一种蓄电池包板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种蓄电池包板机隔膜输送装置，属于蓄电池生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]蓄电池生产时需将正极板、负极板、隔纸板组装为极群，蓄电池包板机在完成这一操作时不仅避免了人工作业时，铅等化学品对人体的伤害，同时也提高了加工效率、加工准确度和成品质量。
[0003]现有技术中的蓄电池包板机，一般采用安装辊和导向机构配合实现送膜，然而在传输过程中，导向精度低，易引起隔膜折痕，不利于后续极群组装及整理，降低了生产效率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种蓄电池包板机，定位送膜精度高，避免传送过程中的隔膜折痕，利于后续极群组装和整理，提高生产效率。
[0005]本发明是通过如下的技术方案予以实现的:
一种蓄电池包板机，包括包板机机架，所述包板机机架上设有隔膜输送装置，所述隔膜输送装置包括支撑架和传送床，其中，所述支撑架位于传送床一侧，支撑架由垂直架、第一水平架和第二水平架组成，所述第一水平架由两个第一支撑臂平行设置组成，所述第一支撑臂一端与垂直架垂直相连，所述两个第一支撑臂之间设有第一膜辊，所述两个第一支撑臂上均设有连接板，所述连接板与第一支撑臂倾斜相连，所述连接板之间设有第二膜辊，所述第二水平架由两个第二支撑臂平行设置组成，所述第二支撑臂一端与垂直架垂直相连，所述两个第二支撑臂之间设有第三膜辊；
所述传送床上设有引导架板和传送链条，所述引导架板与第三膜辊位置对应设置，所述引导架板内设有引导槽，所述引导槽底部设有夹紧机构，所述夹紧机构包括第一夹杆和第二夹杆，所述第一夹杆一端设有第一夹片，所述第二夹杆一端设有第二夹片，所述第一夹片和第二夹片配合使用，所述第一夹杆和第二夹杆的另一端穿过传送床，且均设有气缸，所述气缸与第一夹杆和第二夹杆之间设有活塞杆，所述气缸上设有丝杆，所述传送床表面设有凹槽，所述凹槽与第一夹片和第二夹片配合使用；
所述引导架板上设有支架，支架上设有切膜刀，所述包板机机架内设有传动齿轮，所述传动齿轮内设有传动轴，所述传动齿轮与传送链条配合使用，所述传送链条两侧均设有极板推动机构，所述极板推动机构包括导向板和推板，所述导向板具有若干凹槽，所述凹槽均匀间隔设置，所述推板具有若干推片，所述推片穿过导向板设置于凹槽内，所述传送链条两侧的推板之间设有双轴气缸，所述丝杆、气缸、切膜刀、传动轴和双轴气缸均连接有电机。
[0006]上述一种蓄电池包板机隔膜输送装置，其中，所述第一支撑臂与垂直架的连接端到垂直架底部的距离为dl，所述第二支撑臂的连接端到垂直架底部的距离为d2，所述dl:d2=5:30
[0007]上述一种蓄电池包板机隔膜输送装置，其中，所述第一膜辊到垂直架的垂直距离为d3，所述第二膜辊到垂直架的垂直距离为d4，所述第三膜辊到垂直架的垂直距离为d5，所述 d3:d4:d5=2:1: 3。
[0008]本发明的有益效果为:
本发明的工作方式为:将隔膜置于第一膜辊上，隔膜一端依次绕过第二膜辊、第三膜辊，置于引导槽下部，开启电机，控制气缸上移，使第一夹杆和第二夹杆上移，气缸推动第一夹片和第二夹片配合夹紧隔膜，再下移拖至第一夹片和第二夹片置于传送床表面的凹槽内，即实现隔膜输送，由极板推动机构推动极板至隔膜两侧，由切膜刀切割隔膜，并由传送链条传送至下一步骤。
[0009]本发明采用第一膜辊和第二膜辊、第三膜辊的尺寸配合，使隔膜在折曲下张紧，并捋平隔膜折痕，通过引导槽和夹紧机构配合提高输送导向精度低。
[0010]综上，本发明定位送膜精度高，避免传送过程中的隔膜折痕，利于后续极群组装和整理，提高生产效率。
【附图说明】
[0011]图1为本发明结构示意图。
[0012]图2为本发明侧视结构示意图。
[0013]图3为本发明极板推动机构结构示意图。
[0014]图4为本发明极板推动机构俯视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。
[0016]—种蓄电池包板机，包括包板机机架25，所述包板机机架25上设有隔膜输送装置26，所述隔膜输送装置26包括包括支撑架I和传送床2，其中，所述支撑架I位于传送床2一侧，支撑架I由垂直架3、第一水平架4和第二水平架5组成，所述第一水平架4由两个第一支撑臂6平行设置组成，所述第一支撑臂6 —端与垂直架3垂直相连，所述两个第一支撑臂6之间设有第一膜辊7，所述两个第一支撑臂6上均设有连接板8，所述连接板8与第一支撑臂6倾斜相连，所述连接板8之间设有第二膜辊9，所述第二水平架5由两个第二支撑臂10平行设置组成，所述第二支撑臂10—端与垂直架3垂直相连，所述两个第二支撑臂10之间设有第三膜辊11 ；
所述第一支撑臂I与垂直架3的连接端到垂直架3底部的距离为dl，所述第二支撑臂10的连接端到垂直架3底部的距离为d2，所述dl:d2=5:3，所述第一膜辊7到垂直架3的垂直距离为d3，所述第二膜辊9到垂直架3的垂直距离为d4，所述第三膜辊11到垂直架3的垂直距离为d5，所述d3:d4:d5=2:l:3 ；
所述传送床2上设有引导架板12和传送链条31，所述引导架板12与第三膜辊11位置对应设置，所述引导架板12内设有引导槽13，所述引导槽13底部设有夹紧机构14，所述夹紧机构14包括第一夹杆15和第二夹杆16，所述第一夹杆15 —端设有第一夹片17，所述第二夹杆16 —端设有第二夹片18，所述第一夹片17和第二夹片18配合使用，所述第一夹杆15和第二夹杆16的另一端穿过传送床2，且均设有气缸19，所述气缸19与第一夹杆15和第二夹杆16之间设有活塞杆20，所述传送床2表面设有凹槽23，所述凹槽23与第一夹片17和第二夹片18配合使用；
所述引导架板12上设有支架27，支架27上设有切膜刀28，所述包板机机架25内设有传动齿轮29，所述传动齿轮29内设有传动轴30，所述传动齿轮29与传送链条31配合使用，所述传送链条31两侧均设有极板推动机构32，所述极板推动机构32包括导向板33和推板34，所述导向板33具有若干凹槽35，所述凹槽35均匀间隔设置，所述推板34具有若干推片36，所述推片36穿过导向板33设置于凹槽35内，所述传送链条31两侧的推板34之间设有双轴气缸37，所述丝杆21、气缸18、切膜刀28、传动轴30和双轴气缸37均连接有电机22。
[0017]本发明的工作方式为:将隔膜24置于第一膜辊上，隔膜一端依次绕过第二膜辊、第三膜辊，置于引导槽下部，开启电机，控制气缸上移，使第一夹杆和第二夹杆上移，气缸推动第一夹片和第二夹片配合夹紧隔膜，再下移拖至第一夹片和第二夹片置于传送床表面的凹槽内，即实现隔膜输送，由极板推动机构推动极板至隔膜两侧，由切膜刀切割隔膜，并由传送链条传送至下一步骤。
[0018]上述仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种蓄电池包板机，包括包板机机架，其特征为，所述包板机机架上设有隔膜输送装置，所述隔膜输送装置包括支撑架和传送床，其中，所述支撑架位于传送床一侧，支撑架由垂直架、第一水平架和第二水平架组成，所述第一水平架由两个第一支撑臂平行设置组成，所述第一支撑臂一端与垂直架垂直相连，所述两个第一支撑臂之间设有第一膜辊，所述两个第一支撑臂上均设有连接板，所述连接板与第一支撑臂倾斜相连，所述连接板之间设有第二膜辊，所述第二水平架由两个第二支撑臂平行设置组成，所述第二支撑臂一端与垂直架垂直相连，所述两个第二支撑臂之间设有第三膜辊； 所述传送床上设有引导架板和传送链条，所述引导架板与第三膜辊位置对应设置，所述引导架板内设有引导槽，所述引导槽底部设有夹紧机构，所述夹紧机构包括第一夹杆和第二夹杆，所述第一夹杆一端设有第一夹片，所述第二夹杆一端设有第二夹片，所述第一夹片和第二夹片配合使用，所述第一夹杆和第二夹杆的另一端穿过传送床，且均设有气缸，所述气缸与第一夹杆和第二夹杆之间设有活塞杆，所述气缸上设有丝杆，所述传送床表面设有凹槽，所述凹槽与第一夹片和第二夹片配合使用； 所述引导架板上设有支架，支架上设有切膜刀，所述包板机机架内设有传动齿轮，所述传动齿轮内设有传动轴，所述传动齿轮与传送链条配合使用，所述传送链条两侧均设有极板推动机构，所述极板推动机构包括导向板和推板，所述导向板具有若干凹槽，所述凹槽均匀间隔设置，所述推板具有若干推片，所述推片穿过导向板设置于凹槽内，所述传送链条两侧的推板之间设有双轴气缸，所述丝杆、气缸、切膜刀、传动轴和双轴气缸均连接有电机。2.如权利要求1一种蓄电池包板机隔膜输送装置，其特征为，所述第一支撑臂与垂直架的连接端到垂直架底部的距离为dl，所述第二支撑臂的连接端到垂直架底部的距离为d2，所述 dl:d2=5:3o3.如权利要求1一种蓄电池包板机隔膜输送装置，其特征为，所述第一膜辊到垂直架的垂直距离为d3，所述第二膜辊到垂直架的垂直距离为d4，所述第三膜辊到垂直架的垂直距离为 d5，所述 d3:d4:d5=2:1:3。
【专利摘要】本发明涉及一种蓄电池包板机隔膜输送装置，包括包板机机架，包板机机架上设有隔膜输送装置，隔膜输送装置包括支撑架和传送床，传送床上设有引导架板和传送链条，引导架板上设有支架，支架上设有切膜刀，包板机机架内设有传动齿轮，传动齿轮内设有传动轴，传送链条两侧均设有极板推动机构；本发明定位送膜精度高，避免传送过程中的隔膜折痕，利于后续极群组装和整理，提高生产效率。
【IPC分类】B65H20/04, H01M10/14, H01M10/04, B65H20/18
【公开号】CN105355963
【申请号】CN201510863230
【发明人】严学根
【申请人】江苏荣威环保科技有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月1日