阴极极片及采用该极片的锂离子电芯的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及储能器件领域，尤其涉及一种阴极极片及采用该极片的锂离子电芯。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的发展，各类电子产品层出不穷，几乎成为日常生活中不可或缺的组成，而锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长、环境友好及可再生产等诸多优点，目前已被广泛应用于各类电子产品中。
[0003]相关技术中，一般是通过隔离膜来实现阳极集流体与铝塑膜之间的隔离。由于市场对电芯能量密度的要求越来越高，隔离膜的厚度、铝塑膜的聚丙烯层厚度、阳极集流体厚度也随着变薄。一方面，变薄的隔离膜与聚丙烯层耐穿刺强度随之降低，另一方面，由于锂电池阳极集流体为铜箔，而相关技术中工艺条件的限制，铜箔的端面会存在毛刺，极限条件下可能造成阳极端面毛刺刺穿隔离膜与铝塑膜的情况发生，而变薄后的阳极集流体在卷绕形成电芯时两侧转角处会更尖锐，因此更加剧了阳极集流体刺穿隔离膜与铝塑膜的聚丙烯层的可能性。相关技术中依靠隔离膜对阳极极片与铝塑膜进行隔离的方法已经难以确保良好的隔离效果。
[0004]隔离膜与铝塑膜的聚丙烯层被刺穿后会导致漏液，更严重的会导致阳极与铝塑膜的铝箔层接触导通，发生电化学反应导致该位置产生腐蚀现象，同样导致漏液和腐蚀。
【发明内容】
[0005]本申请提供了一种阴极极片及采用该极片的锂离子电芯，能够有效降低铝塑膜被阳极极片刺穿的几率。
[0006]本申请的第一方面提供了一种阴极极片，包括阴极集流体、活性物质层、阴极极耳、头部保护胶、尾部保护胶、收尾胶以及防刺穿垫层，所述阴极集流体包括相互背离的第一侧面以及第二侧面，且沿其长度方向的两端分别为头部以及尾部，由所述头部至所述尾部，所述第一侧面以及所述第二侧面均包括依次相邻的头部外露区、头部贴胶区、涂覆区、尾部贴胶区以及尾部外露区，其中，处于所述阴极集流体两侧的所述头部外露区、所述头部贴胶区均对称设置，所述第一侧面上的所述涂覆区的长度小于所述第二侧面上的所述涂覆区的长度，所述第一侧面上的所述尾部外露区的长度大于所述第二侧面上的所述尾部外露区的长度，所述阴极极耳与所述阴极集流体处于所述头部贴胶区内的区域连接，所述活性物质层覆盖所述涂覆区，所述头部保护胶覆盖所述头部贴胶区，并将所述阴极极耳覆盖，所述尾部保护胶覆盖所述尾部贴胶区，所述收尾胶粘接于所述尾部外露区的末端，所述防刺穿垫层与所述尾部外露区连接，且沿所述阴极集流体的宽度方向延伸，当绕卷形成裸电芯时，所述防刺穿垫层至少能够处于阳极集流体的一个转角外侧。
[0007]优选地，所述防刺穿垫层与所述第一侧面上的所述尾部外露区与所述第二侧面上的所述涂覆区相对的区域连接，当绕卷形成裸电芯时，所述防刺穿垫层能够处于裸电芯由外向内方向第二层的外侧壁上。
[0008]优选地，所述防刺穿垫层与所述第一侧面上的所述尾部外露区与所述第二侧面上的所述尾部外露区相对的区域连接，当绕卷形成裸电芯时，所述防刺穿垫层能够处于裸电芯由外向内方向第一层的外侧壁上。
[0009]优选地，所述防刺穿垫层与所述第二侧面连接，当绕卷形成裸电芯时，所述防刺穿垫层能够处于裸电芯由外向内方向第一层的内侧壁上。
[0010]优选地，当绕卷形成裸电芯时，所述防刺穿垫层能够处于阳极集流体的两个转角外侧。
[0011]优选地，所述防刺穿垫层与所述阴极集流体粘接。
[0012]优选地，所述防刺穿垫层为两段胶带。
[0013]优选地，所述防刺穿垫层为一段胶带。
[0014]优选地，所述胶带为BOPP胶带。
[0015]本申请的第二方面提供了一种锂离子电芯，包括铝塑膜，由阳极极片、隔离膜以及上述的阴极极片绕卷形成的裸电芯，所述电芯中，所述阳极极片、所述隔离膜以及所述阴极极片层叠放置，且所述第一侧面朝向所述隔离膜，所述裸电芯的外侧面由所述收尾胶以及部分位于所述第二侧面上的所述尾部外露区共同组成，所述防刺穿垫层处于阳极集流体的转角外侧，所述铝塑膜包裹所述裸电芯。
[0016]本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果:
[0017]本申请所提供的锂离子电芯通过在阴极极片的尾部外露区上连接防刺穿垫层，在绕卷形成裸电芯时，该防穿刺垫层正好位于阳极集流体的转角外侧，这样在阳极集流体以及铝塑膜之间增加了一层保护隔离结构，大幅降低了铝塑膜被阳极集流体刺穿的几率。
[0018]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
【附图说明】
[0019]图1为本申请实施例所提供的阴极极片的第一侧面以及第二侧面的结构示意图，其中防穿刺垫层16固定于尾部外露区104a上相对涂覆区102b的区域；
[0020]图2为采用图1所示的阴极极片绕卷形成的未封边的裸电芯的结构示意图；
[0021]图3为采用图1所示的阴极极片绕卷形成的封边后局部撕开的裸电芯的结构示意图；
[0022]图4为本申请实施例所提供的阴极极片的第一侧面以及第二侧面的结构示意图，其中防穿刺垫层16固定于尾部外露区104a上相对尾部外露区104b的区域；
[0023]图5为采用图4所示的阴极极片绕卷形成的未封边的裸电芯的结构示意图；
[0024]图6为采用图4所示的阴极极片绕卷形成的封边后的裸电芯的结构示意图；
[0025]图7为本申请实施例所提供的阴极极片的第一侧面以及第二侧面的结构示意图，其中防穿刺垫层16固定于尾部外露区104b上；
[0026]图8为采用图7所示的阴极极片绕卷形成的未封边的裸电芯的结构示意图；
[0027]图9为采用图7所示的阴极极片绕卷形成的封边后局部撕开的裸电芯的结构示意图；
[0028]图10为本申请实施例所提供的锂离子电芯隔层之间的结构示意图。
[0029]【附图说明】:
[0030]1-阴极极片；
[0031]I O-阴极集流体；
[0032]100a、10b-头部外露区；
[0033]101a、1lb-头部贴胶区；
[0034]102a、102b-涂覆区；
[0035]103a、103b-尾部贴胶区；
[0036]104a、104b-尾部外露区；
[0037]11-活性物质层；
[0038]12-阴极极耳；
[0039]13-头部保护胶；
[0040]14-尾部保护胶；
[0041]15-收尾胶；
[0042]16-防刺穿垫层；
[0043]2-阳极极片；
[0044]3-隔离膜；
[0045]4-铝塑膜。
[0046]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
【具体实施方式】
[0047]下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的阴极极片以及锂离子电芯的放置状态为参照。
[0048]本申请的实施例提供了一种锂离子电芯，包括阴极极片1、阳极极片2、隔离膜3以及铝塑膜4。其中，阴极极片1、阳极极片2以及隔离膜3绕卷形成裸电芯，铝塑膜4则包裹裸电芯。
[0049]如图1、4、7所示，阴极极片I包括阴极集流体10、活性物质层11、阴极极耳12、头部保护胶13、尾部保护胶14、收尾胶15以及防刺穿垫层16。
[0050]阴极集流体10—般采用铝箔。阴极集流体10的两个相互背离的主侧面分别为第一侧面1a以及第二侧面10b，同时为了便于描述，在本实施例中，将阴极集流体100沿其长度方向的两端分别称作头部(图中左侧端部)以及尾部(图中右侧端部)。
[0051]由头部至尾部方向，第一侧面1a上包括依次相邻的头部外露区100a、头部贴胶区101a、涂覆区102a、尾部贴胶区103a以及尾部外露区104a，第二侧面1b上包括依次相邻的