真空灭弧室、断路器及真空灭弧室的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及断路器技术领域，尤其涉及一种真空灭弧室、断路器及真空灭弧室的制造方法。
【背景技术】
[0002]用于断路器的真空灭弧室又称为真空开关管或者真空泡。该类灭弧室采用密封在真空中的一对正负电极触头，借助真空优良的绝缘性能和熄弧性能，实现电路的闭合和断开，取代以绝缘油为介质的油开关和以六氟化硫为介质的六氟化硫开关中的相应部件，属于无源电真空器件。
[0003]现有技术中，真空灭弧室里面各个部件之间大都钎焊连接，出现的问题是钎焊的焊缝处会存在漏气的问题，影响真空灭弧室的真空度，降低了真空灭弧室的使用性能。另夕卜，有的真空灭弧室需要应用到上万伏以上的使用场合，所以钎焊使用的钎焊料的材质包括银铜镍合金，由此导致真空灭弧室的制造成本比较高。因此，需要一种真空灭弧室、断路器及真空灭弧室的制造方法，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种真空灭弧室、断路器及真空灭弧室的制造方法，真空灭弧室的使用性能得到提高。
[0005]本发明采用的技术方案是:
[0006]—种真空灭弧室，其包括:绝缘壳体，形成容纳腔，并且所述容纳腔的两端相对设置有第一安装开口和第二安装开口；静电极，包括静导电杆，所述静导电杆的一端设置有静触头，所述静导电杆的另一端设置于第一安装开口，以使所述静触头朝向第二安装开口 ?’动电极，包括动导电杆、控制件和屏蔽罩，所述动导电杆的一端设置有动触头，所述动导电杆的另一端设置于所述第二安装开口，所述动导电杆在所述控制件的控制下沿着所述第二安装开口的轴线方向移动，以使所述动触头碰触或者离开所述静触头；其中，所述屏蔽罩设置于所述动导电杆的周缘，并且所述屏蔽罩与所述动导电杆形成为一体。
[0007]优选地，所述动导电杆和所述屏蔽罩的材质为硬态无氧铜。
[0008]优选地，所述屏蔽罩构造为板状，并且所述屏蔽罩沿所述动导电杆轴线方向的厚度相同。
[0009]优选地，所述真空灭弧室还包括构造为筒状的屏蔽筒，所述屏蔽筒通过其外周缘的卡接部设置于所述容纳腔中，以包绕所述静触头、所述动触头和所述屏蔽罩，并且相对于所述静触头，所述卡接部靠近所述第一安装开口。
[0010]优选地，所述绝缘壳体的内壁上设置有与所述卡接部配合的凸起部，所述凸起部构造为梯形，所述凸起部的下表面垂直于所述绝缘壳体的内壁，所述凸起部的侧表面平行于所述绝缘壳体的内壁，所述凸起部的上表面与所述绝缘壳体的内壁之间的夹角为35°，并且所述夹角朝向所述下表面。
[0011]优选地，所述卡接部至少贴合于所述凸起部的上表面和下表面。
[0012]本发明还提供了一种断路器，其包括如上文所述真空灭弧室。
[0013]此外，本发明还提供了一种如上文所述真空灭弧室的制造方法，其包括冷挤压步骤:采用500t以上的压力冷挤压金属棒料，以使所述屏蔽罩和所述动导电杆形成为一体，并且所述屏蔽罩设置于所述动导电杆的周缘。
[0014]优选地，所述真空灭弧室还包括构造为筒状的屏蔽筒，所述屏蔽筒的外周缘设置有卡接部，所述绝缘壳体的内壁上设置有与所述卡接部配合的凸起部，以使所述屏蔽筒设置于所述容纳腔中，所述制造方法还包括卡接步骤:自所述屏蔽筒的内侧滚压所述卡接部，以使所述卡接部至少贴合于所述凸起部的上表面和下表面。
[0015]采用上述技术方案，本发明至少具有下列效果:
[0016]本发明的真空灭弧室的真空度由于动导电杆和屏蔽罩形成为一体，明显提高了真空灭弧是的真空度，提高了断路器的使用性能。另外减少了动导电杆和屏蔽罩之间的钎焊工序，降低了使用钎焊料的使用成本。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的一个优选实施例的真空灭弧室的剖面图；
[0018]图2为图1所示真空灭弧室的A处的剖面图；
[0019]图3为图2的A处在未装配好屏蔽筒之前的剖面示意。
[0020]其中，1-绝缘壳体；2_静导电杆；20_静触头；3_动导电杆；30_动触头；4-屏蔽罩；5_屏蔽筒；51_翻边；6_波纹管；10_凸起部；100_凸起部的上表面；101-凸起部的下表面。
【具体实施方式】
[0021]为更进一步阐述本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明进行详细说明如后。
[0022]如图1所示，本发明提供的真空灭弧室包括绝缘壳体1、静电极和动电极，下面将详细地描述本发明的真空灭弧室及其各个部分。
[0023]如图1所示，绝缘壳体1，形成容纳腔，并且容纳腔的两端相对设置有第一安装开口和第二安装开口。绝缘壳体可以采用陶瓷制成。
[0024]图1中的静电极，包括静导电杆2，静导电杆2的一端设置有静触头20，静导电杆2的另一端设置于第一安装开口，以使静触头20朝向第二安装开口。
[0025]图中的动电极，包括动导电杆3、控制件(未不出)和屏蔽罩4，动导电杆3的一端设置有动触头30，动导电杆3的另一端设置于第二安装开口，动导电杆3在控制件的控制下沿着第二安装开口的轴线方向移动，以使动触头30碰触或者离开静触头20。由此随着动导电杆3沿第二安装开口轴线方向向容纳腔内移动时，动触头30和静触头20碰触，当动导电杆3沿着第二安装开口轴线方向背离容纳腔移动时，动触头30远离静触头20，由此实现断路器导通和断开电流的作用。动导电杆2的移动距离可以是10mm，或者其它尺寸。
[0026]在上述技术方案的基础上，作为优选地，屏蔽罩4设置于动导电杆3的周缘，并且屏蔽罩4与动导电杆3形成为一体。由于断路器可以应用到上万伏的使用环境，屏蔽罩4和动导电杆3连接为一体，可以较好地屏蔽真空电弧，并且较好地保护好波纹管6。设置波纹管6的目的是隔离容纳腔通过第二安装开口连通于外界，另外控制件可以通过波纹管6的牵拉来实现动导电杆3沿第二安装开口轴线方向的移动。控制件可以是驱动电机和变速箱的组合。屏蔽罩和动导电杆形成为一体，减少了真空灭弧室中存在漏气隐患的地方。并且降低了分别制造动导电杆和屏蔽罩的成本。另外，由于真空灭弧室中的零件数量减少，操作人员装配真空灭弧室的工作效率有所提高。
[0027]作为优选地，动导电杆3和屏蔽罩4的材质为硬态无氧铜。例如可以是硬态无氧铜一号。
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