一种高锌铜合金切割线材及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铜合金线材领域，具体涉及一种高锌铜合金切割线材及其生产工艺。
[0002]
【背景技术】
[0003]铜合金线材主要是用在一次线路上(大电流的相线、零线、地线都会用到铜合金线材)，在电柜上较大电流的一次元器件的连接都是用铜合金线材。铜合金线材有镀锡的也有裸铜合金线材，在电柜中铜合金线材连接处一般都要做镀锡处理和压花处理或者加导电膏。空余处就有加热缩套管防护，也有些是用绝缘油漆的。用铜合金线材最主要考虑的是载流量，根据电流大小选用适合的铜合金线材，连接处的螺丝一定要上紧，否则电流大时会出现烧熔铜合金线材的可能；
铜材在电力、通讯行业中的用途是非常广泛的，普通的合金铜合金线材在低端市场已经饱和，但电力行业高端市场所需的异形合金铜合金线材主要依赖进口，因其各项技术指标要求严格，且由于异形铸造合金铜合金线材属于不完全对称型异型铜材，生产难度大，大多依赖从国外进口，但其良好的性能在目前中国能源紧张的情况下是非常有意义的。我国目前异形铸造合金铜合金线材属于不完全对称型异型铜材，各项技术指标要求严格，生产难度大。除对材料的导电率有着超高的要求外，形状的特殊性和公差也有严格要求。但以现有的技术来看想要达到各方面的指标还很困难。
[0004]
【发明内容】
[0005]为解决上述问题，本发明提供了一种高锌铜合金切割线材及其生产工艺。
[0006]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
一种高锌铜合金切割线材及其生产工艺，包括由由以下重量份的原料制备而成:
纯铜55?80份、铝8?12份、铁I?5份、硅2?3份。
[0007]进一步地，包括如下步骤:熔炼一冷拉伸一退火一酸洗一压扁一精整矫直一切定尺一包装一入库；
51、称取纯铜55?80份、铝8?12份、铁I?5份、硅2?3份进行混合投入熔炼炉中熔铸，之后倒入连铸设备内进行熔炼，铸得铜合金铸坯；
52、将步骤SI得到铜合金铸坯放入冷拉伸机进行冷拉伸工序，冷拉伸之后进行退火处理，制得铜合金线坯；
53、将步骤S2所得铜合金线坯进行酸洗操作；
54、将经过酸水洗之后的铜合金线坯进行冷却压扁操作；
55、将步骤S4压扁之后的铜合金线材放入矫直机，进行精整矫直，得到精细铜合金线材；
56、将步骤S5所得的精细铜合金线材进行切定尺操作，制得精细铜合金线材成品，然后包装入库。
[0008]进一步地，所述步骤SI中熔炼温度为1000?1800°C，保温时间为2?4小时；连铸温度为500?800°C，水压为0.5?1.8MPa，冷却水进水温度为6?23°C，连铸速度为1400 ?1700mm/mino
[0009]进一步地，所述步骤S3酸水洗中，酸洗液的浓度在2?7度之间。
[0010]本发明的有益效果:生产的铜合金线材机械性能良好，导电率高，工序简单，生产成本最低；
铜合金线材是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。电工铜合金线材具有电阻率低、可折弯度大等优点。
[0011]
【具体实施方式】
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0012]本发明包括由以下重量份的原料制备而成:
纯铜55?80份、铝8?12份、铁I?5份、硅2?3份。
[0013]一种高锌铜合金切割线材及其生产工艺，包括如下步骤:熔炼一冷拉伸一退火一酸洗一压扁一精整矫直一切定尺一包装一入库；
51、称取纯铜55?80份、铝8?12份、铁I?5份、硅2?3份进行混合投入熔炼炉中熔铸，之后倒入连铸设备内进行熔炼，铸得铜合金铸坯；
52、将步骤SI得到铜合金铸坯放入冷拉伸机进行冷拉伸工序，冷拉伸之后进行退火处理，制得铜合金线坯；
53、将步骤S2所得铜合金线坯进行酸洗操作；
54、将经过酸水洗之后的铜合金线坯进行冷却压扁操作；
55、将步骤S4压扁之后的铜合金线材放入矫直机，进行精整矫直，得到精细铜合金线材；
56、将步骤S5所得的精细铜合金线材进行切定尺操作，制得精细铜合金线材成品，然后包装入库。
[0014]所述步骤SI中熔炼温度为1000?1800°C，保温时间为2?4小时；连铸温度为500?800°C，水压为0.5?1.8MPa，冷却水进水温度为6?23°C，连铸速度为1400?1700mm/mino
[0015]所述步骤S3酸水洗中，酸洗液的浓度在2?7度之间。
[0016]
实施例1:
51、称取纯铜66份、铝9份、铁3份、硅2份进行混合投入熔炼炉中熔铸，之后倒入连铸设备内进行熔炼，铸得铜合金铸坯；
52、将步骤SI得到铜合金铸坯放入冷拉伸机进行冷拉伸工序，冷拉伸之后进行退火处理，制得铜合金线坯； 53、将步骤S2所得铜合金线坯进行酸洗操作；
54、将经过酸水洗之后的铜合金线坯进行冷却压扁操作；
55、将步骤S4压扁之后的铜合金线材放入矫直机，进行精整矫直，得到精细铜合金线材；
56、将步骤S5所得的精细铜合金线材进行切定尺操作，制得精细铜合金线材成品，然后包装入库。
[0017]所述步骤SI中熔炼温度为1200°C，保温时间为3小时；连铸温度为599°C，水压为0.9MPa，冷却水进水温度为22°C，连铸速度为1500mm/min。
[0018]所述步骤S3酸水洗中，酸洗液的浓度在4度之间。
[0019]
实施例2:
51、称取纯铜55份、铝8份、铁I份、硅2份进行混合投入熔炼炉中熔铸，之后倒入连铸设备内进行熔炼，铸得铜合金铸坯；
52、将步骤SI得到铜合金铸坯放入冷拉伸机进行冷拉伸工序，冷拉伸之后进行退火处理，制得铜合金线坯；
53、将步骤S2所得铜合金线坯进行酸洗操作；
54、将经过酸水洗之后的铜合金线坯进行冷却压扁操作；
55、将步骤S4压扁之后的铜合金线材放入矫直机，进行精整矫直，得到精细铜合金线材；
56、将步骤S5所得的精细铜合金线材进行切定尺操作，制得精细铜合金线材成品，然后包装入库。
[0020]所述步骤SI中熔炼温度为1000°C，保