一种锂离子电池盖板及其加工方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种锂离子电池盖板及其加工方法。
【背景技术】
[0002]随着锂离子电池技术的发展成熟及更高能量密度材料的出现，锂离子电池被越来越广泛应用于电动汽车领域，要求锂离子电池具有更优异的充放电性能，在大电流充放状态下电池内部压力较高，容易发生漏液现象，因此对电池密封性的要求提高。目前，锂离子电池盖板与螺柱通常采用铆接的方式连接，铆接加工时因材料应力不均易导致铆接处存在微形变或者微裂纹等微缺陷，在电池内部压力过大时，电解液或者气体容易在缺陷处释放，增加不可控危险状况的发生。尤其锂离子电池长时间工作以后，密封材料老化、失去弹性以后，导致铆接处应力松弛、松动，而导致密封处漏液。锂离子电池轻微漏液会影响电池的使用性能和使用寿命；严重漏液的会造成车辆等用电设备漏电、电池系统故障、设备报废，甚至造成安全事故。因此，锂离子电池的密封性是保证电动汽车使用性能和安全性能的关键。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决现有锂电池用盖板存在的技术问题，提供一种强度高、防漏液、密封性好，提高电池可靠性的锂离子电池盖板及其加工方法。
[0004]一种锂离子电池盖板，包括盖板本体及螺柱，所述螺柱中部具有圆柱形凸环，底部设有底板，所述圆柱形凸环与底板间形成安装盖板本体用的安装槽，所述盖板本体上设有凹陷部，凹陷部底面设有安装孔，盖板本体通过安装孔铆合于螺柱的安装槽内，凹陷部下底面与底板上表面相接触，所述凹陷部上底面、侧壁和螺柱形成一圈胶槽，胶槽内灌注有密封用的环氧树脂胶；所述安装槽内设有环形不锈钢垫片，其下表面与凹陷部上底面相接触，用于将盖板本体紧密固定在安装槽内。
[0005]作为优选，为进一步增加盖板本体与螺柱的密封性，所述盖板凹陷部与安装槽、底板、不锈钢垫片相接触的表面上均设有塑料垫片。
[0006]作为优选，塑料垫片的下内圈形成一弧形凸起，底板上设有对应的安嵌槽，用于卡入弧形凸起。
[0007]作为优选，所述胶槽内表面为非光滑平面，具体可以为磨砂面、喷砂面或者为经过铬酸钴清洗后的处理面。
[0008]作为优选，所述胶槽内表面镀有电化学陶瓷膜。
[0009]作为优选，所述螺柱材料为铜。
[0010]作为优选，所述盖板本体材料为不锈钢或者铝合金。
[0011]作为优选，所述螺柱上部加工有内螺纹或者外螺纹。
[0012]作为优选，所述胶槽内的环氧树脂胶厚度为0.
[0013]上述锂离子电池盖板的加工方法，包括如下步骤:
1)经冲压工序成型平面型盖板本体； 2)在平面型盖板本体中心处冲压形成凹陷部，凹陷部的大小根据注胶量设定；
3)对盖板本体进行除油除污清洗；
4)在凹陷部底部冲压铆接孔；
5)在盖板本体铆接孔处装配螺柱、不锈钢垫片，通过铆接工艺连接上述部件；
6)对盖板进行除油除污清洗；
7)在盖板本体的凹陷部处填充满环氧树脂胶；
8)固化环氧树脂胶；
9)对盖板进行除油除污清洗。
[0014]作为优选，所述环氧树脂胶包括A胶和B胶，其中A胶选用双酚A型环氧树脂、常温固化型胶、低温固化型胶、UV光固化型胶、高温固化型胶、无机剂型胶、有机剂型胶或者水基型胶，作为粘合剂；B胶选用胺类或酸酐类，作为固化剂，A胶和B胶的体积比为1:5~5:1。
[0015]作为优选，所述的步骤5)中，还具有塑料垫片，所述盖板凹陷部与安装槽、底板、不锈钢垫片相接触的表面上均与塑料垫片接触。
[0016]作为优选，所述胶槽内表面为非光滑平面，具体可以为磨砂面、喷砂面或者为经过铬酸钴清洗后的处理面；或者胶槽内表面镀有电化学陶瓷膜。
[0017]作为优选，所述胶槽内的环氧树脂胶厚度为0.
[0018]本发明所述的锂离子电池盖板，在盖板本体和螺柱连接处设置胶槽，通过环氧树脂胶流动填补铆接产生的缝隙，进而实现锂离子电池组合盖板的完全密封，有效抑制电解液在铆接过程中形成的沙孔或者微裂纹处流出，以及防止大电流充放电过程中气体通过铆接处喷出，提高电池可靠性；同时可以避免金属碎肩等杂质进入铆接缝隙，防止电池短路；此外，进一步保护盖板本体表面与外界接触，防止氧化、酸碱化腐蚀。所述的锂离子电池盖板加工方法，具有加工过程简单方便，成本低廉等特点。
【附图说明】
[0019]图1为实施例1的锂离子电池盖板俯视结构示意图；
图2为实施例1的锂离子电池盖板剖视图；
图3为实施例2的锂离子电池盖板剖视图。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
如图1和图2所示，一种锂离子电池盖板，包括盖板本体I和螺柱2，在本实施例中，所述盖板本体I为圆盘形，所述螺柱2位于盖板本体I中间。所述螺柱2中部具有圆柱形凸环21，底部设有底板22，本实施中底板22是正方形，但是除了正方形以外，其他形状比如圆形、长方形等都是适用于此。螺柱2上的圆柱形凸环21和底板22为一体铸造而成。所述圆柱形凸环21与底板22间形成安装盖板本体I用的安装槽23。为便于盖板本体I和螺柱2的铆合，所述圆柱形凸环21下端为倾斜状，即圆柱形凸环21的顶部直径大于底部直径。
[0021]所述盖板本体I上设有凹陷部11，凹陷部11底面设有圆形安装孔12，安装孔12的直径小于底板22的边长，一般为l_30mm。盖板本体I通过安装孔12铆合于螺柱2的安装槽23内，凹陷部11下底面与底板22上表面相接触，所述凹陷部11上底面、侧壁和螺柱圆柱形凸环21外壁形成一圈胶槽3，胶槽3内灌注有密封用的环氧树脂胶4 ;所述安装槽23内还设有环形不锈钢垫片5，其下表面与凹陷部11上底面相接触，用于将盖板本体1紧密固定在安装槽23内。
[0022]为加大环氧树脂胶4在胶槽3内的契合度，所述胶槽3内表面为非光滑平面，具体可以为磨砂面、喷砂面或者为经过铬酸钴清洗后的处理面。也可以在所述胶槽3内表面镀一层电化学陶瓷膜。所述胶槽3内的环氧树脂胶4厚度一般为0.具体根据胶槽的宽度而走。
[0023]上述锂离子电池盖板的加工方法，包括如下步骤:
首先，经冲压工序成型平面型盖板本体1，接着在平面型盖板本体1中心处冲压成型一个碗状的凹陷部11，凹陷部11的大小根据注胶量控制，然后进