一种超级电容器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于储能器件技术领域，具体涉及一种超级电容器。
【背景技术】
[0002]随着汽车的普及应用，造成石油能源消耗的加剧，同时汽车尾气排放也日益增加，对地球的生态环境造成了严重的污染。因此寻找一种高效、污染小的能源替代石油能源变得十分迫切和需要，这也是这几年来动力汽车大力发展的原因。超级电容器因其具有能量密度大、瞬时电流大、无记忆效益、使用寿命长等特点，被广泛应用于电动汽车和军事领域。
[0003]超级电容器包括用于盛装极组和焊接在极组上下端面的上、下集流体的上端开口的壳体及用于盖住壳体的开口处的上盖。目前的超级电容器中在卷绕完成的极组上下端面分别焊接上、下集流体；上集流体上焊接类似极耳的连接部件，再将此类似极耳的连接部件在外侧通过穿透上盖侧壁的方式与上盖焊接在一起；下集流体上焊接类似极耳的连接部件，再将此类似极耳的连接部件在外侧通过穿透壳体侧壁的方式与壳体焊接在一起。由于穿透焊接的方式兼顾焊接强度和密封性非常困难，极易容易产生焊接强度差或电解液泄漏的不良问题，而且不易发现，对客户用电器的使用造成了极大的影响。
[0004]因此，目前迫切需要开发出一种超级电容器，增加极组与上盖和壳体连接可靠、降低泄漏风险，从而提尚超级电容器的品质、提尚生广良品率。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于解决所述的技术问题而提供一种可超级电容器。
[0006]为实现所述目的，本发明采用如下技术方案:
[0007]—种超级电容器，包括极组、分别焊接在所述极组的上下两个端面的上集流体与下集流体、用于从底部套装带有所述上集流体与下集流体的极组的上下两端开口的壳体以及盖合在所述壳体上端的所述上集流体的上盖，所述上集流体的外径与所述上盖的下部外径相同，从而使所述上集流体与上盖可对齐配合。
[0008]所述上集流体与所述上盖在对齐配合部位直接焊接连接。
[0009]所述下集流体的底面固设一极柱，在所述壳体的底部设一使所述极柱可以配合穿出的开孔。
[0010]所述极柱包括极柱台，所述极柱台上固设一极柱端子。
[0011 ] 所述极柱台的形状与所述壳体底部开孔的形状相同。
[0012]所述极柱端子可从所述壳体底部开孔穿出。
[0013]所述极柱端子从所述壳体底部开孔穿出后，所述极柱台与所述壳体的壳底面平齐。
[0014]所述极柱台与所述壳体在壳底面平齐部位直接进行焊接连接。
[0015]本发明超级电容器由于上集流体的外径与上盖下部外径相同，并且可以对齐配合，因此，可以使上集流体与上盖在对齐部位进行焊接，从而省略了其它的连接部件，由于焊接的部分不通过上盖侧壁，所以焊接强度可以保证，而且不会影响密封性。
[0016]另外，由于极组下部的极柱端子可从壳底开孔穿出，且极柱台在壳底与壳底平面平齐，因此，可以在平齐位置将极柱台与壳底焊接，没有通过壳体侧壁，可以保证焊接强度，且不影响密封性。
[0017]因此，本发明能显著提高超级电容器的品质增加焊接可靠性，降低泄露风险，有利于提高生产作业的良品率，广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。
【附图说明】
[0018]图1所示为本发明的超级电容器的示意图；
[0019]图2所示为本发明的极柱与下集流体的装配示意图；
[0020]图3所示为本发明的上、下集流体与极柱装配完成的结构示意图；
[0021]图4所示为本发明的上盖与上集流体的结构装配图；
[0022]图5所示为本发明的上盖与上集流体装配完成的结构示意图；
[0023]图6所示为本发明的壳体的结构示意图；
[0024]图7所示为本发明的壳体与极柱装配完成的结构图；
[0025]图中:1、上集流体，2、极柱台，3、极柱端子4、下集流体，5、极组，6、壳体，7、上盖，
8、开孔，9、壳底平面。
【具体实施方式】
[0026]下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。
[0027]参见图1-7所示，一种超级电容器，包括极组5、分别焊接在所述极组5的上下两个端面的上集流体1与下集流体4、用于从底部套装带有所述上集流体与下集流体的极组的上下两端开口的壳体6，以及盖合在所述壳体6上端的所述上集流体的上盖7，所述上集流体的外径与所述上盖的下部外径相同，从而使所述上集流体与上盖可对齐配合。
[0028]其中，在所述上集流体与所述上盖在对齐配合部位10处直接焊接连接，而不用连接部件过渡，或不利用所述壳体的侧壁进行焊接。
[0029]由于所述上集流体与所述上盖可以对齐配合，因而在焊接时可直接将所述上集流体与所述上盖在对齐配合部位直接焊接连接，由于所述上集流体与上盖焊接位置没有穿过上盖侧壁，在保证焊接强度的基础上避免了穿透焊接带来的泄漏隐患，显著提高超级电容器的品质、提高生产良品率，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。
[0030]作为进一步的改进，所述下集流体的底面固设一极柱，在所述壳体6的底部设一使所述极柱可以配合穿出的开孔8。
[0031]需要说明的是，在所述下集流体的底面固设的所述极柱形状可以是圆形或方形，或其它形状体，在所述壳体底部开设一壳底开孔的孔形可以是圆形或方形，或其它形状，与极柱的形状相适应，使所述极柱可以配合穿出。
[0032]优选的，本发明中，所述极柱包括极柱台2，所述极柱台上固设一极柱端子3。
[0033]其中，所述极柱台的形状与所述壳体底部开孔8的形状相同，可以是圆形或方形，或是其它几何形状。
[0034]具体的，采用该带极柱台的极柱后，所述极柱端子3可从所述壳体底部开孔8中穿出。
[0035]进一步的，所述极柱端子3从所述壳体底部开孔8穿出后，所述极柱台2与所述壳体6的壳底平面9平齐。
[0036]进一步的，所述极柱台2与所述壳体6在壳底平面9平齐部位11处直接进行焊接连接，而不利用所述壳体的侧壁进行焊接。
[0037]需要说明的是，由于所述极柱端子3壳体穿过所述壳体6底部的所述底部开孔8，且所述极柱台2与所述壳体6底面平齐，因而可将极柱台与壳体底部在平齐位置直接焊接，而不必要通过壳体侧壁焊接，因此在平齐的位置将所述极柱台2与所述壳体6进行焊接连接，从而可以使得焊接没有通过壳体侧壁，在保证焊接强的基础上，避免了泄漏的风险，提高生产良品率，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。
[0038]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种超级电容器，包括极组、分别焊接在所述极组的上下两个端面的上集流体与下集流体、用于从底部套装带有所述上集流体与下集流体的极组的上下两端开口的壳体以及盖合在所述壳体上端的所述上集流体的上盖，其特征在于，所述上集流体的外径与所述上盖的下部外径相同，从而使所述上集流体与上盖可对齐配合。2.根据权利要求1所述的超级电容器，其特征在于，所述上集流体与所述上盖在对齐配合部位直接焊接连接。3.根据权利要求1或2所述的超级电容器，其特征在于，所述下集流体的底面固设一极柱，在所述壳体的底部设一使所述极柱可以配合穿出的开孔。4.根据权利要求3所述的超级电容器，其特征在于，所述极柱包括极柱台，所述极柱台上固设一极柱端子。5.根据权利要求4所述的超级电容器，其特征在于，所述极柱台的形状与所述壳体底部开孔的形状相同。6.根据权利要求4或5所述的超级电容器，其特征在于，所述极柱端子可从所述壳体底部开孔穿出。7.根据权利要求6所述的超级电容器，其特征在于，所述极柱端子从所述壳体底部开孔穿出后，所述极柱台与所述壳体的壳底面平齐。8.根据权利要求7所述的超级电容器，其特征在于，所述极柱台与所述壳体在壳底面平齐部位直接进行焊接连接。
【专利摘要】本发明涉及一种超级电容器，包括极组，上下集流体，极柱，壳体及上盖，所述上集流体外径与所述上盖下部外径相同且对齐配合，在对齐处将所述上盖与上集流体焊接连接；所述壳体底部有一开孔，所述极柱的极柱端子由此开孔穿出，所述极柱的极柱台与所述壳体底面平齐并于平齐处，将所述极柱与壳体焊接连接。由于两次焊接连接均没有通过上盖侧壁和壳体侧壁，本发明在保证焊接强度基础上，消除了泄露风险，显著提高超级电容器的品质、提高了生产良品率。
【IPC分类】H01G11/70, H01G11/82
【公开号】CN105428088
【申请号】CN201510958794
【发明人】赵程, 邱慧敏
【申请人】天津力神电池股份有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月18日