折叠式平面三相开口变压器铁芯的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于变压器技术领域，特别涉及一种折叠式平面三相开口变压器铁芯。
【背景技术】
[0002]变压器铁芯是组成变压器的重要部件，变压器的种类可分为单相变压器和三相变压器。近年来，随着国家对节能产品的推广，一种节能效果显著可拆装的具有重量轻、体积小、空载损耗小、制造工艺简、单噪音低、节能效果好、散热及过载能力强、结构紧凑、机械和电气性能优越的折叠式平面三相开口变压器铁芯被广泛应用。即便如此，但也仍存在一定的不足，如:开口接缝位置只能集中设置在铁芯芯柱的上端，极易造成松动、移位、变形，隐埋在线圈端部内的接缝给插装上铁轭带来了很大的不便，不仅影响了铁芯性能，也降低了整体变压器品质。因此，如何对现有平面变压器铁芯进行工艺上的改进，提高机械强度，成为人们期盼的目标。
【发明内容】
[0003]为了实现上述目的，克服和弥补现有技术上的不足和缺陷。本发明提供一种折叠式平面三相开口变压器铁芯。它不仅能够提高铁芯的机械强度，更体现在变压器本身具有损耗低、噪声低、抗突发短路能力强、生产成本低的特点。
[0004]为了解决上述问题，本发明的技术方案是:提供一种折叠式平面三相开口变压器铁芯，它包括由两个完全相同的单框铁芯作为内圈和一个大的单框铁芯作为外圈拼装而成，每个单框铁芯设有多组开口料带组，开口料带组的料带开口对接位置分别设置在具有8个135^或是12个1500转角区的上轭的两端和折弯斜面上及两芯柱的上端，每个料带设有两个开口点，开口对接位置按阶梯式隔层错位循环排列，叠积后的铁芯芯柱与铁轭形成L型互锁。在组装变压器器身时，采取立式套装的方法，先将铁芯的上铁轭开口料带分别拆下，后将线圈套装插入铁芯芯柱上，沿放置在芯柱上方的引导板方向将开口料带组依次插入，开口料带组以对接的形式插合，插好后取下引导板，按以上步骤上重复操作，最后闭合成日字形。待铁芯全部复原后用绝缘带将单框铁芯捆绑固定。
有益效果是；1、本发明铁芯采用了互锁结构，提高了铁芯的机械强度，解决可拆装式变压器铁芯易松动、移位、变形的问题。
[0005]2、开口对接位置可见明显接缝点，套装、更换以及维修线圈方便，插装铁芯效率尚ο
[0006]3、料带采用机械自动化生产，精度高、生产效率高，减少人工成本。
[0007]优选，所述单框矩形内圈铁芯和外圈铁芯开口料带位置分别设置在具有8个135度或是12个150度转角区的铁轭端部、折角斜面上、芯柱上端部。
[0008]进一步优选，所述每个料带对应有两个开口，框邻层的料带开口按台阶式错位循环排列。
[0009]进一步优选，所述采用等宽型料带和折线形料带的单框矩形内圈铁芯和外圈铁芯拼合后的铁芯芯柱截面呈长圆多边形。
[0010]进一步优选，所述采用曲线硅钢料带的单框矩形内圈铁芯和外圈铁芯拼合后的铁芯芯柱截面呈圆内接多边形。
[0011]进一步优选，所述采用等宽型料带的单框矩形内圈铁芯和外圈铁芯拼合后的铁芯芯柱截面呈矩形。
[0012]进一步优选，所述采用等宽型料带的单框矩形内圈铁芯和外圈铁芯拼合后的铁芯芯柱截面呈圆形(即为R型)。
【附图说明】
[0013]下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明的平面视图。
[0014]图2为本发明的实施例截面视图。
[0015]图3为本发明所使用的硅钢料带开口对接位置的实施例视图。
[0016]图4为本发明所使用的硅钢料带开口对接位置的实施例视图。
[0017]图5为本发明所使用的硅钢料带开口对接位置的实施例视图。
[0018]图6为本发明所使用的硅钢料带开口对接位置的实施例视图。
[0019]图7为本发明所使用的硅钢料带开口对接位置的实施例组合视图。
[0020]图8为本发明所使用的铁芯折弯角度的实施例视图。
[0021 ]图9为本发明所使用的铁芯折弯角度的实施例视图。
【具体实施方式】
[0022]为了使
【发明内容】
容易被清楚理解，下面将结合附图和实施例对本发明作进行进一步的描述，但并不构成对本发明的限制。
具体实施方案
[0023]参见(图1)，本发明包括铁芯1，铁芯的上铁轭2，铁芯的下铁轭4，铁芯的三个芯柱3。
[0024]参见(图2)截面呈长圆多边形111、呈圆内接多边形、呈矩形113、呈圆形(R型)114。
[0025]参见由料带1111加工的(图3)(图4)(图5)(图6)料带框。
[0026]作为技术方案的改进，采用本人申请的专利证书号第3472719号提供的“一种多用途的铁芯制造设备”，其特征在于:所加工的料带1111可对接为具有8个135°或12个150°折弯角的准矩形硅钢料带框(图3)，开口对接位置设置在芯柱上端121。所加工的料带1111可对接为具有8个135°或12个150°折弯角的准矩形硅钢料带框(图4)，开口对接位置设置在折弯区斜面上131。所加工的料带1111可对接为具有12个150°折弯角的准矩形硅钢料带框(图5)，开口对接位置设置在折弯区斜面上141。所加工的料带1111可对接为具有八个135°或十二个150°折弯角的准U型和“一字型”硅钢料带框(图6)，开口对接位置设置在铁轭端部151。
[0027]作为技术方案的改进，其特征在于:所述具有L型互锁结构的铁芯是由两个完全相同的单框铁芯作为内圈和一个大的单框铁芯作为外圈拼装而成(图2)截面呈长圆多边形111、呈圆内接多边形、呈矩形113、呈圆形(R型)114。所述铁芯是由多组开口料带组组成(图7)，开口料带组的开口对接位置设置具有在8个135度(图8)或是12个150度(图9)的两转角区161，开口料带组是由两个及以上的准矩形开口料带组成，每个矩形料带对应有两个开口，开口对接位置按阶梯式隔层错位排列。
[0028]本发明的【具体实施方式】是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。
[0029]以上所述的具体实施例，对发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为发明的具体实施例，并不用于限制发明，凡在发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。
【主权项】
1.折叠式平面三相开口变压器铁芯(图1)，其特征在于，包括具有L型互锁结构的铁芯是由两个完全相同的单框口字型铁芯作为内圈和一个大框口字型铁芯作为外圈拼装而成，拼合后的铁芯芯柱截面呈长圆多边形、呈圆内接多边形、呈矩形、呈圆形(R型)，每个单框铁芯是由多组设置在矩形转角区内的开口料带叠积而成，每条料带的开口对接位置分别设置在铁芯上轭的两端和矩形的两折角斜面上及两芯柱的上端，叠积后的铁芯芯柱与铁轭形成横向和纵向互锁。2.按照权利要求1所述的折叠式平面三相开口变压器铁芯，其特征在于:所述铁芯(图2)芯柱截面呈长圆多边形(111)。3.按照权利要求1所述的折叠式平面三相开口变压器铁芯，其特征在于:所述铁芯(图2)芯柱截面呈圆内接多边形(112)。4.按照权利要求1所述的折叠式平面三相开口变压器铁芯，其特征在于:所述铁芯(图2)芯柱截面呈矩形(113)。5.按照权利要求1所述的折叠式平面三相开口变压器铁芯，其特征在于:所述铁芯(图2)芯柱截面呈圆形(R型)(114)。6.按照权利要求1至5中任一项所述的折叠式平面三相开口变压器铁芯，其特征在于:所述可对接为具有8个135°或12个150°折弯角的准矩形硅钢料带框(图3)，开口对接位置设置在芯柱上端121。7.按照权利要求1至5中任一项所述的折叠式平面三相开口变压器铁芯，其特征在于:所述可对接为具有8个135°或12个150°折弯角的准矩形硅钢料带框(图4)，开口对接位置设置在折弯区斜面上131。8.按照权利要求1至5中任一项所述的折叠式平面三相开口变压器铁芯，其特征在于:所述可对接为具有12个150°折弯角的准矩形硅钢料带框(图5)，开口对接位置设置在折弯区斜面上141。9.按照权利要求1至5中任一项所述的折叠式平面三相开口变压器铁芯，其特征在于:所述可对接为具有八个135°或十二个150°折弯角的准U型和“一字型”硅钢料带框(图6)，开口对接位置设置在铁轭两端部151。10.按照权利要求1至5中任一项所述折叠式平面三相开口变压器铁芯，其特其特征在于:所述双开口铁芯的料带开口组(图7)，开口料带组的开口对接位置设置具有在8个135度(图8)或是12个150度(图9)的两转角区161，由两个以上任意设置在(121)、(131)( 141)(151)的料带按阶梯式错位排列。
【专利摘要】本发明公开了一种折叠式平面三相开口变压器铁芯，包括具有L型互锁结构的变压器铁芯，铁芯由两个完全相同的单相铁芯作为内圈和一个大的单相铁芯作为外圈拼装而成，拼合后的铁芯截面呈圆内接多边形、呈圆形（R型）、呈矩形、呈长圆形。单框铁芯是由多组设置在矩形转角区内的矩形开口料带组成，每条料带的开口对接位置分别设置在上铁轭的两端、矩形的两折角斜面上、两芯柱的上端。叠积后的铁芯芯柱与铁轭产生互锁，增强了铁芯的机械强度。因此，该铁芯具有损耗低、噪声小、抗突发短路能力强、生产效率高的特点。
【IPC分类】H01F27/26, H01F27/25
【公开号】CN105469950
【申请号】CN201610083478
【发明人】齐侠
【申请人】齐侠
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2016年2月10日