一种变压器铁芯缠绕器械及使用方法
【专利说明】
[0001 ] 技术领域:
本发明涉及一种缠绕机械装置，尤其涉及一种变压器铁芯缠绕器械及使用方法。
[0002]【背景技术】:
非晶态合金是七十年代问世的新金属材料，具有高导磁率、高电阻率、高磁感、耐蚀等优异特性，是传统金属无可比拟的。科学家发现:金属在熔化后，其内部原子处于活跃状态，一旦金属开始冷却，原子就会随着温度的下降而慢慢地按照一定的晶态规律有序地排列起来，形成晶体;如果冷却过程很快，原子还来不及重新排列就被凝固住了，则产生了非晶态合金。将处于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上，钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300°C的钢水降到200°C以下，就形成非晶带材。非晶带材可以制作形成变压器的重要部件一一铁芯，在制造中通常需要放带、绕带，现有技术中缺乏专为绕带工序设计的机械，手工进行绕带作业劳动强度大、工作效率低。
[0003]
【发明内容】
:
为了解决上述问题，本发明提供了一种结构设计新颖，能够提高变压器铁芯缠绕效率，同时能够防止绕线堆积在一处的技术方案:
一种变压器铁芯缠绕器械及使用方法，包括支架、伺服电机、主动轴、第一从动轴、第二从动轴、第一防偏滚轮、第二防偏滚轮、第一防偏支架、第二防偏支架以及第一控制箱、第二控制箱，伺服电机安装在支架上且连接PLC控制器，伺服电机输出轴连接主动轴，主动轴分别通过第一传动皮带、第二传动皮带连接第一从动轴和第二从动轴，第一从动轴上套设第一防偏滚轮，第二从动轴上套设第二防偏滚轮，第一从动轴两端连接第一防偏支架，第二从动轴两端连接第二防偏支架，第一防偏支架通过第一支撑柱连接第一控制箱，第二防偏支架通过第二支撑柱连接第二控制箱。
[0004]作为优选，第一控制箱和第二控制箱内部结构完全一致，包括箱体、防偏控制器、联轴器、蜗杆固定键、蜗杆、蜗轮以及蜗杆滚动轴承，防偏控制器连接联轴器，且防偏控制器信号连接PLC控制器，蜗杆固定键安装在联轴器上，蜗杆与联轴器相连，蜗杆连接支撑柱，蜗杆一侧设有蜗轮，在蜗杆的末端设有蜗杆滚动轴承，蜗杆的上端设有与支撑柱连接的上滚动轴承，蜗杆的下端设有与支撑柱连接的下滚动轴承。
[0005]作为优选，其使用方法包括以下步骤:
A、将待绕铁芯套设在第一防偏滚轮或第二防偏滚轮外壁；
B、通过PLC控制器设置伺服电机转速；
C、启动伺服电机，伺服电机输出轴带动主动轴转动，主动轴通过第一传动皮带和第二传动皮带带动第一从动轴和第二从动轴转动进行绕线；
D、当绕线堆积在一侧时，PLC控制器发送信号至防偏控制器，防偏控制器控制联轴器使蜗杆和伺服电机输出轴同步转动；
E、蜗杆的转动推动蜗轮发生转动，蜗轮转动通过支撑柱使防偏轮旋转，实现均匀绕线。
[0006]本发明的有益效果在于:
本发明结构设计新颖，能够提高变压器铁芯缠绕效率，采用防偏滚轮和防偏控制箱，且防偏控制箱内防偏控制器与PLC控制器信号相连，能够在绕线堆积在一侧时，使防偏控制箱内蜗杆和伺服电机输出轴同步转动，实现自动调整绕线位置，保持均匀绕线，保证绕线质量。
[0007]【附图说明】:
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的防偏控制箱结构图。
[0008]【具体实施方式】:
为使本发明的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
[0009]如图1、2所示，一种变压器铁芯缠绕器械及使用方法，包括支架1、伺服电机2、主动轴3、第一从动轴4、第二从动轴5、第一防偏滚轮6、第二防偏滚轮7、第一防偏支架8、第二防偏支架9以及第一控制箱10、第二控制箱11，所述伺服电机2安装在所述支架I上且连接PLC控制器12，所述伺服电机2输出轴连接主动轴3，主动轴3分别通过第一传动皮带13、第二传动皮带14连接所述第一从动轴4和所述第二从动轴5，所述第一从动轴4上套设所述第一防偏滚轮6，所述第二从动轴5上套设所述第二防偏滚轮7，所述第一从动轴4两端连接第一防偏支架8，所述第二从动轴5两端连接第二防偏支架9，所述第一防偏支架8通过第一支撑柱15连接第一控制箱10，所述第二防偏支架9通过第二支撑柱16连接第二控制箱11。
[0010]本实施例中，第一控制箱10和第二控制箱11内部结构完全一致，包括箱体17、防偏控制器18、联轴器19、蜗杆固定键20、蜗杆21、蜗轮22以及蜗杆滚动轴承23，所述防偏控制器18连接联轴器19，且所述防偏控制器18信号连接PLC控制器12，所述蜗杆固定键20安装在所述联轴器19上，所述蜗杆21与所述联轴器19相连，蜗杆21连接支撑柱，蜗杆21—侧设有蜗轮22，在蜗杆21的末端设有蜗杆滚动轴承23，蜗杆21的上端设有与支撑柱连接的上滚动轴承24，蜗杆21的下端设有与支撑柱连接的下滚动轴承25 WLC控制器12信号连接防偏控制器18，能够控制联轴器与伺服电机输出轴同步转动。
[0011]本发明的使用方法包括以下步骤:
A、将待绕铁芯套设在第一防偏滚轮6或第二防偏滚轮7外壁；
B、通过PLC控制器12设置伺服电机2转速；
C、启动伺服电机2，伺服电机2输出轴带动主动轴3转动，主动轴3通过第一传动皮带13和第二传动皮带14带动第一从动轴4和第二从动轴5转动进行绕线；
D、当绕线堆积在一侧时，PLC控制器12发送信号至防偏控制器18，防偏控制器18控制联轴器19使蜗杆21和伺服电机2输出轴同步转动；
E、蜗杆21的转动推动蜗轮22发生转动，蜗轮22转动通过支撑柱使防偏轮旋转，实现均匀绕线。
[0012]本发明结构设计新颖，能够提高变压器铁芯缠绕效率，采用防偏滚轮和防偏控制箱，且防偏控制箱内防偏控制器与PLC控制器信号相连，能够在绕线堆积在一侧时，使防偏控制箱内蜗杆和伺服电机输出轴同步转动，实现自动调整绕线位置，保持均匀绕线，保证绕线质量。
[0013]上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。
【主权项】
1.一种变压器铁芯缠绕器械及使用方法，包括支架(I)、伺服电机(2)、主动轴(3)、第一从动轴(4)、第二从动轴(5)、第一防偏滚轮(6)、第二防偏滚轮(7)、第一防偏支架(8)、第二防偏支架(9)以及第一控制箱(10)、第二控制箱(11)，其特征在于:所述伺服电机(2)安装在所述支架(I)上且连接PLC控制器(12)，所述伺服电机(2 )输出轴连接主动轴(3)，主动轴(3)分别通过第一传动皮带(13)、第二传动皮带(14)连接所述第一从动轴(4)和所述第二从动轴(5)，所述第一从动轴(4)上套设所述第一防偏滚轮(6)，所述第二从动轴(5)上套设所述第二防偏滚轮(7)，所述第一从动轴(4)两端连接第一防偏支架(8)，所述第二从动轴(5)两端连接第二防偏支架(9)，所述第一防偏支架(8)通过第一支撑柱(15)连接第一控制箱(10)，所述第二防偏支架(9)通过第二支撑柱(16)连接第二控制箱(11)。2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯缠绕器械及使用方法，其特征在于:所述第一控制箱(10)和第二控制箱(11)内部结构完全一致，包括箱体(17)、防偏控制器(18)、联轴器(19)、蜗杆固定键(20)、蜗杆(21)、蜗轮(22)以及蜗杆滚动轴承(23)，所述防偏控制器(18)连接联轴器(19)，且所述防偏控制器(18)信号连接PLC控制器(12)，所述蜗杆固定键(20)安装在所述联轴器(19)上，所述蜗杆(21)与所述联轴器(19)相连，蜗杆(21)连接支撑柱，蜗杆(21)—侧设有蜗轮(22)，在蜗杆(21)的末端设有蜗杆滚动轴承(23)，蜗杆(21)的上端设有与支撑柱连接的上滚动轴承(24)，蜗杆(21)的下端设有与支撑柱连接的下滚动轴承(25)。3.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯缠绕器械及使用方法，其特征在于:其使用方法包括以下步骤: A、将待绕铁芯套设在第一防偏滚轮(6)或第二防偏滚轮(7)外壁； B、通过PLC控制器(12)设置伺服电机(2)转速； C、启动伺服电机(2)，伺服电机(2)输出轴带动主动轴(3)转动，主动轴(3)通过第一传动皮带(13)和第二传动皮带(14)带动第一从动轴(4)和第二从动轴(5)转动进行绕线； D、当绕线堆积在一侧时，PLC控制器(12)发送信号至防偏控制器(18)，防偏控制器(18)控制联轴器(19)使蜗杆(21)和伺服电机(2)输出轴同步转动； E、蜗杆(21)的转动推动蜗轮(22)发生转动，蜗轮(22)转动通过支撑柱使防偏轮旋转，实现均匀绕线。
【专利摘要】本发明提供了一种变压器铁芯缠绕器械及使用方法，包括支架、伺服电机、主动轴、第一从动轴、第二从动轴、第一防偏滚轮、第二防偏滚轮、第一防偏支架、第二防偏支架以及第一控制箱、第二控制箱，伺服电机安装在支架上且连接PLC控制器，伺服电机输出轴连接主动轴，主动轴分别通过第一传动皮带、第二传动皮带连接第一从动轴和第二从动轴，第一从动轴上套设第一防偏滚轮，第二从动轴上套设第二防偏滚轮，第一从动轴两端连接第一防偏支架，第二从动轴两端连接第二防偏支架，第一防偏支架通过第一支撑柱连接第一控制箱，第二防偏支架通过第二支撑柱连接第二控制箱，本发明结构设计新颖，能够提高变压器铁芯缠绕效率，同时能够防止绕线堆积在一处。
【IPC分类】H01F41/02
【公开号】CN105513786
【申请号】CN201610081638
【发明人】陈建荣, 钟强
【申请人】陈建荣
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年2月5日