一种用于制备电力电缆的束线机转筒生产工艺的制作方法

文档序号:9598921阅读:329来源:国知局
一种用于制备电力电缆的束线机转筒生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电线电缆制备技术领域,具体涉及一种用于制备电力电缆的束线机转筒生产工艺。
【背景技术】
[0002]电线电缆的主要工艺电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高。1.拉制在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制。2.绞制为了提高电线电缆的柔软度、整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称为绞制。绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。3.包覆根据对电线电缆不同的性能要求,采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分:A.挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。B.纵包:橡皮、皱纹铝带材料。C.绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等,线状的棉纱、丝等纤维材料。在电线电缆的制备过程中,束线机的生产制备工艺是提升产品质量的重要环节,如果没有先进的生产工艺,束线机制备将面临效率低,成本高,成品率低的窘境,束线机的均匀度以及束线机的整体质量达不到预期要求。

【发明内容】

[0003]本发明克服了现有技术的不足,提出了一种用于制备电力电缆的束线机转筒生产工艺,所述工艺大大提高了束线机转筒的成品率,生产出的转筒平整度好、光洁度高和耐磨度强,束线机整体品质好。
[0004]本发明的技术方案为:用于制备电力电缆的束线机转筒生产工艺,所述工艺利用熔化室、浇铸机和退火室对束线机转筒的筒体进行铸造、熔化和浇铸,利用退火室进行退火,步骤如下:
1、熔化
物料均匀向熔化室投放,当1700-1900°C时,利用铁水颜色呈白色;
2、打开熔化室,注入铁水包,启动浇铸机,将铁水浇铸滚筒模内,转速650-850转/分钟,平稳浇铸,运转100-150分钟,冷却20-33小时;
3、把筒体放入退火室,升温至1700-1750°C,持续13-15小时;降温至100_120°C,持续时间100-220小时;温度降至30-50°C,持续时间30-50小时。
[0005]通过上述步骤,得到合格的电力电缆的束线机转筒。
[0006]本发明具有如下有益效果:
本发明提高了转筒平整度、光洁度和耐磨度,提升了产品品质,本发明大大提高了束线机转筒的均匀度。
【具体实施方式】
[0007]实施例1:
1、熔化
物料均匀向熔化室投放,当1700°c时,利用铁水颜色呈白色;
2、打开熔化室,注入铁水包,启动浇铸机,将铁水浇铸滚筒模内,转速650转/分钟,平稳浇铸,运转100分钟,冷却20小时;
3、把筒体放入退火室,升温至1700°C,持续13小时;降温至100°C,持续时间100小时;温度降至30°C,持续时间30小时。
[0008]通过上述步骤,得到合格的电力电缆的束线机转筒。
[0009]实施例2:
1、熔化
物料均匀向熔化室投放,当1900°c时,利用铁水颜色呈白色;
2、打开熔化室,注入铁水包,启动浇铸机,将铁水浇铸滚筒模内,转速850转/分钟,平稳浇铸,运转150分钟,冷却33小时;
3、把筒体放入退火室,升温至1750°C,持续15小时;降温至120°C,持续时间220小时;温度降至50°C,持续时间50小时。通过上述步骤,得到合格的电力电缆的束线机转筒。
[0010]
实施例3:
1、熔化
物料均匀向熔化室投放,当1800°C时,利用铁水颜色呈白色;
2、打开熔化室,注入铁水包,启动浇铸机,将铁水浇铸滚筒模内,转速880转/分钟,平稳浇铸,运转140分钟,冷却32小时;
3、把筒体放入退火室,升温至1800°C,持续14小时;降温至110°C,持续时间150小时;温度降至40°C,持续时间40小时。
[0011 ] 通过上述步骤,得到合格的电力电缆的束线机转筒。
【主权项】
1.一种用于制备电力电缆的束线机转筒生产工艺,其特征是:所述工艺利用熔化室、浇铸机和退火室对束线机转筒的筒体进行铸造、熔化和浇铸,利用退火室进行退火,步骤如下: 一、恪化 物料均匀向熔化室投放,当1700-1900°c时,利用铁水颜色呈白色; 二、打开熔化室,注入铁水包,启动浇铸机,将铁水浇铸滚筒模内,转速650-850转/分钟,平稳浇铸,运转100-150分钟,冷却20-33小时; 三、把筒体放入退火室,升温至1700-1750°C,持续13-15小时;降温至100_120°C,持续时间100-220小时;温度降至30-50°C,持续时间30-50小时。
【专利摘要】本发明涉及一种用于制备电力电缆的束线机转筒生产工艺,其特征是:所述工艺利用熔化室、浇铸机和退火室对束线机转筒的筒体进行铸造、熔化和浇铸,利用退火室进行退火。本发明所述工艺提高了束线机转筒的成品率,生产出的转筒的平整度好、光洁度高和耐磨度强,束线机转筒整体品质好。
【IPC分类】H01B13/00
【公开号】CN105355324
【申请号】CN201510792276
【发明人】乔伟光
【申请人】青岛中能电线电缆制造有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月18日
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