一种led光条的制造方法

文档序号:9728981阅读:340来源:国知局
一种led光条的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及LED光条制造。
【背景技术】
[0002]LED柔性灯带(LED软灯条)具有亮度高、使用寿命长、节约环保等特点,其在装饰照明市场中得到广泛的应用,如在招牌、字幕广告、建筑物轮廓勾画、室内天花照明、汽车车身内装饰等照明场所。
[0003]传统LED光带的制造方法:首先生产整块的电路板、然后将电路板切割出灯带基板单元、然后将灯带基板单元首尾连接形成灯带基板、最后通过对灯带基板进行点胶或套胶管形成LED灯带。如中国专利公开号为101440918—种LED柔性防水发光带的制造方法,所述制造方法为:①准备等待压抽的条状LED柔性发光带;②将条状LED柔性发光带穿过烘烤通道进行加热;③将条状LED柔性发光带在压抽机内由压抽机供给的高温的糊状塑料包围起来,然后从模具口压出初次成型;④将产品经过水槽进行最终冷确成型;⑤将成型后的条状产品卷到胶轮上。传统的带灯生产工艺复杂,生产效率低,生产成本高。

【发明内容】

[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种LED光条的制造方法,生产工艺简单,生产效率高,生产成本低。
[0005]为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种LED光条的制造方法,包括以下步骤:
(1)生产电路板单元,所述电路板单元由若干长条形的LED基板单元并排连接而成;
(2)在每条LED基板单元上设置电子元器件,LED基板单元的两端设置有连接焊盘;
(3)将两个以上的电路板单元首尾连接形成连体电路板,首尾对应的LED基板单元通过连接焊盘实现电性连接形成光条基板;
(4)在连体电路板的两端焊接引出线,其中每条光条基板的两端连接有两根引出线;
(5)将连体电路板放置在凹槽中,凹槽的深度大于连体电路板的厚度;
(6 )利用喷头组件从连体电路板的上方向凹槽内喷胶;
(7 )胶水流延平整并固化后,将连体电路板从凹槽中取出;
(8)利用切割设备将连体电路板中的光条基板切割分离形成LED光条。
[0006]本发明利用喷头喷胶的形式对LED光条基板进行表面封胶,相比传统点胶和套管的方式更简单,快捷;得益于本发明的喷胶工艺,本发明可以将未经切割的连体电路板进行整体加工,然后一次性喷胶、切割,不仅能够大大提高生产效率、便于实现自动化生产,而且生产出来的产品一致性更好。
[0007]作为改进,所述电路板单元为软性线路板。
[0008]作为改进,所述电路板单元为长方形,可以根据需求设置,含有的LED基板单元数量越多,电路板单元的面积越大。
[0009]作为改进,所述喷头组件由若干喷头并排组成,喷头组件中喷头的数量可根据电路板单元的宽度设置,电路板单元的宽度越大,喷头就越多。
[0010]作为改进,所述喷头垂直于电路板单元。
[0011]作为改进,所述喷头沿连体电路板的宽度方向设置,喷胶时,从连体电路板长度方向的一端向另一端移动喷胶。当喷头组件从连体电路板一端走到另一端后即完成喷胶工艺,生广效率大大提尚。
[0012]作为改进,所述喷头通过加压将胶水喷出。
[0013]作为改进,所述胶水有A胶和B胶混合而成,A胶与B胶的配比为(1?4):1。
[0014]作为改进,A胶和B胶输入至搅拌装置内进行搅拌后再输出至喷头组件。
[0015]作为改进,所述搅拌装置包括混合腔体和设于所述混合腔体内的螺旋片,螺旋片通过转轴枢接在混合腔体内。
[0016]本发明与现有技术相比所带来的有益效果是:
本发明利用喷头喷胶的形式对LED光条基板进行表面封胶,相比传统点胶和套管的方式更简单,快捷;得益于本发明的喷胶工艺,本发明可以将未经切割的连体电路板进行整体加工,然后一次性喷胶、切割,不仅能够大大提高生产效率、便于实现自动化生产,而且生产出来的产品一致性更好。
【附图说明】
[0017]图1为本发明工艺步骤图。
[0018]图2为本发明工艺流程图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。
[0020]如图1、2所示,一种LED光条的制造方法,包括以下步骤:
(1)生产电路板单元1,所述电路板单元1由若干长条形的LED基板单元11并排连接而成;本实施例的电路板单元1为软性线路板,所述电路板单元1为长方形,可以根据需求设置,含有的LED基板单元11数量越多,电路板单元1的面积越大;本实施例一共设有9条LED基板单元11,电路板单元1的长度为50cm,宽度为24cm;
(2)在每条LED基板单元11上设置电子元器件,电子元器件包括电阻和LED芯片3,LED基板单元11的两端设置有连接焊盘2,可以用LED基板单元11之间的连接或与引出线5连接;
(3 )将两个以上的电路板单元1首尾连接形成连体电路板4,本实施例由10个电路板单元1连接成5米长的连体电路板4;首尾对应的LED基板单元11通过连接焊盘2实现电性连接形成光条基板41;
(4)在连体电路板4的两端焊接引出线5,其中每条光条基板41的两端连接有两根引出线5;
(5)将连体电路板4放置在凹槽6中,凹槽6的深度大于连体电路板4的厚度,要求凹槽6的顶部高于LED芯片3的表面;
(6 )利用喷头组件7从连体电路板4的上方向凹槽6内喷胶;所述喷头组件7由若干喷头71并排组成,本实施例一共设有沿连体电路板4宽度设置的八个喷头71,所述喷头71垂直于电路板单元I;喷胶时,从连体电路板4长度方向的一端向另一端移动喷胶,一次性完成喷胶的工艺。
[0021](7)胶水流延平整并固化后,将连体电路板4从凹槽6中取出;
(8)利用切割设备将连体电路板4中的光条基板切割分离形成LED光条8;
(9)将LED光条8进行清洗,去除多余的胶水。
[0022]为使胶水适应喷涂工艺,所述胶水有A胶和B胶混合而成,A胶与B胶的配比为(I?4):1,A胶和B胶输入至搅拌装置内进行搅拌后再输出至喷头组件7,所述搅拌装置包括混合腔体和设于所述混合腔体内的螺旋片,螺旋片通过转轴枢接在混合腔体内。
【主权项】
1.一种LED光条的制造方法,其特征在于,包括以下步骤: (1)生产电路板单元,所述电路板单元由若干长条形的LED基板单元并排连接而成; (2)在每条LED基板单元上设置电子元器件,LED基板单元的两端设置有连接焊盘; (3)将两个以上的电路板单元首尾连接形成连体电路板,首尾对应的LED基板单元通过连接焊盘实现电性连接形成光条基板; (4)在连体电路板的两端焊接引出线,其中每条光条基板的两端连接有两根引出线; (5)将连体电路板放置在凹槽中,凹槽的深度大于连体电路板的厚度; (6 )利用喷头组件从连体电路板的上方向凹槽内喷胶; (7 )胶水流延平整并固化后,将连体电路板从凹槽中取出; (8)利用切割设备将连体电路板中的光条基板切割分离形成LED光条。2.根据权利要求1所述的一种LED光条的制造方法,其特征在于:所述电路板单元为软性线路板。3.根据权利要求1所述的一种LED光条的制造方法,其特征在于:所述电路板单元为长方形。4.根据权利要求1所述的一种LED光条的制造方法,其特征在于:所述喷头组件由若干喷头并排组成。5.根据权利要求4所述的一种LED光条的制造方法,其特征在于:所述喷头垂直于电路板单元。6.根据权利要求4所述的一种LED光条的制造方法,其特征在于:所述喷头沿连体电路板的宽度方向设置,喷胶时,从连体电路板长度方向的一端向另一端移动喷胶。7.根据权利要求4所述的一种LED光条的制造方法,其特征在于:所述喷头通过加压将胶水喷出。8.根据权利要求1所述的一种LED光条的制造方法,其特征在于:所述胶水有A胶和B胶混合而成,A胶与B胶的配比为(1?4): 1。9.根据权利要求8所述的一种LED光条的制造方法,其特征在于:A胶和B胶输入至搅拌装置内进行搅拌后再输出至喷头组件。10.根据权利要求9所述的一种LED光条的制造方法,其特征在于:所述搅拌装置包括混合腔体和设于所述混合腔体内的螺旋片,螺旋片通过转轴枢接在混合腔体内。
【专利摘要】一种LED光条的制造方法,包括:(1)生产电路板单元,电路板单元由若干长条形的LED基板单元并排连接而成;(2)在每条LED基板单元上设置电子元器件;(3)将两个以上的电路板单元首尾连接形成连体电路板,首尾对应的LED基板单元通过连接焊盘实现电性连接形成光条基板;(4)在连体电路板的两端焊接引出线,其中每条光条基板的两端连接有两根引出线;(5)将连体电路板放置在凹槽中;(6)利用喷头组件从连体电路板的上方向凹槽内喷胶;(7)胶水流延平整并固化后取出;(8)利用切割设备将连体电路板中的光条基板切割分离形成LED光条。本发明工艺简单,生产效率高,成本低。
【IPC分类】H01L33/52
【公开号】CN105489743
【申请号】CN201510871211
【发明人】李高, 陈洪河, 吕鹤男, 王建军, 刘玉生
【申请人】广州市莱帝亚照明科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月2日
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