新型高压熔断器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新型高压熔断器。
【背景技术】
[0002]在电力系统中，对于户外母线和线路压变都需要经过户外高压限流熔断器加以保护，现有的户外高压限流熔断器一般由瓷套管、熔体管和接线端帽组成，其中熔体管安装于瓷套管内，在电网的实际运行中，由于雷击、压变故障等原因会经常出现高压熔丝熔断现象，因此，电力人员必须及时加以维修，对烧毁的熔断器熔体管进行更换。
[0003]但与此同时所存在的问题是，由于瓷套管内空间狭小，熔体管无法从瓷套管的一端直接取出，因此更换时便需要先将两端的接线端帽均卸下，然后从瓷套管中将熔体管抽出，并更换新的熔体管，而这种高压熔断器一般安装在2.5米以上的构架上，拆卸两端的接线端帽时，电力人员就需要在两端移动，这不仅费时费力，而且还存在着较大的高空作业危险。
【发明内容】
[0004]为克服以上现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种能够快捷有效地将熔体管从瓷套管内取出，从而既省时省力，又大大保证了高空安全作业的新型高压熔断器。
[0005]本发明的技术方案是:一种新型高压熔断器，包括瓷套管和设于所述瓷套管内的熔体管，在所述熔体管的左右两端还分别设有接线端帽，在所述瓷套管的底部侧壁上设有沿所述瓷套管的长度方向延伸的条形滑孔，在所述瓷套管的条形滑孔处还设有熔体管推送机构；
所述熔体管推送机构依次包括了第一竖杆、第一横杆、第二竖杆和推送板，所述第一竖杆的顶端设有沿垂直于所述第一竖杆的方向向所述第一竖杆的左侧延伸的凸块，所述第一竖杆的下部与所述第一横杆的左端铰接，所述第一横杆的右端与所述第二竖杆的下部铰接，所述推送板水平设置并嵌设在所述瓷套管内，所述第二竖杆的顶端穿过所述瓷套管的条形滑孔并与所述推送板的底部连接。
[0006]上述新型高压熔断器，其中所述推送板的上表面为与所述熔体管的外侧壁紧密配合的弧面结构，同时所述推送板的下表面为与所述瓷套管的内侧壁紧密配合的弧面结构。
[0007]上述新型高压熔断器，其中所述第一横杆的直径大于所述瓷套管的条形滑孔的宽度。
[0008]上述新型高压熔断器，其中在所述第一横杆的上端还设有弹性垫片。
[0009]上述新型高压熔断器，其中所述接线端帽与所述瓷套管之间为螺纹连接，并且在所述推送板的上表面还设有防滑齿。
[0010]上述新型高压熔断器，其中所述推送板沿所述瓷套管轴向的长度大于所述瓷套管的条形滑孔的长度。
[0011]本发明的有益效果是:通过采用上述结构，本发明实现了能够快捷有效地将熔体管从瓷套管内取出，从而既省时省力，又大大保证了高空作业的安全。
【附图说明】
[0012]为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0013]图1是新型高压熔断器的结构示意图。
[0014]图中:瓷套管1，熔体管2，接线端帽3，条形滑孔4，第一竖杆5，第一横杆6，第二竖杆7，推送板8，凸块9。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，一种新型高压熔断器，包括瓷套管1和设于瓷套管1内的熔体管2，在熔体管2的左右两端还分别设有接线端帽3，在瓷套管1的底部侧壁上设有沿瓷套管1的长度方向延伸的条形滑孔4，在瓷套管1的条形滑孔4处还设有熔体管推送机构，熔体管推送机构依次包括了第一竖杆5、第一横杆6、第二竖杆7和推送板8，第一竖杆5的顶端设有沿垂直于第一竖杆5的方向向第一竖杆5的左侧延伸的凸块9，第一竖杆5的下部与第一横杆6的左端铰接，第一横杆6的右端与第二竖杆7的下部铰接，推送板8水平设置并嵌设在瓷套管1内，第二竖杆7的顶端穿过瓷套管1的条形滑孔4并与推送板8的底部连接。
[0016]通过采用上述结构，在通常情况下(即高压熔断器工作正常，无需更换熔体管2)，对于其中的熔体管推送机构来说，推送板8嵌设在瓷套管1内，此时第二竖杆7处于瓷套管1的条形滑孔4的最右端，第一横杆6处于水平状态，第一竖杆5伸至瓷套管1的条形滑孔4内，并且位于瓷套管1的条形滑孔4的最左端，而位于第一竖杆5顶部左侧的凸块9此时勾住瓷套管1的底部侧壁。当需更换熔体管2时，首先只需将一端的接线端帽3卸下(如位于左端的接线端帽3)，然后转动第一竖杆5，使凸块9不再勾住瓷套管1的底部侧壁，然后便可放下第一横杆6的左端，并使第一横杆6相对于第二竖杆7的下部进行转动，直至将第一横杆6转动至竖直状态(此时，便可将第一横杆6与第二竖杆7进行紧固)，随后，便可向上推动第一横杆6、第二竖杆7和推送板8，使推送板8接触并紧紧抵住熔体管2，然后同时沿条形滑孔4向左侧方向移动第一横杆6、第二竖杆7及推送板8，从而最终将熔体管2从瓷套管1内移出。这样，便能方便、快捷地取出烧毁的熔体管并更换新的熔体管，从而不仅省时省力，而且还保证了高空作业的安全。
[0017]作为优选，对于上述新型高压熔断器，其中推送板8的上表面为与熔体管2的外侧壁紧密配合的弧面结构，同时推送板8的下表面为与瓷套管1的内侧壁紧密配合的弧面结构。
[0018]作为进一步的优选，对于上述新型高压熔断器，其中第一横杆6的直径大于瓷套管1的条形滑孔4的宽度，并且进一步地，对于上述新型高压熔断器，其中在第一横杆6的上端还设有弹性垫片，这样，在通常情况下，第一横杆6并可完全挡住瓷套管1上的条形滑孔4，并可进一步通过弹性垫片实现了第一横杆6与条形滑孔4之间的密封连接。
[0019]作为再进一步的优选，对于上述新型高压熔断器，其中接线端帽3与瓷套管1之间为螺纹连接，并且在推送板8的上表面还设有防滑齿，这样，能够保证推送板8与熔体管2之间进行更为有效的接触，便于更便捷地通过推送板8将熔体管2从瓷套管1内移出。
[0020]作为更进一步的优选，对于上述新型高压熔断器，其中推送板8沿瓷套管1轴向的长度大于瓷套管1的条形滑孔4的长度，这样，便可进一步通过推送板8，将瓷套管1的条形滑孔4完全挡住，从而保证了高压熔断器的使用性能。
[0021]综上所述，通过采用上述结构，本发明实现了能够快捷有效地将熔体管2从瓷套管1内取出，从而既省时省力，又大大保证了高空作业的安全。
[0022]上面结合附图对本发明优选的【具体实施方式】和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种新型高压熔断器，包括瓷套管和设于所述瓷套管内的熔体管，在所述熔体管的左右两端还分别设有接线端帽，其特征在于:在所述瓷套管的底部侧壁上设有沿所述瓷套管的长度方向延伸的条形滑孔，在所述瓷套管的条形滑孔处还设有熔体管推送机构；所述熔体管推送机构依次包括了第一竖杆、第一横杆、第二竖杆和推送板，所述第一竖杆的顶端设有沿垂直于所述第一竖杆的方向向所述第一竖杆的左侧延伸的凸块，所述第一竖杆的下部与所述第一横杆的左端铰接，所述第一横杆的右端与所述第二竖杆的下部铰接，所述推送板水平设置并嵌设在所述瓷套管内，所述第二竖杆的顶端穿过所述瓷套管的条形滑孔并与所述推送板的底部连接。2.如权利要求1所述的新型高压熔断器，其特征在于:所述推送板的上表面为与所述熔体管的外侧壁紧密配合的弧面结构，同时所述推送板的下表面为与所述瓷套管的内侧壁紧密配合的弧面结构。3.如权利要求1所述的新型高压熔断器，其特征在于:所述第一横杆的直径大于所述瓷套管的条形滑孔的宽度。4.如权利要求1所述的新型高压熔断器，其特征在于:在所述第一横杆的上端还设有弹性垫片。5.如权利要求1所述的新型高压熔断器，其特征在于:所述接线端帽与所述瓷套管之间为螺纹连接，并且在所述推送板的上表面还设有防滑齿。6.如权利要求1所述的新型高压熔断器，其特征在于:所述推送板沿所述瓷套管轴向的长度大于所述瓷套管的条形滑孔的长度。
【专利摘要】本发明涉及一种新型高压熔断器，包括瓷套管和设于瓷套管内的熔体管，在瓷套管的底部侧壁上设有条形滑孔，在瓷套管的条形滑孔处还设有熔体管推送机构，熔体管推送机构的第一竖杆的顶端设有沿垂直于第一竖杆的方向向第一竖杆的左侧延伸的凸块，第一竖杆的下部与第一横杆的左端铰接，第一横板的右端与第二竖杆的下部铰接，推送板水平设置并嵌设在瓷套管内，第二竖杆的顶端穿过瓷套管的条形滑孔并与推送板的底部连接，通过采用上述结构，本发明实现了能够快捷有效地将熔体管从瓷套管内取出，从而既省时省力，又大大保证了高空作业的安全。
【IPC分类】H01H85/22, H01H85/042
【公开号】CN105374649
【申请号】CN201510787686
【发明人】缪家戌
【申请人】成都科创佳思科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月17日