一种多稀土相材料及制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于金属材料领域，具体设及一种多稀±相材料及制备方法。
【背景技术】
[0002] 现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用 于变压器中的铁屯、材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等。大比特资讯上 说，磁性材料与信息化、自动化、机电一体化、国防、国民经济的方方面面紧密相关。而通常 认为，磁性材料是指由过度元素铁、钻、儀及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质。磁 性材料按磁化后去磁的难易可分为软磁性材料和硬磁性材料。磁化后容易去掉磁性的物质 叫软磁性材料，不容易去磁的物质叫硬磁性材料。一般来讲软磁性材料剩磁较小，硬磁性材 料剩磁较大。
[0003] 中国专利CN201410730163. 5公开了一种高性能稀±永磁材料及其制备方法。该 材料属R-T-B系合金，该合金的通式为RJi。。X y ,MyQ,,式中R为包括Y在内的所有稀±元 素中的一种或几种，T为化、Co、Ni中的一种或几种，M为佩、V、Mo、W、化、A1、Ti、Zr、Cu、 Ga中的一种或几种，Q为B、N、C中的一种或几种；其中X、y、Z满足：10《X《13原子％ ; 0《y《5原子％ ;0. 9《Z《2原子％。但是该材料的磁能积还不够高。
[0004]退磁曲线上任何一点的B和H的乘积即BH我们称为磁能积，而BXH的最大值称 之为最大磁能积，为退磁曲线上的D点。磁能积是衡量磁体所储存能量大小的重要参数之 一。在磁体使用时对应于一定能量的磁体，要求磁体的体积尽可能小。在众多磁参数中，其 直接的工业意义是：磁能积越大，产生同样效果时所需磁材料越少。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的就是针对上述技术缺陷，提供一种多稀±相材料，该材料具有高的 磁能积。
[0006] 本发明的另一目的是提供一种多稀±相材料的制备方法，该制备方法工艺简单， 生产成本低，适于工业化生产。
[0007] 本发明的目的是通过W下技术方案实现的：
[0008]-种多稀±相材料，其组分按照如下质量百分比进行配料：Nd 15-20%，Ir3-4%，Ga 4. 5-6 %，Cr6. 0-8. 0 %，Pr 3-4 %，Gd 0. 15-0. 20 %，Sr 0. 3-0. 4 %，B 2-5 %，Co 0.45-0. 60%，Mn 0.01-0. 04%，Mo 0.01-0. 04%，其余为化。
[0009]-种多稀±相材料的制备方法，包括W下步骤：
[0010] 按上述配方配好的原料加入到真空感应炉的相蜗中，加热达到1560-1580°c，保溫 20-30分钟后诱入锭模中，自然冷却得到多稀±相永磁材料合金锭。电炉的真空度要求小于 O.lPa。经过制带、制粉、压型、烧结。制带时，得到的多稀±相永磁材料合金锭放入真空感 应成型炉内的重烙管式相蜗中进行重烙，重烙溫度为1650-167(TC，重烙管式相蜗的底部置 于真空感应快泽炉转轮轮缘之上2-4mm处。然后将上述多稀±相材料合金条带进行制粉、 压制成型、烧结处理即得到多稀±相永磁材料。
[0011] 本发明的有益效果：
[0012] 与现有技术相比，本发明的材料具有均匀的组织，健强的结构，既可提高材料的耐 蚀能力，而且磁性能有所改善。
[0013] 该材料W本发明方法制得，该简单有效的防氧化方法，可W使磁体表面与内部氧 含量差异较小，使获得高性能稀±材料成为可能。
[0014] 本发明永磁材料具有良好的稳定性和实用性，可广泛应用于电子器件、航空航天 技术、计算机设备、磁选机、通讯设备、医疗设备、电动自行车、电子玩具等各个领域。
[0015] 本发明的永磁材料的制备方法充分利用了废料直接生产合金所用原材料，成分配 比灵活，质量控制到位，并且可W降低成本，工艺简单、充分地利用含氧量高的粉末废料，环 保、有效改善环境，具有很高的社会价值。
【附图说明】
[0016] 图1是本发明多稀±相材料的组织图。
【具体实施方式】
[0017] 结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[001引 实施例1
[0019] 一种多稀±相材料的制备方法，包括W下步骤：
[0020] 1)按照如下质量百分比进行配料：Nd 15%，Ir 3%，Ga 4. 5%，Cr6%，Pr 3%，Gd 0. 15% ,Sr 0.3%，B 2% ,Co 0.45% ,Mn 0.01 % ,Mo 0.0%，其余为化；
[002。。将上述配好的原料加入到真空感应炉的相蜗中，加热达到1560-1580。真空 感应炉的真空度要求小于0.1 Pa，保溫20-30分钟后诱入锭模中，自然冷却得到多稀±相永 磁材料合金锭；经过制带，然后将上述多稀±相材料合金条带进行制粉、压制成型、烧结处 理即得到多稀±相永磁材料。制带时，得到的多稀±相永磁材料合金锭放入真空感应成型 炉内的重烙管式相蜗中进行重烙，重烙溫度为1650-167(TC，重烙管式相蜗的底部置于真空 感应快泽炉转轮轮缘之上2-4mm处。由图1可W看出，本发明材料组织致密均匀。
[002引 实施例2
[0023] 一种多稀±相材料的制备方法，包括W下步骤：
[0024]1)按照如下质量百分比进行配料：Nd 20%，Ir4%，Ga 6%，Cr8. 0%，Pr4%，Gd 0. 20%，Sr 0. 4%，B5%，C〇0. 60%，Mn 0. 04%，M〇0. 04%，其余为化；
[002引。将上述配好的原料加入到真空感应炉的相蜗中，加热达到1560-1580。真空 感应炉的真空度要求小于0.1 Pa，保溫20-30分钟后诱入锭模中，自然冷却得到多稀±相永 磁材料合金锭；经过制带，然后将上述多稀±相材料合金条带进行制粉、压制成型、烧结处 理即得到多稀±相永磁材料。制带时，得到的多稀±相永磁材料合金锭放入真空感应成型 炉内的重烙管式相蜗中进行重烙，重烙溫度为1650-167(TC，重烙管式相蜗的底部置于真空 感应快泽炉转轮轮缘之上2-4mm处。
[002引 实施例3
[0027] -种多稀±相材料的制备方法，包括W下步骤：
[002引 I)按照如下质量百分比进行配料：Nd 18%，Ir 3. 5%，Ga 5%，Cr7%，Pr 3. 5%， Gd 0. 18% ,Sr 0.35%，B 4% ,Co 0.5% ,Mn 0.03% ,Mo 0.03%，其余为化；
[002引。将上述配好的原料加入到真空感应炉的相蜗中，加热达到1560-1580。真空 感应炉的真空度要求小于0.1 Pa，保溫20-30分钟后诱入锭模中，自然冷却得到多稀±相永 磁材料合金锭；经过制带，然后将上述多稀±相材料合金条带进行制粉、压制成型、烧结处 理即得到多稀±相永磁材料。制带时，得到的多稀±相永磁材料合金锭放入真空感应成型 炉内的重烙管式相蜗中进行重烙，重烙溫度为1650-1670°C，重烙管式相蜗的底部置于真空 感应快泽炉转轮轮缘之上2-4mm处。
[0030] 实施例4
[0031] 一种多稀±相材料的制备方法，包括W下步骤：
[003引 1)按照如下质量百分比进行配料：Nd 11%，Ir 2%，Ga 4%，化5%，Pr2%，Gd 0.1%，Sr 0.2%，B1%，Co 0.3%，Mn 0.005%，Mo 0.005%，其余为化；
[003引。将上述配好的原料加入到真空感应炉的相蜗中，加热达到1560-1580。真空 感应炉的真空度要求小于0.1 Pa，保溫20-30分钟后诱入锭模中，自然冷却得到多稀±相永 磁材料合金锭；经过制带，然后将上述多稀±相材料合金条带进行制粉、压制成型、烧结处 理即得到多稀±相永磁材料。制带时，得到的多稀±相永磁材料合金锭放入真空感应成型 炉内的重烙管式相蜗中进行重烙，重烙溫度为1650-1670°C，重烙管式相蜗的底部置于真空 感应快泽炉转轮轮缘之上2-4mm处。
[0034] 实施例5
[003引 1)按照如下质量百分比进行配料：Nd 21%，Ir 6%，Ga 7%，Cr9%，Pr 5%，Gd 0. 3% ,Sr 0.6%，B6%，Co 0.70% ,Mn 0.06% ,Mo 0.06%，其余为化；
[003引。将上述配好的原料加入到真空感应炉的相蜗中，加热达到1560-1580。真空 感应炉的真空度要求小于0.1 Pa，保溫20-30分钟后诱入锭模中，自然冷却得到多稀±相永 磁材料合金锭；经过制带，然后将上述多稀±相材料合金条带进行制粉、压制成型、烧结处 理即得到多稀±相永磁材料。制带时，得到的多稀±相永磁材料合金锭放入真空感应成型 炉内的重烙管式相蜗中进行重烙，重烙溫度为1650-167(TC，重烙管式相蜗的底部置于真空 感应快泽炉转轮轮缘之上2-4mm处。
[0037] 本发明的材料性能见下表：
[0038]
【主权项】
1. 一种多稀土相材料，其特征在于，其组分按照如下质量百分比进行配料： Ndl5-20%，Ir3-4%，Ga4. 5-6%，Cr6. 0-8. 0%，Pr3-4%，GdO. 15-0. 20%，SrO. 3-0. 4%， B2-5%，C〇0. 45-0. 60%，MnO. 01-0. 04%，M〇0. 01-0. 04%，其余为Fe。2. -种如权利要求1所述的多稀土相材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 按照如下质量百分比进行配料：Ndl5-20%，Ir3-4%，Ga4. 5-6%，Cr6. 0-8. 0%， Pr3-4 %，Gd0. 15-0. 20 %，Sr0. 3-0. 4 %，B2-5 %，C〇0. 45-0. 60 %，Μη0. 01-0. 04 %， M〇0. 01-0. 04%，其余为Fe; 2) 将上述配好的原料加入到真空感应炉的坩埚中，加热达到1560-1580°C，保温20-30 分钟后浇入锭模中，自然冷却得到多稀土相永磁材料合金锭；经过制带，然后将上述多稀土 相材料合金条带进行制粉、压制成型、烧结处理即得到多稀土相永磁材料。3. 根据权利要求2所述的多稀土相材料的制备方法，其特征在于，真空感应炉的真空 度要求小于〇.IPa。4. 根据权利要求2所述的多稀土相材料的制备方法，其特征在于，制带时，得到的多 稀土相永磁材料合金锭放入真空感应成型炉内的重熔管式坩埚中进行重熔，重熔温度为 1650-1670°C，重熔管式坩埚的底部置于真空感应快淬炉转轮轮缘之上2-4mm处。
【专利摘要】本发明公开了一种多稀土相材料及制备方法。其组分按照如下质量百分比进行配料：Nd？15-20％，Ir？3-4％，Ga？4.5-6％，Cr？6.0-8.0％，Pr？3-4％，Gd？0.15-0.20％，Sr？0.3-0.4％，B？2-5％，Co？0.45-0.60％，Mn？0.01-0.04％，Mo？0.01-0.04％，其余为Fe。本发明的材料具有均匀的组织，健强的结构，既可提高材料的耐蚀能力，而且磁性能有所改善。该材料以本发明方法制得，该简单有效的防氧化方法，可以使磁体表面与内部氧含量差异较小，使获得高性能稀土材料成为可能。本发明永磁材料具有良好的稳定性和实用性，可广泛应用于电子器件、航空航天技术、计算机设备、磁选机、通讯设备、医疗设备、电动自行车、电子玩具等各个领域。
【IPC分类】H01F1/057, C22C38/12, C22C38/04, C22C33/02, C22C38/18, H01F1/08, C22C38/10
【公开号】CN105405564
【申请号】CN201510962497
【发明人】王玲, 陶诏灵, 赵浩峰, 张仕昭, 王巧玲, 张泽中, 刘妍慧, 阿穷, 李树岭, 王槐亮, 牟雯婷, 汪修双, 何晨晨
【申请人】南京信息工程大学
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月18日