压接端子相对于电线的连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种压接端子相对于电线的连接结构，该连接结构具有防水性能。
【背景技术】
[0002]车辆的重量减轻对于改善燃油经济性具有显著影响。当前，当要求减少二氧化碳排放时，具体在与汽油车辆相比大量地使用线束的电动车辆或混合动力车辆中，在线束中有益地使用由重量轻的铝或铝合金制成的电线。然而，在将由铝或铝合金构成的铝电线压接并且连接到由铜或铜合金构成的端子的状态下，如果水介入二者的接触部，则水在不同种类的金属之间充当电解液。如果因为铜端子与铝导体的腐蚀电位差而使得不同种类的金属铜端子和铝导体通过电解液变为电路，则加速了较低电位的金属(例如，铝导体)的腐蚀。SP，发生电化学腐蚀。
[0003]从而，提出了一种压接端子，即使该压接端子对于由筒片压接的电线导体而言是由不同种类的金属构成，但是该压接端子也能够在确保导电性的同时防止电解腐蚀的发生(参见专利文献1)。
[0004]在图20至22中图示出在专利文献1中描述的现有技术的压接端子相对于电线的连接结构的一个实例。在图中，将朝着匹配端子的方向，即，端子在纵向(与电线的纵向一致)上的一侧称为前方，将前方的相反方向称为后方，将电线安装在压接端子上的一侧称为上方，将上方的相反方向称为下方，将端子在宽度方向上的一侧和另一侧分别称为左侧和右侧。
[0005]如图20所示，压接端子110由铜或铜合金制成的前部具有箱部(电连接部)，该箱部包括用于连接到匹配阳端子的弹簧片112，并且在其后部具有电线连接部120，该电线连接部压接导体Wa由铝或铝合金制成的电线W的端部。电线连接部120在前侧的位置具有导体压接部121，该导体压接部压接到电线W的端部的被覆Wb被去除并且导体Wa露出的导体露出部Wap，并且在其后侧的位置具有被覆压接部122，该被覆压接部压接到电线W的端部中剩余的被覆Wb所附着的部分上。
[0006]导体压接部121和被覆压接部122具有共同的底板部125以及一对左右的共同压紧片126和127。压紧片126和127从共同的底板部125的左右侧缘向上直立，并且在附着有被覆Wb的部分和导体露出部Wap与底板部125的上表面进行压接的状态下，通过向内弯曲而压紧导体露出部Wap和附着有被覆Wb的部分，从而围绕要连接的电线W的该导体露出部Wap和该附着有被覆Wb的部分。电线连接部120形成为具有从导体压接部121的前端连续到被覆压接部122的后端的U状截面。此外，电线连接部120构造成具有如下这种长度:在该电线连接部120压接到电线W的端部上的状态下，该电线连接部120从导体露出部Wap的前端Wapl的前侧连续地并且一体地覆盖至附着有被覆Wb的部分的前端Wb 1的后侧。
[0007]然后，如图20所示，压接端子110相对于电线W的连接结构构造成使得:在防水板130以框架形状安置在电线连接部120的内表面上的状态下，电线W的端部的导体露出部Wap安置在电线连接部120上。此外，如图21所示，一对左右压紧片126和127向内圆形地压紧。此夕卜，如图22所示，作为电线连接部120的前端的开口 128通过压扁并且闭合该电线连接部120的前端而防止水分浸入，并且当压接端子110由不同种类的金属构成时防止导体Wa的电化学腐蚀的发生。
[0008]引用列表
[0009]专利文献
[0010]专利文献l:JP-A-2013-80682
【发明内容】
[0011]技术问题
[0012]然而，在专利文献1中描述的现有技术的压接端子相对于电线的连接结构中，在压紧片126和127相对于电线W的端部向内圆形地压紧之后，需要电线连接部120的前端的压扁和闭合处理。因此，存在工时和处理成本增加的问题。此外，由于在压接之后不能从外部确认防水板130的组装状态的存在或不存在，所以存在难以判定防水性能的确保的问题。
[0013]鉴于上述情况而做出了本发明，并且本发明的目的是提供一种压接端子相对于电线的连接结构，该连接结构能够确保可靠的防水性能，而不增加额外的工时。
[0014]解决问题的方案
[0015]为了实现以上目的，根据本发明的压接端子相对于电线的连接结构具有下面的特征⑴至(8)。
[0016](1) —种压接端子相对于电线的连接结构，包括:
[0017]电线，该电线具有导体和覆盖所述导体的被覆;和
[0018]压接端子，该压接端子的电连接部形成在前部并且电线连接部形成在后部，该电连接部电连接到配对端子，该电线连接部压接到所述电线的端部上，
[0019]其中，所述电线连接部具有:导体压接部，该导体压接部压接到通过去除所述电线的端部的被覆而露出导体的导体露出部上;和被覆压接部，该被覆压接部压接到所述电线的端部中剩余的被覆的一部分上，并且所述导体压接部形成在前侧且所述被覆压接部形成在后侧，
[0020]其中，处于压接到所述电线的端部上的状态的所述电线连接部覆盖如下范围:从所述导体露出部的前端的前侧上的部分到所述被覆的一部分的前端的后侧上的部分，
[0021]其中，所述连接结构还包括防水板，该防水板安置在所述电线连接部的内表面中，并且在对应于所述导体露出部的位置具有开口部，
[0022]其中，所述防水板构造成使得所述防水板的前端定位在所述导体压接部的所述前端的前侧上，并且
[0023]其中，处于压接到所述电线的端部上的状态的所述电线连接部构造成使得所述导体压接部与所述导体露出部通过形成在所述防水板中的所述开口部而互相电连接，并且所述导体压接部与所述导体露出部之间的连接部分的前部和后部由所述防水板闭合。
[0024](2)根据(1)的构造的压接端子相对于电线的连接结构，
[0025]其中，所述防水板通过设置在基板的表面上的粘合层而粘附于所述电线连接部的所述内表面。
[0026](3)根据(1)或(2)的构造的压接端子相对于电线的连接结构，
[0027]其中，粘合层在所述防水板中设置在与所述电线进行接触的表面中。
[0028](4) —种压接端子相对于电线的连接结构，包括:
[0029]电线，该电线具有导体和覆盖所述导体的被覆;和
[0030]压接端子，该压接端子的电连接部形成在前部并且电线连接部形成在后部，该电连接部电连接到配对端子，该电线连接部压接到所述电线的端部上，
[0031]其中，所述电线连接部具有:导体压接部，该导体压接部压接到通过去除所述电线的端部的被覆而露出导体的导体露出部上;和被覆压接部，该被覆压接部压接到所述电线的端部中剩余的被覆的一部分上，并且所述导体压接部形成在前侧且所述被覆压接部形成在后侧，
[0032]其中，处于压接到所述电线的端部上的状态的所述电线连接部覆盖如下范围:从所述导体露出部的前端的前侧上的部分到所述被覆的一部分的前端的后侧上的部分，
[0033]其中，所述连接结构还包括防水板，该防水板安置在所述电线连接部的内表面中，并且在对应于所述导体露出部的位置具有开口部，
[0034]其中，所述防水板构造成使得所述防水板的前端定位在所述导体露出部的前端的前侧上，
[0035]其中，突出带沿着具有U状的内周面形成在所述导体压接部中；并且
[0036]其中，处于压接到所述电线的端部上的状态的所述电线连接部构造成使得所述突出带定位在所述防水板的前端与所述导体露出部的前端之间，所述导体压接部与所述导体露出部通过形成在所述防水板中的所述开口部而互相电连接，并且所述导体压接部与所述导体露出部之间的连接部分的前部和后部由所述防水板闭合。
[0037](5)根据(4)的构造的压接端子相对于电线的连接结构，
[0038]其中，所述防水板构造成使得:所述防水板的前端定位在所述导体压接部的前端的前侧上，并且所述防水板的后端定位在所述被覆压接部的后端的后侧上。
[0039](6)根据(4)或(5)的构造的压接端子相对于电线的连接结构，
[0040]其中，所述突出带定位在所述导体压接部的前端的后端侧上。
[0041](7) —种压接端子相对于电线的连接结构，包括:
[0042]电线，该电线具有导体和覆盖所述导体的被覆;和
[0043]压接端子，该压接端子的电连接部形成在前部并且电线连接部形成在后部，该电连接部电连接到配对端子，该电线连接部压接到所述电线的端部上，
[0044]其中，所述电线连接部具有:导体压接部，该导体压接部压接到通过去除所述电线的端部的被覆而露出导体的导体露出部上;和被覆压接部，该被覆压接部压接到所述电线的端部中剩余的被覆的一部分上，并且所述导体压接部形成在前侧且所述被覆压接部形成在后侧，
[0045]其中，处于压接到所述电线的端部上的状态的所述电线连接部覆盖如下范围:从所述导体露出部的前端的前侧上的部分到所述被覆的一部分的前端的后侧上的部分，
[0046]其中，所述连接结构还包括防水板，该防水板安置在所述电线连接部的内表面中，并且在对应于所述导体露出部的位置具有开口部，
[0047]其中，所述防水板构造成使得所述防水板的前端定位在所述导体露出部的前端的前侧上，
[0048]其中，确认窗设置在所述电线连接部中，用于从所述电线连接部的外部视觉确认定位在其内部的所述防水板，并且
[0049]其中，处于压接到所述电线的端部上的状态的所述电线连接部构造成使得所述导体压接部与所述导体露出部通过形成在所述防水板中的所述开口部而互相电连接，并且所述导体压接部与所述导体露出部之间的连接部分的前部和后部由所述防水板闭合。
[0050](8)根据(7)的构造的压接端子相对于电线的连接结构，
[0051]其中，所述确认窗设置在所述电线连接部中的对应于所述导体露出部的后端的位置。
[0052]根据具有构造(1)的压接端子相对于电线的连接结构，其中电线的导体露出部通过防水板的开口部而电连接到端子的导体压接部的部分能够由防水板完全闭合。从而，能够确保可靠的防水性能，同时确保端子与电线之间的电连接性能。
[0053]因此，即使压接端子相对于电线的导体由不同种类的金属构成，也不在不同种类的金属之间供给电解液。从而，能够抑制可能在压接到由铜或铜合金制成的导体压接部上的由例如铝或铝合金制成的电线中发生的电化学腐蚀。
[0054]此外，仅通过利用电线连接部的一对压紧片圆形地向内压紧电线的端部从而围绕该电线的端部，即能够利用防水板闭合导体露出部的前部。从而，除了压紧处理之外，不需要增加压扁处理以闭合在导体露出部的前部产生的开口。因此，实现了工时的减少和处理成本的降低。此外，在压接电线之后的状态下，由于防水板从电线连接部的前端和后端伸出，所以当从外部观看时，能够立即确认防水板的组装的存在或不存在、组装状态的异常等。从而，能够容易地判定防水性能的保证。
[0055]根据具有构造(2)的压接端子相对于电线的连接结构，由于防水板通过粘合层粘附于电线连接部的内表面，所以不存在当压接时防水板偏离的担心，并且提高了防水可靠性。
[0056]根据具有构造(3)的压接端子相对于电线的连接结构，不存在当压接时电线偏离的担心，并且实现了压接质量的提高。
[0057]根据具有构造(4)的压接端子相对于电线的连接结构，其中电线的导体露出部通过防水板的开口部而电连接到端子的导体压接部的部分能够由防水板完全覆盖。从而，能够确保防水性能，同时确保端子与电线之间的电连接性能。特别地，