一种新型的温控器安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种温控器技术领域，尤其是一种新型的温控器安装结构。
【背景技术】
[0002]目前，小型的电加热容器，例如电热水壶，由于尺寸较小的限制，主要体现在壶体底部的发热管围成的安装腔空间较小，无法安装带温控结构的上连接器(即带双金属片的温控器上座)，只能通过凸跳开关、连接器以及感温探头组成温控开关结构，其存在安装结构复杂，而且制造成本高，安装效率低等缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理的温控器安装结构，采用巧妙卡接定位，再紧固的方式，解决了由于空间限制而无法快速安装的缺陷，有效降低广品成本，提尚广品安装效率。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种新型的温控器安装结构，包括容器本体，容器本体的底部连接有底壳，底壳内的容器本体的底板外端固定有发热管，发热管内围设有适于温控器上座安装的安装腔，其特征是，所述温控器上座包括互相连接的弧形安装板和插接圆筒，安装腔上设有连接定位件，弧形安装板的边缘设有至少一个与连接定位件卡接配合的凹口，且弧形安装板的圆弧中心圆点A与凹口之间的距离L少于插接圆筒的外壁半径R1。
[0005]本发明的温控器安装结构，安装温控器上座时，首先将连接定位件连接在安装腔上，然后将温控器上座的弧形安装板上的凹口对准连接定位件进行卡接，使凹口卡接在连接定位件上，这样就弧形连接板的一端已经定位好，然后另一端通过紧固件与安装腔连接固定，即可完成温控器上座的初步安装定位，然后再将刚才定位好的连接定位件与凹口进一步固定即可完成整个温控器上座的安装过程，采用该中先定位后拧紧的固定方式，可以有效降低产品成本，提高产品安装效率；而且弧形安装板的圆弧中心圆点A与凹口之间的距离L少于插接圆筒的外壁半径R1，即代表弧形安装板的圆弧半径R2小于插接圆筒的外壁半径R1，使得弧形安装板可以适合安装在安装腔内。
[0006]所述弧形安装板是近似圆形的薄板。
[0007]本发明还可以采用以下技术措施解决:
所述安装腔上延伸有第一连接柱，连接定位件为第一螺钉，弧形安装板上翻接有台阶，凹口设置在台阶的边缘，凹口与第一螺钉卡接配合，并通过第一螺钉将台阶与第一连接柱压紧；凸起的台阶可以适应第一连接柱的高度，第一螺钉先拧接在第一连接柱上(不要拧紧，预留一部分稍后再拧紧)，这时第一螺钉已经定位好，然后将弧形安装板的凹口卡接在第一螺钉上，使弧形安装板的一端已经定位好，然后弧形安装板的另一端通过紧固件与安装腔连接固定，即可完成温控器上座的初步安装定位，最后通过拧紧第一螺钉，使第一螺丝钉将弧形安装板压紧在第一连接柱上，即完成温控器上座的安装。
[0008]所述安装腔上延伸有两第一连接柱，两第一连接柱上对应连接有两第一螺钉，台阶的边缘对应两第一螺钉设置有两凹口，两凹口对应与两第一螺钉卡接配合；本实施方案采用两个第一连接柱和两个第一螺钉进行配合，对应弧形安装板上设置两个凹口，使得安装更加牢固、稳定。
[0009]插接圆筒的底部开设有与第一螺钉对应的穿孔；对第一螺钉进行最后的拧紧时，需要穿过插接圆筒的底部，所以在插接圆筒的底部对应第一螺钉位置开设有穿孔，工具穿过穿孔到达第一螺钉进行拧紧安装，安装方便。
[0010]弧形安装板的圆弧半径R2小于插接圆筒的外壁半径R1 ;使得弧形安装板可以适合安装在安装腔内。
[0011]与凹口相对的弧形安装板7另一侧开设有螺纹孔，容器本体的底板开设有与螺纹孔相通的安装孔，螺纹孔螺纹连接有感温探头，使感温探头的感温端穿过安装孔延伸入容器本体内，并使弧形安装板压紧在容器本体的底板外侧；螺纹孔具备两个功能，一个是可以通过螺纹孔与感温探头的螺接配合，使得弧形安装板可以压紧在容器本体的底板，完成前面所述的弧形安装板的另一端与安装腔连接固定；另一个是通过螺纹孔完成了感温探头的固定，感温探头与安装孔或者容器本体的底板需要通过密封件密封连接；使同一个结构同时实现两个不同的安装定位功能，在安装腔有限的空间前提下，可以高效率地完成安装。
[0012]与凹口相对的弧形安装板另一侧开设有穿孔，容器本体的底板开设有与穿孔对应的安装孔，容器本体的底板外侧延伸有与穿孔通过第二螺钉固定的第二连接柱，安装孔连接有感温探头，弧形安装板压紧感温探头，使感温探头的感温端穿过安装孔延伸入容器本体内；作为另一个实施方案，弧形安装板的另一端与安装腔连接固定，是通过穿孔与第二连接柱的配合，并通过第二螺钉固定，使弧形安装板的另一端压紧在第二连接柱上，同时，连接在安装孔的感温探头被弧形安装板同时压紧，同样使用同一个结构同时实现两个不同的安装定位功能，在安装腔有限的空间前提下，可以高效率地完成安装。
[0013]所述感温探头还包括与感温端连接的支承板，支承板通过弧形安装板压紧在容器本体的底板外侧。
[0014]本发明的有益效果是:
(1)本发明一种新型的温控器安装结构，安装温控器上座时，首先将连接定位件连接在安装腔上，然后将温控器上座的弧形安装板上的凹口对准连接定位件进行卡接，使凹口卡接在连接定位件上，这样就弧形连接板的一端已经定位好，然后另一端通过紧固件与安装腔连接固定，即可完成温控器上座的初步安装定位，然后再将刚才定位好的连接定位件与凹口进一步固定即可完成整个温控器上座的安装过程，采用该中先定位后拧紧的固定方式，可以有效降低广品成本，提尚广品安装效率。
[0015](2)本发明一种新型的温控器安装结构，而且弧形安装板的圆弧中心圆点与凹口之间的距离少于插接圆筒的外壁半径，即代表弧形安装板的圆弧半径小于插接圆筒的外壁半径，使得弧形安装板可以适合安装在安装腔内。
[0016](3)本发明一种新型的温控器安装结构，感温探头的安装与弧形安装板的另一端与安装腔连接固定互相关联，使用同一个结构同时实现两个不同的安装定位功能，在安装腔有限的空间前提下，可以高效率地完成安装。
【附图说明】
[0017]图1是本发明第一实施例的结构剖视图。
[0018]图2是本发明第一实施例中底板、发热管与温控器上座的结构示意图。
[0019]图3是本发明第一实施例中底板、发热管与温控器上座的结构示意图。
[0020]图4是本发明第一实施例中底板、发热管与温控器上座的分解结构示意图。
[0021]图5是本发明第一实施例中弧形安装板和插接圆筒的结构示意图。
[0022]图6是本发明第二实施例中底板和弧形安装板的结构示意图。
[0023]图7是本发明第二实施例中底板、弧形安装板以及感温探头的结构剖视图。
[0024]图8是本发明第三施例中底板、弧形安装板以及感温探头的结构剖视图。
[0025]图9是本发明中弧形安装板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0027]第一实施例:如图1至图5所示，一种新型的温控器安装结构，包括容器本体1和底座2，容器本体1的底部连接有底壳3，底壳3内的容器本体1底板103外端固定有发热管4，发热管4内围设有适于温控器上座5安装的安装腔401，底座2上设有温控器下座6，当容器本体1座设在底座2时，温控器上座5与温控器下座6插接配合，并构成电性连接，所述温控器上座6包括互相连接的弧形安装板7和插接圆筒8，安装腔401上设有连接定位件9，弧形安装板7的边缘设有至少一个与连接定位件9卡接配合的凹口 701，且弧形安装板7的圆弧中心圆点A与凹口 701之间的距离L少于插接圆筒8的外壁半径R1。
[0028]本发明的温控器安装结构，安装温控器上座5时，首先将连接定位件9连接在安装腔401上，然后将温控器上座5的弧形安装板7上的凹口 701对准连接定位件9进行卡接，使凹口 701卡接在连接定位件9上，这样就弧形连接板7的一端已经定位好，然后另一端通过紧固件与安装腔连接固定，即可完成温控器上座5的初步安装定位，然后再将刚才定位好的连接定位件9与凹口 701进一步固定即可完成整个温控器上座5的安装过程，采用该中先定位后拧紧的固定方式，可以有效降低产品成本，提高产品安装效率；而且弧形安装板7的圆弧中心圆点A与凹口 701 (凹口 701上的任一点)之间的距离L少于插接圆筒8的外壁半径R1，即代表弧形安装板7的圆弧半径R2小于插接圆筒8的外壁半径R1，使得弧形安装板7可以适合安装在安装腔401内。
[0029]所述弧形