端子及采用端子的连接结构的制作方法

文档序号:9621230阅读:601来源:国知局
端子及采用端子的连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于端子的技术领域,涉及用于将具有棒状的导体的被连接物连接于安装对象部件的端子和采用这种端子的连接结构。
【背景技术】
[0002]日本特开2008-153137号公报公开了无需焊接的适合印刷基板的连接端子和印刷基板单元。在上述连接端子的空间中容纳有引线端子。弹性移位片的前端朝向圆柱空间的中心轴线作用弹性力。上述弹性移位片与上述引线端子强力接触。在上述引线端子和上述弹性移位片之间确立电连接。另一方面,刃部咬入到印刷配线基板的通孔的内壁面上。在上述刃部和上述通孔之间确立电连接。这样,在上述引线端子和上述通孔之间确立电连接。根据上述连接端子,只要上述引线端子被插入到上述通孔中,电子部件就能够被安装于上述印刷配线基板。通过一次的按压力使所有的上述引线端子被固定于上述印刷配线基板。可省略焊接。
[0003]日本特开平5-343115号公报公开了结构简化了的基板安装用端子。该基板安装用端子由电接触部和相对于配线基板的安装部构成,在安装部中将与基板部相对置的侧壁立起,并且在各侧壁设置向基板部外突出的安装用腿片。并且,相对置的一对侧壁或安装用腿片相对于基板部而弹性移位。
[0004]日本实开平4-121674号公报公开了具有与配线基板焊接的端子的直接安装基板的连接器。目的在于,防止因热变形等影响导致的焊锡部的龟裂,并且提高端子销部向配线基板的插接作业性。上述连接器由连接器外壳和端子构成,所述连接器外壳并列设置有多个端子容纳室,所述端子将一方面相对于对方侧端子的电接触部和另一方面隔着挠性部而相对于配线基板的贯通孔的销部联接。在上述端子容纳室的内壁形成有相对于上述端子的挠性部的定位用的挠性保持部。

【发明内容】

[0005]在将连接有电线的端子插入到设置于印刷配线板的贯通孔中并将上述端子焊接于上述印刷配线板的焊盘的情况下,进行如下的工序:连接工序,将上述电线连接于上述端子;嵌合工序,使上述带电线的端子嵌合于上述印刷配线板的贯通孔中;以及焊接工序,将上述带电线的端子焊接于上述印刷配线板的焊盘。
[0006]在上述嵌合工序中,若上述带电线的端子未可靠地嵌合于上述贯通孔,则有时上述带电线的端子相对于上述贯通孔倾斜,于是上述带电线的端子与构成上述贯通孔的壁之间的间隙的尺寸发生偏差。因此,在上述焊接工序中,熔解焊锡朝上述间隙的吸收、即所谓的焊锡的润湿完成变得不佳,有时在上述间隙不能良好地形成焊锡层。其结果是,有可能无法稳定地得到上述电线与上述印刷配线板的机械连接强度和电连接强度。为了防止这样的情况,在上述焊接工序中必须将与上述贯通孔嵌合的上述带电线的端子保持成不倾斜,因此花费多余的工时。
[0007]本发明正是着眼于这样的情况而完成的,其目的在于提供能够解决上述问题的端子和采用端子的连接结构。
[0008]为了达成上述目的,本发明的端子具备:
[0009]导电性且具有弹性的主体部,其以在内侧形成有供母线向插入方向延伸的圆柱状的空间的方式设置成:在从上述插入方向观察时,中心角超过180度且在周向的两端缘之间形成有间隙的过半圆筒状,或者周向的两端缘重叠的重叠圆筒状;以及
[0010]卡定部,其配置在上述主体部的上述插入方向的里侧和近前侧中的至少一侧,并具有基片和卡定片,该基片从上述主体部向上述插入方向里侧或上述插入方向近前侧延伸,该卡定片设置于上述基片,
[0011]上述主体部具有至少一个向外侧突出的凸部。
[0012]将上述被连接物的上述导体插入到上述主体部的上述圆筒状的空间中并利用上述卡定部将上述被连接物卡定,从而将上述被连接物连接于上述端子。然后,将上述带被连接物的端子的上述主体部向上述安装对象部件的上述贯通孔中插入而嵌合于上述贯通孔中。于是,上述主体部被设置成具有弹性的上述过半圆筒状或上述重叠圆筒状,并且上述主体部具有上述凸部,因此,若进行包括上述凸部的上述主体部的尺寸管理,则上述带被连接物的端子在包括上述凸部的上述主体部中与构成上述贯通孔的壁连接并以规定的嵌合力嵌合在上述贯通孔中,因此,在上述嵌合工序中,上述带被连接物的端子相对于上述安装对象部件独立,利用上述凸部来确保上述带被连接物的端子的上述主体部与构成上述贯通孔的上述壁之间的间隙,因此,在上述焊接工序中利用毛细管现象等促进焊锡向上述间隙的润湿完成,在上述间隙可良好地形成焊锡层。因此,能够稳定地得到上述被连接物与上述安装对象部件的机械连接强度和电连接强度。
[0013]本发明的上述端子能够提供如下的端子:由于将上述端子的上述主体部设置成具有弹性的上述过半圆筒状或上述重叠圆筒状,并且在上述主体部设置向上述外侧突出的上述凸部,因此,使连接有上述被连接物的上述端子以规定的嵌合力嵌合于设置在上述安装对象部件的上述贯通孔中,以在上述嵌合工序中使上述带被连接物的端子相对于上述安装对象部件独立,确保上述带被连接物的端子与构成上述贯通孔的上述壁之间的上述间隙,在上述焊接工序中利用毛细管现象等促进焊锡向上述间隙的润湿完成,在上述间隙良好地形成上述焊锡层,能够稳定地得到上述被连接物与上述安装对象部件的机械连接强度和电连接强度。
[0014]本发明的采用端子的连接结构具备:
[0015]被连接物,其具有棒状的导体;
[0016]安装对象部件,其设置有贯通孔;以及端子,上述端子具备:
[0017]导电性且具有弹性的主体部,其以在内侧形成有供母线向插入方向延伸的圆柱状的空间的方式设置成:在从上述插入方向观察时,中心角超过180度且在周向的两端缘之间形成有间隙的过半圆筒状,或者周向的两端缘重叠的重叠圆筒状;以及
[0018]卡定部,其配置在上述主体部的上述插入方向的里侧和近前侧中的至少一侧,并具有基片和卡定片,该基片从上述主体部向上述插入方向里侧或上述插入方向近前侧延伸,该卡定片设置于上述基片,
[0019]上述主体部具有至少一个向外侧突出的凸部,
[0020]上述被连接物的上述导体被插入到上述端子的上述主体部的内侧而被卡定于上述卡定部,
[0021]上述主体部被嵌合于上述安装对象部件的上述贯通孔中,上述凸部与构成上述贯通孔的壁抵接,
[0022]在上述主体部与构成上述贯通孔的上述壁之间形成有焊锡层。
[0023]将上述被连接物的上述导体插入到上述主体部的上述圆筒状的空间中并利用上述卡定部将上述被连接物卡定,从而将上述被连接物连接于上述端子。然后,将上述带被连接物的端子的上述主体部向上述安装对象部件的上述贯通孔中插入而嵌合于上述贯通孔中。于是,上述主体部设置成具有弹性的上述过半圆筒状或上述重叠圆筒状,并且上述主体部具有上述凸部,因此,若进行包括上述凸部的上述主体部的尺寸管理,则上述带被连接物的端子在包括上述凸部的上述主体部中与构成上述贯通孔的壁抵接并以规定的嵌合力嵌合在上述贯通孔中,因此,在上述嵌合工序中上述带被连接物的端子相对于上述安装对象部件独立,利用上述凸部来确保上述带被连接物的端子的上述主体部与构成上述贯通孔的上述壁之间的间隙,因此,在上述焊接工序中利用毛细管现象等促进焊锡向上述间隙的润湿完成,在上述间隙可良好地形成焊锡层。因此,能够稳定地得到上述被连接物与上述安装对象部件的机械连接强度和电连接强度。
[0024]本发明的采用上述端子的连接结构能够提供如下的采用端子的连接结构:由于将上述端子的上述主体部设置成具有弹性的上述过半圆筒状或上述重叠圆筒状,并且在上述主体部设置向上述外侧突出的上述凸部,因此,使连接有上述被连接物的上述端子以规定的嵌合力嵌合于设置在上述安装对象部件的上述贯通孔中,以在上述嵌合工序中使上述带被连接物的端子相对于上述安装对象部件独立,确保上述带被连接物的端子与构成上述贯通孔的上述壁之间的上述间隙,在上述焊接工序中利用毛细管现象等促进焊锡向上述间隙的润湿完成,在上述间隙良好地形成上述焊锡层,能够稳定地得到上述被连接物与上述安装对象部件的机械连接强度和电连接强度。
【附图说明】
[0025]图1是示出本发明的端子的实施方式的立体图。
[0026]图2是上述实施方式的端子的侧视图。
[0027]图3是上述端子的俯视图。
[0028]图4是上述端子的仰视图。
[0029]图5是从上述插入方向里侧观察上述端子的主视图。
[0030]图6是从上述插入方向近前侧观察上述端子的后视图。
[0031]图7是从图5中除去第一卡定部的端部而呈现的图。
[0032]图8是示出将上述导体向上述端子的上述主体部插入的状态的立体图。
[0033]图9是示出将上述导体插入到上述端子的上述主体部的状态的立体图。
[0034]图10是示出将上述端子的上述卡定部紧箍于上述被连接物的状态的立体图。
[0035]图11是示出欲将上述带被连接物的端子向上述安装对象部件的上述贯通孔中插入的状态的立体图。
[0036]图12是示出从图11的状态将上述带被连接物的端子沿上述插入方向按压而插入到上述安装对象部件的上述贯通孔中的状态的立体图。
[0037]图13是图12中的X-X线剖面的放大图。
[0038]图14是图12中的Y-Y线剖面的放大图。
[0039]图15是与上述卡定部相关的第一变形例的端子的立体图。
[0040]图16是从另一侧观察与上述卡定部相关的上述第一变形例的端子的立体图。
[0041]图17是示出将与上述卡定部相关的上述第一变形例的端子的上述卡定部紧箍于上述被连接物的状态的立体图。
[0042]图18是与上述卡定部相关的第二变形例的端子的立体图。
[0043]图19是从另一侧观察与上述卡定部相关的上述第二变形例的端子的立体图。
[0044]图20是示出将与上述卡定部相关的上述第二变形例的端子的上述卡定部紧箍于上述被连接物的状态的立体图。
[0045]图21是与上述凸部相关的第一变形例的端子的立体图。
[0046]图22是示出将与上述凸部相关的上述第一变形例的端子的上述卡定部紧箍于上述被连接物的状态的立体图。
[0047]图23是与上述凸部相关的第二变形例的端子的立体图。
[0048]图24是示出将与上述凸部相关的上述第二变形例的端子的上述卡定部紧箍于上述被连接物的状态的立体图。
[0049]图25是与上述凸部相关的第三变形例的端子的立体图。
[0050]图26是示出将与上述凸部相关的上述第三变形例的端子的上述卡定部紧箍于上述被连接物的状态的立体图。
[0051]图27是从上述插入方向近前侧观察具有上述重叠圆筒状的主体部的变形例的端子的后视图。
[0052]图28是从上述插入方向近前侧观察与上述卡定部相关的第三变形例的端子的后视图。
[0053]图29是从上述插入方向近前侧观察与上述卡定部相关的第四变
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