一种汽车电池连接铜片生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电池连接铜片生产技术领域，具体属于一种汽车电池连接铜片生产工
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【背景技术】
[0002]由于铜的导电率好，所以铜被广泛的使用作为导电介质。汽车电池会使用铜片作为正负极的导电连接材料。现有的电池连接铜片生产都是直接对铜片冲压成型，然后进行表面处理和热处理，由于铜片较脆，在冲压成型的过程中容易冲压跑偏，造成次品，不但浪费了铜料，还耽误正常的生产工时。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种汽车电池连接铜片生产工艺，在铜片冲压之前对铜片利用石灰水和含有30%乙醚的甲醇溶液进行浸泡处理，处理效果好，提高了铜片的坚硬度，使得铜片易于冲压加工；冲压前对铜片淬火处理，可进一步提高铜片的可加工性。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
[0005]—种汽车电池连接铜片生产工艺，包括以下步骤:
[0006](1)预处理:将铜片放入80?100°C的石灰水中浸泡3?5小时，然后再使用50?60°C的含有30%乙醚的甲醇溶液浸泡1?2小时；
[0007](2)干燥处理:将经过预处理的铜片送入烘干室烘干；
[0008](3)冲压成型:将铜片利用冲压机冲片；
[0009](4)表面处理:将冲压后的铜片用砂纸打磨，再放入到盐水池中盐浴1?2小时，盐水温度维持在60?80°C ;
[0010](5)热处理:将铜片送到加热炉内加热处理，炉温维持在400?500°C ；
[0011](6)冷却:将经过热处理的铜片利用风机强制冷却；
[0012](7)检验:质检员检验铜片的外观、尺寸；
[0013](8)包装:最后对铜片进行打包入库。
[0014]进一步的，冲片成型前对铜片进行快速淬火处理，淬火温度为150?200°C，淬火时间为5?10秒。
[0015]进一步的，干燥处理的过程中，间歇向铜片表面喷射醋酸溶液，每次喷射时间为10秒。
[0016]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0017]本发明在铜片冲压之前对铜片利用石灰水和含有30%乙醚的甲醇溶液进行浸泡处理，处理效果好，提高了铜片的坚硬度，使得铜片易于冲压加工；冲压前对铜片淬火处理，可进一步提尚铜片的可加工性。
【具体实施方式】
[0018]实施例一
[0019]—种汽车电池连接铜片生产工艺，包括以下步骤:
[0020](1)预处理:将铜片放入80°C的石灰水中浸泡5小时，然后再使用60°C的含有30%乙醚的甲醇溶液浸泡2小时；
[0021](2)干燥处理:将经过预处理的铜片送入烘干室烘干；
[0022](3)冲压成型:将铜片利用冲压机冲片；
[0023](4)表面处理:将冲压后的铜片用砂纸打磨，再放入到盐水池中盐浴2小时，盐水温度维持在60?80°C ;
[0024](5)热处理:将铜片送到加热炉内加热处理，炉温维持在400?500°C ；
[0025](6)冷却:将经过热处理的铜片利用风机强制冷却；
[0026](7)检验:质检员检验铜片的外观、尺寸都符合出厂要求；
[0027](8)包装:最后对铜片进行打包入库。
[0028]进一步的，冲片成型前对铜片进行快速淬火处理，淬火温度为150?200°C，淬火时间为5?10秒。
[0029]进一步的，干燥处理的过程中，间歇向铜片表面喷射醋酸溶液，每次喷射时间为10秒。
[0030]实施例二
[0031]—种汽车电池连接铜片生产工艺，包括以下步骤:
[0032](1)预处理:将铜片放入100°C的石灰水中浸泡3小时，然后再使用50°C的含有30%乙醚的甲醇溶液浸泡1小时；
[0033](2)干燥处理:将经过预处理的铜片送入烘干室烘干；
[0034](3)冲压成型:将铜片利用冲压机冲片；
[0035](4)表面处理:将冲压后的铜片用砂纸打磨，再放入到盐水池中盐浴1小时，盐水温度维持在60?80°C ;
[0036](5)热处理:将铜片送到加热炉内加热处理，炉温维持在400?500°C ；
[0037](6)冷却:将经过热处理的铜片利用风机强制冷却；
[0038](7)检验:质检员检验铜片的外观、尺寸都符合出厂要求；
[0039](8)包装:最后对铜片进行打包入库。
[0040]进一步的，冲片成型前对铜片进行快速淬火处理，淬火温度为150?200°C，淬火时间为5?10秒。
[0041]进一步的，干燥处理的过程中，间歇向铜片表面喷射醋酸溶液，每次喷射时间为10秒。
【主权项】
1.一种汽车电池连接铜片生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)预处理:将铜片放入80?100°C的石灰水中浸泡3?5小时，然后再使用50?60°C的含有30%乙醚的甲醇溶液浸泡1?2小时； (2)干燥处理:将经过预处理的铜片送入烘干室烘干； (3)冲压成型:将铜片利用冲压机冲片； (4)表面处理:将冲压后的铜片用砂纸打磨，再放入到盐水池中盐浴1?2小时，盐水温度维持在60?80°C ; (5)热处理:将铜片送到加热炉内加热处理，炉温维持在400?500°C； (6)冷却:将经过热处理的铜片利用风机强制冷却； (7)检验:质检员检验铜片的外观、尺寸； (8)包装:最后对铜片进行打包入库。2.根据权利要求1所述的一种汽车电池连接铜片生产工艺，其特征在于:冲片成型前对铜片进行快速淬火处理，淬火温度为150?200°C，淬火时间为5?10秒。3.根据权利要求1所述的一种汽车电池连接铜片生产工艺，其特征在于:干燥处理的过程中，间歇向铜片表面喷射醋酸溶液，每次喷射时间为10秒。
【专利摘要】本发明公开了一种汽车电池连接铜片生产工艺，包括以下步骤：预处理、干燥处理、冲压成型、表面处理、热处理、冷却、检验、包装。本发明在铜片冲压之前对铜片利用石灰水和含有30％乙醚的甲醇溶液进行浸泡处理，处理效果好，提高了铜片的坚硬度，使得铜片易于冲压加工；冲压前对铜片淬火处理，可进一步提高铜片的可加工性。
【IPC分类】B23P15/00, H01M4/04
【公开号】CN105390662
【申请号】CN201510822688
【发明人】余勇, 华中陆
【申请人】安徽恒利机电科技有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月23日