器件位置指示系统及器件位置指示方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及SMT封装装置技术领域，尤其是涉及一种器件位置指示系统及器件位置指示方法。
【背景技术】
[0002]电子电路表面组装技术(Surface Mount Technology，SMT)，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。目前在SMT加工制造的尾部工序时，制造过程中会因为产生大量散料没有及时清理，而造成结单时间超长，并且，各种规格的物料较多，进行贴片或插装时无法在多次操作中确保准确找到位置，容易贴错位置，导致错料。另外，DIP在制作首件或小批量样板遇到单板元件种类多时，同样容易出现位置误判，导致错料的问题发生，从而极大地影响生产效率，增加企业的生产成本。
【发明内容】
[0003]基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种器件位置指示系统及器件位置指示方法，提高PCB/PCBA板上位置器件的查找效率，降低错料和漏件的问题发生频次，且其操作简单、可靠。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]—种器件位置指示系统，包括操作装置、控制装置、支撑装置、图像撷取装置、位置指示装置以及承载件；
[0006]所述操作装置与所述控制装置通信连接，所述图像撷取装置以及所述位置指示装置均可滑动地固定于所述支撑装置、并均与所述控制装置通信连接，所述图像撷取装置和所述位置指示装置均与所述承载件相对设置。
[0007]下面对进一步地技术方法进行说明:
[0008]进一步地，所述支撑装置包括底座、设于所述底座上的支撑立柱及承载横架，所述支撑立柱设有高度调节机构，所述承载横架通过所述高度调节机构可拆卸地固定于所述支撑立柱上。
[0009]进一步地，还包括驱动装置，所述驱动装置包括驱动件，及与所述驱动件连接的传动件，所述承载横架与所述传动件连接并可滑动地固定于所述支撑立柱。
[0010]进一步地，还包括设有滑动通道的位置调节机构，所述位置调节机构包括相对设置于所述滑动通道上的两个滚动件、连接两个所述滚动件的联动件、与其中一个所述滚动件固定连接的转动把手，所述图像撷取装置和所述位置指示装置均与所述联动件固定。
[0011 ]进一步地，还包括固定于所述滑动通道上的图像撷取装置定位件及位置指示装置定位件。
[0012]进一步地，所述承载件包括均设有台阶的固定板边及活动板边，所述活动板边可滑动的固定于所述固定板边的台阶上，且所述活动板边与所述固定板边配合形成置放区域。
[0013]进一步地，所述置放区域的长度范围为0?400mm，宽度范围为0?350mm。
[0014]进一步地，还包括工作台，所述置放区域的底面与所述工作台的台面之间的垂直距离不小于50mm。
[0015]进一步地，还包括条形固定件，所述支撑装置与所述条形固定件固定连接，且所述条形固定件设有滑槽，所述承载件嵌装于所述滑槽。
[0016]本发明还提供一种器件位置指示方法，其应用如上述任意一项所述的器件位置指示系统，该器件位置指示方法包括如下步骤:
[0017]S100:以承载件的左下角为原点将加工板件放置于承载件上；
[0018]S200:操作装置接收指令将预存的坐标系和物料信息进行整合，并形成物料位号、物料坐标点及物料规格信息；
[0019]S300:操作装置接收指令进入调试模式，并输出指令给控制装置，控制装置调用图像撷取装置拍摄的加工板件图像回传至操作装置，由操作装置进行编辑，使加工板件图像与物料位号、物料坐标点及物料规格信息匹配，并将匹配后的加工板件图像存储为加工生产信息；
[0020]S400:操作装置调用加工生产信息进行模拟加工校验；
[0021 ] S500:模拟加工校验完毕，操作装置锁定加工生产信息，进行物料安装。
[0022]进一步地，在步骤S200之前还包括操作装置接收命令打开校正程序，并输出指令给控制装置，控制装置启动图像撷取装置和位置指示装置进行位置偏差校正操作。
[0023]本发明的有益效果在于:
[0024]上述器件位置指示系统通过所述图像撷取装置将拍摄到的安装于所述承载件上的板件图形，传输给所述操作装置，由所述操作装置完成拍摄图像与坐标系的高精度整合，并通过输出信号给所述控制装置从而控制所述位置指示装置对待装配物料的高精度定位指示，从而确保器件安装的高效率及高精度，避免错料和漏件的问题发生，从而提高企业的生产效率及节省成本。
[0025]上述器件位置指示方法的操作通过各装置的精密装配，将所述图像撷取装置将拍摄到的安装于所述承载件上的板件图形，传输给所述操作装置，由所述操作装置完成拍摄图像与坐标系的高精度整合，并通过输出信号给所述控制装置从而控制所述位置指示装置对待装配物料的高精度定位指示，从而确保器件安装的高效率及高精度，避免错料和漏件的问题发生，从而提高企业的生产效率及节省成本。
【附图说明】
[0026]图1为本发明实施例所述的器件位置指示系统的结构示意图；
[0027]图2为本发明实施例所述的承载横架的结构示意图；
[0028]图3为本发明实施例所述的器件位置指示系统的俯视图。
[0029]附图标记说明:
[0030]100、操作装置，200、控制装置，300、支撑装置，320、底座，340、支撑立柱，342、高度调节机构，360、承载横架，362、滑动通道，364、位置调节机构，366、滚动件，367、转动把手，368、联动件，400、图像撷取装置，500、位置指示装置，600、承载件，620、固定板边，640、活动板边，660、台阶，680、置放区域，700、图像撷取装置定位件，800、位置指示装置定位件，900、工作台，900a、条形固定件，920a、滑槽。
【具体实施方式】
[0031 ]下面对本发明的实施例进行详细说明:
[0032]如图1所示，一种器件位置指示系统，包括操作装置100、控制装置200、支撑装置300、图像撷取装置400、位置指示装置500以及承载件600 ；
[0033]所述操作装置100与所述控制装置200通信连接，所述图像撷取装置400以及所述位置指示装置500均可滑动地固定于所述支撑装置300、并均与所述控制装置200通信连接，所述图像撷取装置400和所述位置指示装置500均与所述承载件600相对设置。
[0034]其中，为了拍摄到整个所述承载件600的全貌以获得待加工板件的完整图片数据，将所述图像撷取装置400安装于所述支撑装置300上，并保证位于其正上方，之后将所述图像撷取装置300将拍摄到的安装于所述承载件600上的板件图形传输给所述操作装置100，通过专用软件完成对图片的自定义加工，从而实现与gerber坐标系的高精度整合，最后通过信号输出给所述控制装置200，从而控制所述位置指示装置500对待装配物料的高精度定位指示作用，从而实现器件安装的高效率及高精度，避免错料和漏件的问题发生，从而提高企业的生产效率及节省成本。
[0035]具体的，上述位置指示装置500优选为能量适