线缆被收线盘66收起，收线盘66收线的同时被排线总成中的平移部件 67带动往复运动，实现设定节距的排线；
[0106] 如图8所示，由图7牵引装置中滚轮输出的屏蔽线组，至收线排线装置6,收线排线 装置6的工作原理同龙门式收排线相似，收线盘66有收线驱动电机64驱动控制，排线装置 包括排线驱动电机61、丝杠62、导轨63,收线速度与牵引装置中的位移传感器配合通过主 控制单元7及收线驱动电机的编码控制器实现闭环控制，收线速度稳定，同步性好。排线节 距根据产品线径由图4所示主电控柜7上人机交互界面71进行设定修改控制，由PLC处理 后控制排线驱动电机执行，收线盘根据设定节距大小，沿导轨27左右往复均匀移动，保证 屏蔽线进入收线装置始终处于中心位置，排线均匀整齐美观，对线芯无伤害。在本装置中， 也装配有人机交互界面65,功能与主控制单元的人机交互界面71 -致，可随时对工艺参数 进行设定和修改，操作方便，提高了效率。
[0107] 本实施例如上所述生产4芯直径2. 72mm的屏蔽线组，各部分跟踪同步性好，相关 工艺参数可分别设定控制，速度快，可达到60m/min，与普通其它制备方式相比速提高了近 1倍，下机外观质量和各项电气性能参数优良且稳定，在确保产品质量的同时，提高了生产 效率，降低了成本。
[0108] 通过上述实施方式生产的屏蔽线组，下机质量统计见表一：
[0109] 表一
[0110]
[0111] 由上表可以看出，采用此发明生产的内屏蔽线组，电气性能指标优良，外观质量稳 定，提高了铁路内屏蔽数字信号电缆的质量。
【主权项】
1. 一种高速铁路专用内屏蔽数字信号电缆制备装置，其特征是，按照电缆生产工序依 次包括： 铜带压纹装置，包括两个相向转动的压纹辊、速度补偿机构，压纹辊上均匀分布菱形状 凸点；压纹辊由独立的变频电机驱动；速度补偿机构包括绕一轴线进行被动摆动的摆臂， 该轴线与压纹辊的轴线平行；摆臂的端部设置有被压紧的铜带带动而自转的滚轮；滚轮位 于铜带压纹装置的输出端，滚轮的位置低于压纹辊的的位置； 铜带纵包变形装置，包括稳带轮、变形喇叭模、成型模、定径模；稳带轮位于铜带绕包变 形装置的输入端；稳带轮后方设置变形喇叭模，变形喇叭模后方设置成型模，成型模后方设 置定径模； 薄膜绕包装置，包括两台高速同心式绕包机；第一台绕包机设置在铜带纵包变形装置 后方；第二台绕包机设置在第一台绕包机后方； 每台绕包机绕包机主体、驱动电机、绕包放带盘、绕包角度挡销、绕包角度调整器、调整 器紧固螺母、包带管、储带装置； 绕包驱动电机为变频电机，由PLC控制单元控制，PLC控制单元连接有人机交互用的触 摸屏；绕包驱动电机设置在绕包机主体上；绕包驱动电机通过皮带传动驱动第一传动轴； 第一传动轴为空心轴，第一传动轴的空腔内穿过有第二传动轴，第二传动轴的两端伸出于 第一传动轴的两端；第二传动轴也为空心轴，第二传动轴的空腔内穿过有第三传动轴，第三 传动轴的动力输入端伸出于第二传动轴的端部，第三传动轴的另一端连接同轴线设置的包 带管，第三传动轴也为空心轴；第三传动轴的内径与包带管的内径相等；包带管的一侧沿 轴向设置有薄膜进入缝隙； 第一传动轴上设置有第一传动轮，第一传动轮与第二传动轮连接，第二传动轮安装在 制动器的输入轴上，制动器的输出轴上设置第三传动轮，第三传动轮连接第四传动轮，第四 传动轮安装在第三传动轴的一端； 第一传动轴上还设置有第五传动轮，第五传动轮与第六传动轮连接，第六传动轮设置 在磁粉离合器的输入轴，磁粉离合器的输出轴上设置有第七传动轮，第七传动轮与第八传 动轮连接，第八传动轮安装在第二传动轴的一端； 所述制动器、磁粉离合器安装在绕包机主体上； 所述绕包放带盘设置在第一传动轴上，绕包放带盘的端面上设置有绕包角度挡销； 所述第二传动轴上设置有薄膜盘安装位，在薄膜盘安装位的一侧第二传动轴上设置有 挡盘； 所述绕包角度调整器位于薄膜盘安装位与包带管上的薄膜进入缝隙之间；绕包角度调 整器包括支架、调整辊子，支架可沿第三传动轴轴向移动并定位的安装在第三传动轴上；调 整辊子安装在支架顶端； 牵引装置，包括牵引装置主体及安装在牵引装置主体上的一主动牵引轮和一被动牵引 轮，主动牵引轮由牵引电机驱动，牵引电机的给定电压由主控制单元控制，主控制单元设置 有可输入牵引预定速度的人机交互模块； 牵引装置的输出端出设置有检测牵引速度的速度传感器；该速度传感器将线缆的牵引 速度信号传输至主控制单元； 牵引装置的输出端设有绕一轴线摆动的摆臂及安装在摆臂端部的滚轮；摆臂与牵引装 置主体之间连接有位移传感器，所述主控制单元通过位移传感器检测的位移信号对牵引电 机输出控制信号； 在摆臂的上下方各设置一个限位装置； 收线排线装置，包括收线总成和排线总成两部分； 收线总成包括收线盘、收线驱动电机，收线盘设置在收线驱动电机的输出端； 排线总成包括排线驱动电机、丝杠机构，导轨及往复运行在导轨上的平移部件；所述排 线驱动电机的输出端驱动一丝母转动，丝母与排线驱动电机相对固定，与丝母配合的丝杠 通过一连接部件与所述平移部件固定连接；所述收线总成设置在所述平移部件上； 收线驱动电机和排线驱动电机均为变频电机，均由收线排线PLC控制器控制，收线排 线PLC与控制牵引速度的主控制单元通讯连接；收线排线PLC控制器连接有可以预设排线 节距的人机相互界面。2. 根据权利要求1所述的一种高速铁路专用内屏蔽数字信号电缆的制备装置，其特征 是：所述铜带压纹装置中，压纹辊上的菱形状凸点的边长为〇. 7_相邻两个菱形的相邻的 两个边相互平行且之间的距离为1. 5mm，两个边之间的间距处深1mm。3. 根据权利要求1所述的一种高速铁路专用内屏蔽数字信号电缆制备装置，其特征 是：所述纵包喇叭模、成型模、定径模均采用硬质合金材料制作。4. 根据权利要求1所述的一种高速铁路专用内屏蔽数字信号电缆制备装置，其特征 是：所述牵引装置中主动牵引轮、被动牵引轮的直径均为800mm，主动牵引轮、被动牵引轮 走线表面上分别开有五道分线槽，分线槽截面为扇形。5. -种高速铁路专用内屏蔽数字信号电缆的制备方法，其特征是：包括如下步骤： 1) 选用厚度为〇. 1mm的铜带作为加工对象； 2) 铜带压纹：利用压纹装置，将光亮铜带压乳成压纹铜带，压纹表面均匀、光滑、无毛 刺、无翘边； 3) 压纹铜带变形纵包：压纹铜带经喇叭模预变形成喇叭状，再经纵包成型模后，将压 纹铜带搭接纵包线组上，经定径模定径后，将压纹铜带均匀圆整的纵向包覆在线组外面； 4) 薄膜绕包：纵包屏蔽线组表面平放一泄流线后，通过两台高速同心式绕包装置；重 叠绕包两层薄膜带，将屏蔽后的线组、屏蔽层扎紧，保证其圆整、均匀稳定； 5) 牵引：将绕包后的屏蔽线在主、被动牵引轮沿分线槽缠绕5圈后，经过牵引装置中的 滚轮，引至收线排线装置中的收线盘。 6) 将收线速度、排线节距在收排线PLC控制器连接的人机交互界面上预设定；牵引至 收线盘的线缆被收线盘收起，收线盘收线的同时被排线总成中的平移部件带动往复运动， 实现设定节距的排线。
【专利摘要】一种高速铁路专用内屏蔽数字信号电缆制备装置及制备方法，其中制备装置包括：铜带轧纹装置、铜带纵包变形装置、薄膜绕包装置、牵引装置、收线排线装置。轧纹装置包括两个相向转动的压轧辊组成；铜带纵包变形装置包括铜带纵包喇叭模、成型模、定径模组成；薄膜绕包装置包括两台高速同心式绕包机和储带装置；牵引装置包括一主动牵引轮和一被动牵引轮；收线排线装置包括收线总成、排线总成；上述装置由主控制单元控制，铜带放带张力大小、铜带轧纹的速度、两台绕包机薄膜重叠率与速度控制等都可设定修改；可同时完成铜带压纹、绕包、牵引、收线、排线的处理控制，电缆质量稳定可靠。
【IPC分类】H01B13/26, H01B13/10
【公开号】CN105355329
【申请号】CN201510896239
【发明人】殷明顺, 申涌, 孙其泰, 韩云耀, 辛延良, 刘明, 张栋
【申请人】济南瑞通铁路电务有限责任公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月7日