发明内容】
[0007]另外，在上述这种连接器的情况下，通过检查夹具能否插入矛杆的弯曲空间来检查端子配件的插入状态(正确插入状态或半插入状态)。在这种情况下，如果连接器小型化，则端子配件及检查夹具也变小，因此存在当检查时端子配件和检查夹具的相对位置容易从适当位置偏移的情形。假如端子配件和检查夹具的相对位置从适当位置偏移，则存在对检查的可靠性产生不良影响的可能性。另外，虽然也可以在壳体设置用于将检查夹具定位的定位部，但存在壳体的结构会因此相应地变得复杂的问题。
[0008]本发明基于上述情形而完成，其目的在于能够防止壳体的结构变得复杂，并且能够提高检查端子配件的插入状态的可靠性。
[0009]本发明的特征在于，包括壳体，该壳体具有供端子配件插入的腔体，在所述腔体的内壁能够弯曲地设置有将所述端子配件防脱卡定的矛杆，并且在所述壳体中，在所述矛杆的弯曲方向上与所述矛杆相对的位置设置有限制所述矛杆过度弯曲的过度弯曲限制片，所述矛杆沿与所述端子配件的插入方向正交的宽度方向排列设置有多个，所述过度弯曲限制片在与所述矛杆对应的位置沿所述宽度方向排列设置有多个，所述过度弯曲限制片兼具对检查所述端子配件的插入状态的检查夹具进行定位的功能。
[0010]由于通过过度弯曲限制片来定位对端子配件的插入状态进行检查的检查夹具，因此不需要在壳体中设置专用的定位部，从而能够防止壳体的结构变得复杂。尤其是，过度弯曲限制片在与矛杆对应的位置沿宽度方向排列设置有多个，因此能够有效地抑制检查夹具的错位，能够保持较高的检查可靠性。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的实施例所涉及的连接器的壳体的主视图。
[0012]图2是壳体的侧视方向的剖视图。
[0013]图3是壳体的俯视方向的剖视图。
[0014]图4是表示过度弯曲限制片定位并插入于检查夹具的定位孔，对端子配件的插入状态进行检查的状态的侧视方向的剖视图。
[0015]图5是检查夹具的主视图。
[0016]图6是检查夹具的侧视方向的剖视图。
【具体实施方式】
[0017]以下示出本发明的优选方式。
[0018]所述过度弯曲限制片对应于沿宽度方向排列的各个所述矛杆的每一个矛杆而设置。由此，在检查时检查夹具由各过度弯曲限制片适当地引导，进一步提高定位的可靠性。
[0019]将彼此相邻的多个所述过度弯曲限制片作为一组而将所述过度弯曲限制片分成多组地设置，各组内彼此相邻的所述过度弯曲限制片之间的间隔小于各组间彼此相邻的所述过度弯曲限制片之间的间隔。通过在检查夹具设置供组内的过度弯曲限制片插入的定位孔，能够与组间的过度弯曲限制片之间的间隔对应地，将配置在定位孔的宽度方向两侧的检查夹具的外侧壁的壁厚确保得较大。其结果是，能够提高检查夹具的强度，进而能够应对检查夹具的小型化。
[0020]另外，上述结构的连接器的检查夹具具有能够供所述过度弯曲限制片单独地插入的定位孔。根据所述检查夹具，能够确保预定的强度，并且能够应对小型化的要求。
[0021]〈实施例〉
[0022]利用图1?图6说明本发明的实施例。本实施例所涉及的连接器包括:合成树脂制的壳体10以及安装于壳体10的导电金属制的端子配件60。壳体10能够与未图示的对方壳体嵌合。另外，如图4所示，在壳体10组装有用于检测端子配件60的插入状态是否适当的检查夹具70。另外，在以下的说明中，连接器的前后方向以端子配件60插入壳体10的后述的腔体11的插入方向前方作为前侧，检查夹具70的前后方向以在后述的初始位置上与壳体10的前表面相对的一侧作为前侧。另外，关于上下方向，以除图3之外的各图为基准。进而，宽度方向是指与前后方向及上下方向正交的方向，与图1及图5的左右方向意义相同。
[0023]如图1及图3所示，壳体10在整体上形成为在宽度方向上较长的形态。并且，壳体10具有沿前后方向延伸的多个腔体11。如图1所示，各腔体11分为上下两层并沿着宽度方向排列有多个地进行配置。
[0024]如图1及图2所示，在各腔体11的内壁能够弯曲地设置有矛杆12。各矛杆12分开设置在上层的腔体11的内壁下表面和下层的腔体11的内壁上表面。在该情况下，上下两层的各矛杆12隔着后述的过度弯曲限制片13而配置成背靠背状。如图2所示，矛杆12为向前方呈单臂梁状地延伸的形态。在矛杆12的前端部，卡定突起14向腔体11内突出地形成。
[0025]如图1?图3所示，在壳体10的前壁，在各腔体11的每个腔体设置有与各腔体11连通的突片插入孔15。在壳体10的前表面的各突片插入孔15的前端开口边缘设置有朝向前方扩开的锥形状的引入边缘部16。如图1所示，上层的引入边缘部16由上边部分和左右的两侧边部分区划出。上层的引入边缘部16的下边部分被省略，通过与该下边部分对应的位置(后述的开口部18)，上层的矛杆12以能够目视确认的方式露出到壳体10的前表面侦k另外，下层的引入边缘部16由下边部分和左右的两侧边部分区划出。下层的引入边缘部16的上边部分被省略，通过与该上边部分对应的位置(后述的开口部18)，下层的矛杆12以能够目视确认的方式露出到壳体10的前表面侧。
[0026]如图4所示，端子配件60从后方插入到壳体10的各腔体11。端子配件60连接到未图示的电线的末端部。在端子配件60的前部设置有筒状的箱部61。在箱部61内能够弯曲地配置有弹性接触片62。另外，在箱部61中，被卡定部63向外侧切开并抬起而形成。
[0027]在端子配件60插入到腔体11的过程中，箱部61与卡定突起14发生干扰，使矛杆12向后述的弯曲空间17弯曲变形。当端子配件60正确插入到腔体11时，矛杆12弹性复原，卡定突起14以能够卡定于被卡定部63的方式配置。由此，端子配件60以防脱状态保持于壳体10的腔体11。另外，当嵌合对方壳体时，未图示的对方端子配件的突片通过突片插入孔15而进入箱部61内，阳突片的前端部与弹性接触片62弹性地接触。由此，两端子配件电连接。在这种情况下，未图示的阳突片被引入边缘部16引入，从而顺畅地插入到突片插入孔15。
[0028]如图1及图2所示，在壳体10的前壁的上下方向大致中央部设置有在宽度方向上较长的单一的开口部18。开口部18形成为与上下两层的各腔体11连通的形态。所述开口部18是在将各矛杆12及后述的各过度弯曲限制片13成型时伴随着未图示的模具朝向前方被拔出而形成的。
[0029]如图1所示，在壳体10中，在开口部18的里壁19的上下方向大致中央部设置有多个过度弯曲限制片13。如图1?图3所示，各过度弯曲限制片13形成为从里壁19朝向前方突出到开口部18内的大致方肋状的形态。并且，如图1所示，各过度弯曲限制片13在与沿着宽度方向排列的各矛杆12对应的每个位置上沿着宽度方向排列配置。如图2所示，在过度弯曲限制片13的上表面13A与上层的矛杆12之间，以及过度弯曲限制片13的下表面13B与下层的矛杆12之间，矛杆12的弯曲空间17朝向前方敞开设置。详细地说，各过度弯曲限制片13的上表面13A在与上层的矛杆12在该矛杆12的下方(上层的矛杆12的弯曲方向)相对的位置，配置在当上层的矛杆12超过正常的弯曲量而弯曲变形时与该矛杆12抵接的位置。同样地，各过度弯曲限制片13的下表面13B在与下层的矛杆12在该矛杆12的上方(下层的矛杆12的弯曲方向)相对的位置，配置在当下层的矛杆12超过正常的弯曲量而弯曲变形时与该矛杆12抵接的位置。S卩，过度弯曲限制片13起到阻止上下的矛杆12超过正常的弯曲量而过度弯曲变形的作用。
[0030]另外，在本实施例的情况下，如图1所示，各过度弯曲限制片13配置为，将每两个相邻的过度弯曲限制片13设为一组(图中N1、N2、N3…)，各组均排列在宽度方向上。更详细地说，各组内相邻的两个过度弯曲限制片13之间的宽度方