利用废旧独芯电缆生产铝包带的系统的制作方法
【技术领域】
[0001]该发明涉及电力技术领域中关于废旧电缆的再利用技术，具体地说是利用废旧电缆生产铝包带的系统与装置。
【背景技术】
[0002]关于废旧电缆的回收，以断面为6平方毫米的电缆为例，缆芯一般采用独根铝芯，由于结构简单，仅仅具有铝芯和外皮，其中外皮可以进行二次回收，同时，铝芯更是可以回收。
[0003]目前采用的方法主要包括如下三种方法，其一是焚烧法，即直接将外皮焚烧，剩下裸露的铝芯，对其中的高价值铝芯进行回收，此法污染环境。其二是机械剥皮法，即使用刀片将外皮剥开，使二者分离，无论是机械剥皮还是手工剥皮，都存在一个问题，即刀具会在铝芯的表面或多或少的留下划痕，造成划伤，使得铝芯的质量下降，这种接卸剥削得到的铝芯仅仅能够用于回炉炼铝，且刀具的磨损比较严重，需要定期的更换刀具。第三种是高压水射流方法去除外皮，例如CN204516498U中公开的基与水射流回收废旧电线电缆装置。
[0004]再如中国专利申请号为201410123585.6的一种基于水射流回收废旧电线电缆装置，利用高压纯水射流回收废旧电线电缆，清洁环保、操作简便、成本低，能实现对电线电缆中的金属及包覆材料的高效回收，利用一个喷头通过弧线轨迹不断来回喷射电缆，效率低下的同时在其运动轨迹的绝大部分区域是没有电缆的，也就是说真正作用的只有那几个喷到电缆的瞬间，浪费了大部分的能量和时间在喷射的轨迹上。
[0005]同时，在市场上还有一种需求，即具有一定宽度和厚度的铝包带，在电力等行业有大量的应用需要，通常采用裁剪的方式获得，市场价值较大，如何直接将独芯铝电缆回收并产生新的商品一铝包带，是本发明解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]为了解决现有技术的不足，本发明提供一种利用废旧电缆生产铝包带的系统，在铝芯与外皮分离阶段采用无损分离的方法进行分离，得到完好的铝芯，然后制作成铝包带，实现废物的直接回收与利用。
[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0008]利用废旧独芯电缆生产铝包带的系统，其特征在于:包括自前向后依次设置的:
[0009]放卷机，用于电缆卷盘的固定与电缆的放卷，在所述放卷机上中设置有至少一个电缆放卷工位，且放卷工位自上而下依次排开，
[0010]转向轴，水平的设置在放卷工位后侧且位于支架的中间位置，
[0011]涨紧轮，在靠近转向轴后侧设置一个水平杆，在所述水平杆上固定至少一组沿竖轴转动的的涨紧轮；
[0012]剥皮辊组件，包括上、下成对设置的热辊和托辊，其中热辊位于上侧，托辊位于下侧，所述托辊在高度方向上位置可调，并在热辊的上方设置一个防止热辊弯曲的压辊，所述压辊可转动，所述的热辊和托辊为同直径的圆辊且两者之间同步反向转动，动力来自于第一驱动电机；
[0013]在热辊的前侧位置设置一个加热装置，所述加热装置为火焰加热装置；
[0014]转向辊与收卷机，在剥皮辊组件的后侧设有一个转向辊，其中转向辊的表面设置有橡胶层，电缆脱落的外皮绕过转向辊后向下折返，并由一个收卷机进行收卷，分离的铝芯继续向后；
[0015]牵引装置，位于转向辊的后侧且用于铝芯的牵引，包括上、下布置的副辊和主辊组成，其中主辊上通过键连接固定有若干牵引轮盘，所述牵引轮盘上带有凹槽，铝芯自牵引轮盘上缠绕一周后引出继续向后，其中主辊使用的为变频电机，主辊表面材质为尼龙材质，gij辊辅助的压在上侧；
[0016]中高频加热装置，其中中高频加热装置的加热线圈位于牵引装置和乳制装置之间，且让单根的铝芯穿过加热线圈，
[0017]乳制装置，所述乳制装置为辊式乳机，通过乳制形成铝包带；
[0018]铝包带收卷机，所述铝包带收卷机中设置有至少一组独立动作的收卷装置，所述收卷装置包括收卷轴、收卷轮和电机，所述收卷轴是由独立的电机驱动，所述收卷轮通过键连接可拆装的设在收卷轴上，使用紧固挡圈和螺钉紧固。
[0019]进一步地，所述放卷机包括支架和设置在支架上的用于形成放卷工位的放卷轴，放卷轴两端为可拆卸结构，所述支架为U形，由两侧的侧板和下端的底座组成，在两侧的侧板上相对设置有成对的阻尼器；所述两个转轴中的一个通过方形插接口进行插接连接，另一个通过Z形的咬合结构与放卷轴配合，并使用螺钉锁紧结构进行锁紧，形成放卷轴与转轴之间的可拆卸结构。
[0020]进一步地，所述阻尼器为尼龙阻尼器，包括转轴、尼龙轴座，尼龙轴座固定在侧板上，转轴插入在尼龙底座的安装圆孔内，然后通过调节尼龙轴座与转轴之间的预紧力进行调节两者之间的阻力。
[0021]进一步地，在放卷轴上设有电缆盘固定与锁定结构，包括套置并锁紧在放卷轴上的固定套筒，固定套筒的断面呈现为Η形，将电缆盘固定在其中，用于电缆盘的固定。
[0022]进一步地，将托辊两端的轴承设置在一个可竖向滑动的轴承座中，实现上下调节。
[0023]进一步地，所述加热线圈加热加热铝线的温度控制在800至900度。
[0024]进一步地，所述收卷轮两侧分别设置一个限位盘，且在收卷轮上设有一个斜向开口的嵌入槽。
[0025]进一步地，所述乳制装置包括两级热乳机组，每一级的乳制都由成对设置的乳制辊组成，通过链传动有第二驱动电机驱动，其中乳制辊之间的间距可调。
[0026]进一步地，在靠近热辊前上侧方向设置一个横向的燃气管，燃气管上引出多个喷嘴，通过点火的方式使得喷火点给热辊表面加热，所述喷嘴的数量和位置和电缆的位置是--对应的，形成火焰加热装置。
[0027]进一步地，所述涨紧轮为一个尼龙轮，且在尼龙轮中设有电缆导向槽。
[0028]本发明的有益效果是:
[0029]1、通过无损伤剥削工艺，将电缆的外皮进行剥削，且不破坏铝芯的表面，可以为后续的铝包带的生产带来较好的保障。
[0030]2、直接用来生产铝包带，产生的铝包带表面质量高。
[0031]3、生产效率高，每分钟可以处理10米的废旧铝线，同时产生12米的优质铝包带。
[0032]4、自动化程度高，从废旧铝电缆的上料、拆卷、挤压成型一脉相承，完成废物利用。
[0033]5、剥离的外皮进行单独回收具有二次利用价值。
【附图说明】
[0034]图1为本发明系统原理图。
[0035]图2为电缆的断面图。
[0036]图3为剥削后电缆的断面图。
[0037]图4为外皮与铝芯的分离过程示意图。
[0038]图5为放卷机的立体图。
[0039]图6为图5的俯视图。
[0040]图7为放卷轴的安装示意图。
[0041]图8为电缆加热装置的示意图。
[0042]图9为图8的主视图。
[0043]图10中高频感应加热原理图。
[0044]图11为挤压装置的原理图。
[0045]图12为铝包带缠绕装置的剖视图。
[0046]图13为铝包带缠绕盘的立体图。
[0047]图14为牵引轮的立体图。
[0048]图15为牵引轮的工作状态示意图。
[0049]图中:1放卷机，11支架，12放卷轴，121拆卸结构，122固定与锁定结构，13阻尼器，14电缆盘，21转向轴，22涨紧轮，3剥皮辊组件，31热辊，32托辊，33压辊，34燃气管，341喷嘴，4转向辊，5收卷机，6牵引装置，61牵引轮盘，611凹槽，7中高频加热装置，71加热线圈，8乳制装置，81乳制辊，82铝包带收卷机，821收卷轴，822收卷轮，8221嵌入槽，823紧固挡圈和螺钉，824限位盘，9电缆，91外皮，92铝芯。
【具体实施方式】
[0050]如图1至图15所示，针对现有缺陷，本发明的保护主体如下:
[0051]开发的是一种废旧电缆再利用系统，对独芯电缆进行回收再利用，产生的铝芯质量很好，再用来制作铝包带，形成新的产品，真正实现废物再利用。
[0052]其基本的原理是，基于一定的未完全风化的电缆，即外皮部分是连续的，具有一定的强度，采用无损分离工艺，将电缆铝芯和外皮进行分割，然后对外皮进行回收，对铝芯进行热乳、冷乳形成符合要求的铝包带。
[0053]基于上述的描述，同时本发明提供的实施例如下:
[0054]放卷机1，放卷机包括支架11和设置在支架上的放卷轴12，放卷轴两端为可拆卸结构121，以方便卷轴的更换作业，支架11为U形，由两侧的侧板和下端的底座组成，在两侧的侧板上相对设置有成对的阻尼器13，该阻尼器13为尼龙阻尼器，包括转轴、尼龙轴座，尼龙轴座固定在侧板上，转轴插入在尼龙底座的安装圆孔内，然后通过调节尼龙轴座与转轴之间的预紧力进行调节两者之间的阻力，形成阻尼器，使得电缆处于涨紧状态。两个转轴中的一个通过方形插接口进行插接连接，另一个通过Z形的咬合结构与放卷轴配合，并使用螺钉锁紧结构进行锁紧，形成放卷轴12与转轴之间的可拆卸结构121，当然上述的可拆卸结构也可使用法兰连接。
[0055]在放卷轴12上设有电缆盘固定与锁定结构122，包括套置并锁紧在放卷轴上的固定套筒，固定套筒的断面呈现为Η形，将电缆盘14固定在其中，用于电缆盘的固定，亦可使用具有类似功能的锁紧机构将电缆盘锁紧与固定。
[0056]上述的阻尼器的作用可以起到涨紧的作用，使得电缆处于一个绷紧的状态。
[0057]上述的放卷轴12为多根，自上向下依次排开，且电缆盘依次错开布置，间距设置在5厘米左右。
[0058]转向轴21，设置在放卷轴的一侧，位于支架的中间位置，上述的各个电缆盘的电缆同时绕过转向轴，电缆有斜向转为水平方向，实现转向，其中该转向轴为表面镀铬，形成光滑的表面，使得转向时比较平滑。
[0059]涨紧轮22，设计为多组，位于一个水平杆上，靠近转向轴的后侧，其中涨紧轮为一个尼龙轮，可以转动