一种干式配电变压器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于电力设备技术领域，具体为一种干式配电变压器。
【背景技术】
[0002] 目前世界上的干式变压器主要有浸渍式与环氧树脂式(包括浇注式与绕包式)两 大类型。环氧树脂类干变指主要用环氧树脂做为绝缘材料的干式变压器，它又可分为浇注 式与包绕式两类。在现有产品中，绝大多数都是环氧浇注式。干式变压器，由于空气的绝缘 程度和散热性能都比油差，以空气作绝缘的干式变压器有效材料消耗比油浸式的多，所以， 只在地下铁道、高层建筑物、车间内部或电站等防火要求较高的场所才使用干式变压器。
[0003] 环氧树脂是一种早就广泛应用的化工原料，它不仅是一种难燃、阻燃的材料，且具 有优越的电气性能，后来逐渐为电工制造业所采用。自从1964年德国制造出首台环氧浇注 式干变后，这项技术在欧洲发展得很快，并不断推出各种新的专利制造技术，这些技术也不 断推向世界。由于我国的干变制造技术主要是从德国等欧洲国家引进的，所以迄今全国生 产的干式变压器中，绝大多数都是环氧浇注式。这里应当强调的是：由于环氧树脂比起空气 和变压器油来具有很高的绝缘强度，加之浇注成型后又具有机械强度高以及优越的防潮、 防尘性能，所以特别适合于制造干式变压器。
[0004] 中国专利CN102360835公开了一种干式变压器用环氧树脂浇注料，主要由双酚A 型环氧树脂，氮化铝粉，石英砂，云母粉，胺类固化剂和活性增韧剂组成，利用氮化铝粉和不 同粒径的石英砂增加导热性能，具有耐热性好，散热性好，热膨胀系数与铜材相当等优点。 中国专利CN102515626公开了一种干式变压器用高导热环氧树脂浇注料，采用高导热无机 粉体替代常用的硅微粉作为填料，提高浇注料的导热系数。高导热无机粉体为氧化铝粉，氮 化铝粉或氮化硼粉。高导热环氧树脂的导热系数达1.1~1.3W/mK，可降低变压器的温升。
【发明内容】
[0005] 本发明目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有优异散热能力和耐久性能 的干式配电变压器。
[0006] 本发明干式配电变压器，包括铁心和装配在所述铁心上的变压器线圈，所述铁心 的上部安装有上夹件，所述铁心的下部安装有下夹件，所述变压器线圈顶端安装有上垫块， 所述变压器线圈底部安装有下垫块，所述下夹件底部安装有支架;所述变压器线圈包含阻 燃箱式绕组和阻燃绕线绕组，所述阻燃箱式绕组和阻燃绕线绕组的外部均包裹有浇注料 层;所述铁心和阻燃箱式绕组之间形成环形空隙，所述环形空隙内设置有绝缘导热管层，所 述绝缘导热管层和所述铁心之间的缝隙填充有导热硅胶，所述绝缘导热管层的外部缠绕有 一层矽胶布。其中绝缘导热管层由99.5%氧化铝陶瓷管环形排列组成、所述导热硅胶为美国 进口道康宁SE4420导热硅胶、所述矽胶布为美国贝格斯Sil-PadK10矽胶布。
[0007] 本发明干式配电变压器的阻燃箱式绕组和阻燃绕线绕组的浇注料层，由以下重量 份数的组分制成:E-51环氧树脂100~110份、三异硬酯酸钛酸异丙酯4~6份、乙二醇甲基丙 烯酸酯磷酸酯8~11份、650聚酰胺固化剂80~90份、DMP-30固化促进剂6~8份、水杨酸3~4 份、平均粒径5μπι氧化锌粉末3~4份、正丁基缩水甘油醚35~40份、仲醇聚氧乙烯醚10~13 份、平均粒径500nm氮化铝粉末8~10份、平均粒径2μπι碳化硅粉末4~5份、平均粒径800nm氮 化锆粉末6~8份。其中可以选择凤凰牌E-51双酚A型液体环氧树脂、凤凰牌650聚酰胺固化 剂、陶氏（15-S-15 )仲醇聚氧乙烯醚。
[0008] 本发明干式配电变压器，阻燃箱式绕组和阻燃绕线绕组的浇注料层，通过以下方 法制成： A、 按重量份数取仲醇聚氧乙烯醚12份、平均粒径500nm氮化铝粉末9份、平均粒径2μπι碳 化硅粉末4.5份、平均粒径800nm氮化锆粉末7份，混合搅拌均匀，然后加入正丁基缩水甘油 醚38份，超声处理50分钟，得组分A; B、 按重量份数取E-51环氧树脂102份、三异硬酯酸钛酸异丙酯5份、乙二醇甲基丙烯酸 酯磷酸酯9份，搅拌混合均匀，得组分B; C、 按重量份数取650聚酰胺固化剂85份、DMP-30固化促进剂7份、水杨酸3.5份、平均粒 径5μπι氧化锌粉末3.5份，搅拌混合均匀，得组分C; D、 将组分Β、组分C混合后，加入组分Α搅拌均匀，浇注入绕组的浇注模中，然后将浇注 模置于环氧树脂真空浇注机中，85°C下固化lh，128°C下固化4h;144°C下固化2h，冷却后拆 除浇注模，即得。其中选用张家港市益成机械有限公司YC-JZ1400环氧树脂真空浇注机;杭 州合创超声波科技有限公司HC-S-20-1500超声波分散机。
[0009] 本发明的变压器设计结构合理，尤其是铁心的外围设置有一层绝缘导热管层，导 热管有助于铁心热量的传递和降低，同时能促进铁心和阻燃箱式绕组之间的空气流动，到 达了迅速降低变压器铁芯和阻燃箱式绕组温度的突出作用。而且本发明变压器线圈，用特 殊配方制成的浇注料经过真空压力浇注固化制成，新型的浇注料，采用了不同粒径和种类 的粉末填料复合技术，同时采用优化的固化增强配方，达到了单一粉末难以达到的性能；因 此具有突出的导热性能，和优良的力学性能、抗老化性能。本发明从提高浇注料性能和加强 散热两方面同时优化，改善了变压器线圈的耐老化性能，大幅提高了干式变压器的使用寿 命。
【附图说明】
[0010] 图1是本发明干式配电变压器结构示意图。
[0011] 图2是本发明变压器线圈结构示意图。
【具体实施方式】
[0012] 下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围 的限制，本领域技术人员根据本
【发明内容】
对本发明的一些非本质的改进和调整，仍属于本 发明的保护范围。
[0013] 实施例1:如图1、图2所示，干式配电变压器，包括铁心1和装配在铁心1上的变压器 线圈2，铁心1的上部安装有上夹件3，铁心1的下部安装有下夹件4，变压器线圈2顶端安装有 上垫块5，变压器线圈2底部安装有下垫块6，下夹件4底部安装有支架7;变压器线圈2包含阻 燃箱式绕组8和阻燃绕线绕组9,阻燃箱式绕组8和阻燃绕线绕组9的外部均包裹有浇注料 层;铁心1和阻燃箱式绕组8之间形成环形空隙10,环形空隙10内设置有绝缘导热管层11，绝 缘导热管层11和铁心1之间的缝隙填充有导热硅胶12,绝缘导热管层11的外部缠绕有一层 矽胶布13。矽胶布13为美国贝格斯Si1-PadK10矽胶布，绝缘导热管层11由99.5%氧化铝陶 瓷管环形排列组成、导热硅胶12为美国进口道康宁SE4420导热硅胶。
[0014] 阻燃箱式绕组8和阻燃绕线绕组9的浇注料层，通过以下方法制成： A、 取陶氏（15-S-15)仲醇聚氧乙烯醚12千克、平均粒径500nm氮化铝粉末9千克、平均粒 径2μπι碳化硅粉末4.5千克、平均粒径800nm氮化锆粉末7千克，混合搅拌均匀，然后加入正丁 基缩水甘油醚38千克，40°C下用HC-S-20-1500超声波分散机超声处理50分钟，得组分A; B、 取凤凰牌E-51双酸A型液体环氧树脂102千克、三异硬酯酸钛酸异丙酯5千克、乙二醇 甲基丙烯酸酯磷酸酯9千克，搅拌混合均匀，得组分B; C、 取凤凰牌650聚酰胺固化剂85千克、DMP-30固化促进剂7千克、水杨酸3.5千克、平均 粒径5μπι氧化锌粉末3.5千克，搅拌混合均匀，得组分C; D、 将组分Β、组分C混合后，加入组分Α搅拌均匀，浇注入绕组的浇注模中，然后将浇注 模置于YC-JZ1400环氧树脂真空浇注机中，85°C下固化lh，128°C下固化4h; 144°C下固化2h， 冷却后拆除浇注模，即得。
[0015] 实施例2:如图1、图2所示，干式配电变压器，包括铁心1和装配在铁心1上的变压器 线圈2，铁心1的上部安装有上夹件3，铁心1的下部安装有下夹件4，变压器线圈2顶端安装有 上垫块5，变压器线圈2底部安装有下垫块6，下夹件4底部安装有支架7;变压器线圈2包含阻 燃箱式绕组