一种自动合闸断路器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电器技术领域，尤其是涉及一种自动合闸断路器。
【背景技术】
[0002]微型断路器，简称MCB (Micro Circuit Breaker),是建筑电气终端配电装置引中使用最广泛的一种终端保护电器。用于125A以下的单相、三相的短路、过载、过压等保护，包括单极1P，二极2P、三极3P、四极4P等四种。
[0003]目前，市面上的微型断路器无法实现自动适应手动和自动合闸的要求，然而本公司申请的专利号为CN201420068862.3解决了该问题，由于该专利的技术方案是通过电子电路的方式解决，但是又不能够适应依靠机械结构为主导的一些场景，应用范围较为狭义。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于设计一种自动合闸断路器，解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
[0006]一种自动合闸断路器，包括机壳、电机、第一齿轮、传导轮、第二齿轮和开关手柄；所述机壳包括第一壳体和第二壳体；所述第一壳体和所述第二壳体扣合连接；所述电机、所述第一齿轮、所述传导轮和所述第二齿轮均设置在所述第一壳体内；所述电机与所述第一齿轮连接；所述第一齿轮的中心设有通孔；所述通孔的圆周上设有弧形凸台，作为齿轮凸台；所述传导轮、所述第二齿轮为同轴结构；所述传导轮设置在所述通孔内，所述传导轮的轮齿与所述齿轮凸台卡合；所述传导轮的轮齿方向还与致使所述传导轮向第二齿轮方向运动的机壳凸台接触式连接；所述机壳凸台设置在所述第二壳体上；所述传导轮与所述第二齿轮之间设有弹簧；所述传导轮的一侧通过挤压所述弹簧与所述第二齿轮卡合；所述第二齿轮的轮齿与所述开关手柄的轮齿啮合。
[0007]优选的，所述电机的电机轴端部设有电机齿轮；所述电机齿轮与所述第一齿轮的轮齿啮合。
[0008]优选的，所述第二齿轮的中心位置设有凹槽；所述凹槽与所述传导轮沿轴方向卡入口 ο
[0009]优选的，所述弹簧的外径小于所述传导轮的直径。
[0010]优选的，所述传导轮的直径小于所述第一齿轮的直径。
[0011]优选的，靠近所述第一齿轮的轴的端部设有一个挡盘；所述挡盘的直径小于所述传导轮的直径。
[0012]优选的，所述机壳凸台为多边形凸台；所述机壳凸台小于所述通孔尺寸；
[0013]所述机壳凸台与所述第二齿轮平行；所述机壳凸台与所述第一齿轮之间设有间隙。
[0014]优选的，所述传导轮能够在所述通孔内轴向移动。
[0015]优选的，所述开关手柄设置在所述机壳上；所述开关手柄的一端设置在所述机壳表面，作为手动装置；所述开关手柄的另一端设置在所述机壳内，作为自动装置；所述自动装置上设有手柄轮齿；所述手柄轮齿与所述第二齿轮啮合。
[0016]优选的，所述机壳凸台设置在所述第二壳体上且其位置与所述传导轮对应。
[0017]优选的，所述第一齿轮的尺寸大于所述第二齿轮的尺寸。
[0018]本发明的有益效果可以总结如下:
[0019]本发明通过机械结构解决了微型断路器无法实现自动适应手动和自动合闸的问题，应用范围较为广泛；本发明通过机械结构实现了断路自动合闸的功能，本发明结构简单，操作方便，安全系数高，不需要手动切换，自动适应手动合闸和自动合闸的要求，大大提高了在使用过程中的安全性能。
【附图说明】
[0020]图1为本发明包括第一壳体的结构示意图；
[0021]图2为本发明包括第二壳体中的结构示意图；
[0022]图3为本发明中包括电机部分的局部放大示意图；
[0023]图4为本发明中第一齿轮放大结构示意图；
[0024]图5为本发明中传导轮放大结构示意图；
[0025]图6为本发明中弹簧放大结构示意图；
[0026]图7为本发明中第二齿轮与开关手柄连接的放大结构示意图；
[0027]图8为本发明中轴的放大结构示意图；
[0028]图9为本发明中齿轮凸台的放大结构示意图；
[0029]图10为本发明中传导轮轮齿的放大结构示意图；
[0030]图11为本发明中第二齿轮凹槽的放大结构示意图；
[0031]图12为本发明中各部件的拆分结构缩放示意图；
[0032]1-电机，2-第一齿轮，3-传导轮，4-弹簧，5-第二齿轮，6_开关手柄，7_轴，8_机壳凸台，21-齿轮凸台，31-传导轮轮齿，51-第二齿轮凹槽。
【具体实施方式】
[0033]为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0034]如图1-图11所示的一种自动合闸断路器包括电机1、第一齿轮2、传导轮3、弹簧4、第二齿轮5、手柄6和轴7 ；电机1获得启动信号，电机转动，电机1转动带动第一齿轮2转动，第一齿轮2通过第一齿轮中心的齿轮凸起21与传导轮3啮合，带动传导轮3转动，传导轮轮齿31与外壳侧面的凸起8配合，传导轮3通过轴7轴向移动远离外壳，传导轮3轴向移动，使弹簧4受力发生形变，弹簧产生形变力，形变力小于运动中第一齿轮2与传导轮轮齿31的摩擦力，传导轮不会因为弹簧的变形力而恢复原位。传导轮3通过轴7发生轴向移动，同时使第二齿轮凹槽51与传导轮的传导轮轮齿31啮合，带动第二齿轮5转动，第二齿轮5转动，手柄6通过与第二齿轮5的啮合，第二齿轮5带动手柄6移动,使手柄6达到闭合位，开关闭和，使之断路器实现合闸功能。
[0035]电机1获得停止信号，电机1停止转动，第一齿轮2停止转动，传导轮3第二齿轮5均停止转动，第一齿轮2与传导轮3的摩擦力减小，运动中弹簧4变形会复原，同时推动传导轮3通过轴7向靠近外壳的方向发生轴向移动,传导轮3复位，传导轮轮齿31同时与第二齿轮5分开，把手柄6达到可切断位。
[0036]电机1的电机轴部连接有电机齿轮，实现与第一齿轮2相啮合，当电机1接收到电信号，转动带动第一齿轮2转动，第一齿轮2中心有弧形凸台，作为齿轮凸台，轴7上有与齿轮凸台相啮合的传导轮3，所以第一齿轮2带动传导轮3转动，传导轮轮齿31的端面为一多面体，且传导轮3可以轴向移动，传导轮轮齿31的端面，在机壳有传导轮轮齿31的端面相对应的凸台，作为机壳凸台，当传导轮3转动时，由于传导轮3端面的多面形设计与机壳凸台相配合，使传导轮3向远离机壳的方向移动，即传导轮3向第二齿轮5方向移动，并与第二齿轮5啮合，传导轮3朝向第二齿轮5的面上设有有传导轮凸台，第二齿轮5中心部分