一种用于电缆导线的退火装置及其退火方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于电缆导线的退火装置及其退火方法，属于再生铜的综合利用技术领域。
【背景技术】
[0002]根据目前市场情况，拟建设的电线电缆生产设施分为两期来建设，一期主要重点生产低压类电线电缆:塑力缆、塑控缆、集束缆、架空缆、铜塑线、农用地埋线，铝绞线、钢芯铝绞线；铜塑线年生产销售8000公里，电缆类年生产销售800公里，钢芯铝绞线年生产销售500T，待一期生产正常达产后，再投入二期工程，二期主要生产高压交联电力电缆，交联电缆年生产1500公里；生产钢芯铝绞线时需要消耗大量的铜资源，而我国是铜的消费大国，铜资源严重不足，国内产生的废铜资源有限，供需矛盾越来越突出；目前市场上销售的钢芯铝绞线中的铜还采用原始的铜材料，这样极大地制约了钢芯铝绞线的生产；另外，生产钢芯铝绞线的设备落后，只能用于生产单一规格的绞线。
【发明内容】
[0003](一 )要解决的技术问题
[0004]为解决上述问题，本发明提出了一种用于电缆导线的退火装置及其退火方法，品线的质量好，且节省原材料，成本降低，满足不同规格的电缆生产。
[0005]( 二)技术方案
[0006]本发明的一种用于电缆导线的退火装置及其退火方法，包括以下步骤:
[0007]第一步:备料，准备使用低氧或无氧铜杆；
[0008]第二步:拉丝，使用九模连续退火铜中拉机，用钻石模为成品模或直接选用成品丝;
[0009]第三步:绞合紧压，使用500/54盘框绞机绞合，用紧压模进行紧压使导体外径减小；
[0010]第四步:挤包屏蔽层和绝缘，交联电缆采用三层共挤悬链式交联生产线，通过挤塑机将导体屏蔽、绝缘层、绝缘屏蔽同时挤包完成；
[0011]第五步:成缆及绕包，使用成缆机将交联电缆的绞接成缆；
[0012]第六步:铠装，使用80装铠头成缆机同时绕包钢带；
[0013]第七步:挤包护套，使用65挤塑机、90挤塑挤、150挤塑机对不同规格的低压电缆、交联电缆进行挤包护套；
[0014]第八步:成品检验，对高压电缆做局部放电试验，使用局放测试设备对交联电缆进行局部放电和耐电压试验。
[0015]进一步地，所述第四步中的挤包屏蔽层所使用的挤塑机为65挤塑机或90挤塑机挤中的一种。
[0016]进一步地，所述第五步中的成缆机为1250/6盘成缆机或3150盘成缆绞机中的一种。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本发明的用于电缆导线的退火装置及其退火方法，使用低氧或无氧铜杆，以确保成品线的质量；使用500/54盘框绞机绞合，用紧压模进行紧压使导体外径减小，以达到节省原材料降低成本；低压电缆采用65挤塑机、90挤塑机挤包绝缘，满足不同截面的电缆生产；使用1250/6盘成缆机，或3150盘绞机成缆，满足不同规格的交联电缆的的成缆需求；使用65挤塑机、90挤塑挤、150挤塑机，满足不同规格的低压电缆、交联电缆的挤包护套的需求。
【具体实施方式】
[0019]一种用于电缆导线的退火装置及其退火方法，包括以下步骤:
[0020]第一步:备料，准备使用低氧或无氧铜杆；
[0021]第二步:拉丝，使用九模连续退火铜中拉机，用钻石模为成品模或直接选用成品丝;
[0022]第三步:绞合紧压，使用500/54盘框绞机绞合，用紧压模进行紧压使导体外径减小；
[0023]第四步:挤包屏蔽层和绝缘，交联电缆采用三层共挤悬链式交联生产线，通过挤塑机将导体屏蔽、绝缘层、绝缘屏蔽同时挤包完成；
[0024]第五步:成缆及绕包，使用成缆机将交联电缆的绞接成缆；
[0025]第六步:铠装，使用80装铠头成缆机同时绕包钢带；
[0026]第七步:挤包护套，使用65挤塑机、90挤塑挤、150挤塑机对不同规格的低压电缆、交联电缆进行挤包护套；
[0027]第八步:成品检验，对高压电缆做局部放电试验，使用局放测试设备对交联电缆进行局部放电和耐电压试验。
[0028]所述第四步中的挤包屏蔽层所使用的挤塑机为65挤塑机或90挤塑机挤中的一种。
[0029]所述第五步中的成缆机为1250/6盘成缆机或3150盘成缆绞机中的一种。
[0030]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种用于电缆导线的退火装置及其退火方法，其特征在于:包括以下步骤: 第一步:备料，准备使用低氧或无氧铜杆； 第二步:拉丝，使用九模连续退火铜中拉机，用钻石模为成品模或直接选用成品丝；第三步:绞合紧压，使用500/54盘框绞机绞合，用紧压模进行紧压使导体外径减小；第四步:挤包屏蔽层和绝缘，交联电缆采用三层共挤悬链式交联生产线，通过挤塑机将导体屏蔽、绝缘层、绝缘屏蔽同时挤包完成； 第五步:成缆及绕包，使用成缆机将交联电缆的绞接成缆； 第六步:铠装，使用80装铠头成缆机同时绕包钢带； 第七步:挤包护套，使用65挤塑机、90挤塑挤、150挤塑机对不同规格的低压电缆、交联电缆进行挤包护套； 第八步:成品检验，对高压电缆做局部放电试验，使用局放测试设备对交联电缆进行局部放电和耐电压试验。2.根据权利要求1所述的用于电缆导线的退火装置及其退火方法，其特征在于:所述第四步中的挤包屏蔽层所使用的挤塑机为65挤塑机或90挤塑机挤中的一种。3.根据权利要求1所述的用于电缆导线的退火装置及其退火方法，其特征在于:所述第五步中的成缆机为1250/6盘成缆机或3150盘成缆绞机中的一种。
【专利摘要】本发明公开了一种用于电缆导线的退火装置及其退火方法，包括以下步骤：第一步：备料；第二步：拉丝；第三步：绞合紧压；第四步：挤包屏蔽层和绝缘，交联电缆采用三层共挤悬链式交联生产线；第五步：成缆及绕包，使用成缆机将交联电缆的绞接成缆；第六步：铠装，使用80装铠头成缆机同时绕包钢带；第七步：挤包护套；第八步：成品检验，使用局放测试设备对交联电缆进行局部放电和耐电压试验。本发明的用于电缆导线的退火装置及其退火方法，品线的质量好，且节省原材料，成本降低，满足不同规格的电缆生产。
【IPC分类】H01B13/00
【公开号】CN105336446
【申请号】CN201510872459
【发明人】杨文礼, 杨巍, 李苏平, 李永华
【申请人】宁夏瑞银有色金属科技有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年12月2日