成缆机上的一种退扭机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及绞线设备成缆机领域，具体的说是成缆机上的一种退扭机构。
【背景技术】
[0002]成缆机设备是一种用于绞制电线电缆的机械设备。在绞制过程中为了绞合不同形式的缆线，只能在笼架上配置退扭机构。成缆机常见的退扭机构有两种，即:四连杆退扭机构和齿轮退扭机构。然而四连杆退扭机构技术缺陷是转换功能需要停机后，手动操作，自动化程度低，不能实现欠退扭和过退扭功能。齿轮退扭机构通过大量的齿轮组协同工作，结构复杂，安装和维护不方便，实现四种功能(完全退扭、欠退扭、过退扭和不退扭)转换时，需停机手动更换，操作繁琐。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术存在的问题，本发明目的是提供成缆机上的一种退扭机构。本发明是通过以下技术方案实现的:
成缆机上的一种退扭机构，包括有左、右绞盘，左、右绞盘之间安装有线盘架，其特征在于:包括有电机以及控制电机的电气控制系统；一侧的绞盘上与线盘架对应的位置套装有花键轴，花键轴内端通过安全离合器与线盘架一端连接，花键轴外端与电机传动连接。
[0004]成缆机上的一种退扭机构，其特征在于:一侧的绞盘侧壁上开有通孔，通孔中固定套装有法兰盘，所述花键轴转动安装在法兰盘中。
[0005]成缆机上的一种退扭机构，其特征在于:法兰盘的外侧固定有减速器，所述电机通过减速器与花键轴传动连接。
[0006]每个成缆机上包括有多组这样对应的左右绞盘，每组对应的左右绞盘上均可加装这样的退扭机构，实现退扭、过退扭、欠退扭和不退扭功能。
[0007]本发明由电气系统控制的电机，电机通过减速装置驱动中间传动机构即花键轴带动安装在绞盘上的线盘架转动，线盘架与中间传动机构之间装有过载保护装置即安全离合器；减速装置和中间传动机构均被固定在绞盘上；可通过电气系统控制，驱动线盘架转动，分别实现退扭机构的完全退扭，欠退扭，过退扭和不退扭功能。
[0008]本发明的优点:
本发明结构简单，电气控制先进，自动化程度高，可通过电气系统控制，驱动线盘架转动，分别实现退扭机构的完全退扭，欠退扭，过退扭和不退扭功能。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]图2为图1的局部放大图。
【具体实施方式】
[0011 ] 成缆机上的一种退扭机构，包括有左、右绞盘2、4，左、右绞盘2、4之间安装有线盘架3，包括有电机6以及控制电机6的电气控制系统5 ;—侧的绞盘上2与线盘架对应的位置套装有花键轴7，花键轴7内端通过安全离合器10与线盘架3 —端连接，花键轴7外端与电机6传动连接。
[0012]电气控制系统5通过电刷环1分别控制安装在绞盘2和绞盘4上的电机6。电机6通过减速装置8驱动花键轴7带动安装在绞盘2和绞盘4之间的线盘架3转动。线盘架3和花键轴7之间装有安全离合器10。当线盘架3过载时，安全离合器10脱开，起到对花键7的保护作用。减速装置8安装在法兰9上，法兰9固定在各绞盘2和绞盘4上。在需要实现完全退扭功能时，电气控制系统通过电机6驱动减速装置8使线盘架3相对于绞盘2和绞盘4作反向旋转，并且转速相同，保证线盘架3始终维持水平状态；需要欠退扭时，则线盘架3的转速小于绞盘2和绞盘4的转速；需要过退扭时，则线盘架3的转速大于绞盘2和绞盘4的转速；需要实现不退扭功能时，则电机6不动作，线盘架3相对于绞盘2和绞盘4处于静止状态即可。
【主权项】
1.成缆机上的一种退扭机构，包括有左、右绞盘，左、右绞盘之间安装有线盘架，其特征在于:包括有电机以及控制电机的电气控制系统；一侧的绞盘上与线盘架对应的位置套装有花键轴，花键轴内端通过安全离合器与线盘架一端连接，花键轴外端与电机传动连接。2.根据权利要求1所述的成缆机上的一种退扭机构，其特征在于:一侧的绞盘侧壁上开有通孔，通孔中固定套装有法兰盘，所述花键轴转动安装在法兰盘中。3.根据权利要求1所述的成缆机上的一种退扭机构，其特征在于:法兰盘的外侧固定有减速器，所述电机通过减速器与花键轴传动连接。
【专利摘要】本发明公开了成缆机上的一种退扭机构，包括有左、右绞盘，左、右绞盘之间安装有线盘架，其特征在于：包括有电机以及控制电机的电气控制系统；一侧的绞盘上与线盘架对应的位置套装有花键轴，花键轴内端通过安全离合器与线盘架一端连接，花键轴外端与电机传动连接。由电气系统控制线盘架相对于绞盘产生不同的转动状态，实现完全退扭、欠退扭、过退扭和不退扭功能，结构简单，电气控制先进，自动化程度高。
【IPC分类】H01B13/00
【公开号】CN105355326
【申请号】CN201510848283
【发明人】单群来, 孙健, 王钟, 鲁晟, 吴旭东, 张士光, 陈操, 曾俊梅
【申请人】芜湖电工机械有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月25日