一种工业用封离型二氧化碳激光管的制作方法

文档序号:9753276阅读:385来源:国知局
一种工业用封离型二氧化碳激光管的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及二氧化碳激光管领域,特别涉及一种工业用封离型二氧化碳激光管。
【背景技术】
[0002]当前的封离型二氧化碳激光管的管体,由特硬玻璃料烧制成放电管、水冷管、储气管和回气管而组成,通常为三层套管结构。最里面的是放电管,中间是水冷管,最外一层是储气管,回气管用于连通放电管和储气管。在有回气管一端的管口上设置有全反射镜,在此端放电管处设置有阳极电极;在另一端的管口上设置有输出反射镜,在此端放电管处设置有阴极电极。
[0003]当前二氧化碳激光管在使用过程中,二氧化碳分子受电子撞击而离解,离解后的一氧化碳分子和氧原子只有少部分能相遇且复合成二氧化碳分子;由于二氧化碳分子离解的速度大于一氧化碳分子和氧原子复合成二氧化碳分子的速度,使得二氧化碳分子的数量不断减少,造成二氧化碳激光管功率下降和使用寿命减少,通常寿命在3000小时以内。
[0004]为此,目前有中国专利授权公告号0吧046687101](授权公告日2015.09.23)公开了一种新结构的二氧化碳激光管,该二氧化碳激光管在放电管的内壁镀有催化剂,但是该一般的催化剂对一氧化碳分子和氧原子的催化作用较慢,导致其使用寿命较短。
[0005]也有,中国专利授权公告号授权公告号CN202405605U(授权公告日2012.08.29)公开了一种二氧化碳激光管,该二氧化碳激光管在放电管的内壁上均匀地电镀有一元涂层,该一元涂层外还均匀地涂布有由稀土金属丝制成的二元涂层。同样,该涂层对一氧化碳分子和氧原子的催化作用较慢,导致其使用寿命较短。
[0006]另外,上述专利还存在容易由于发热、重力等原因造成放电管弯曲的情况,影响激光射出的光斑质量。
[0007]再者,一般的二氧化碳激光管的静电压在185-220V之间,电流偏大,使得激光管工作不稳定。

【发明内容】

[0008]本发明的目的在于针对现有技术存在的上述不足和缺陷,提供一种使用寿命长、光斑好的工业用封离型二氧化碳激光管,以解决上述问题。
[0009]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0010]—种工业用封离型二氧化碳激光管,包括放电管、水冷管、储气管和回气管,所述放电管、水冷管、储气管由内至外依次形成三层套管结构,所述水冷管的两端分别具有延伸出所述储气管外的进水口和出水口,所述回气管的两端分别连通所述放电管和储气管,所述回气管呈螺旋环形结构绕设在所述水冷管的一端外表面上,在所述放电管设置有回气管一端的管口上设置有全反射镜和阳极电极,在所述放电管的另一端的管口上设置有输出反射镜和阴极电极,
[0011]其特征在于,在所述放电管的内壁通过化学镀工艺设置有起催化作用以及降压稳流作用的纳米金镀层,所述放电管的长度为I米?1.4米。
[0012]在本发明的一个优选实施例中,所述放电管的外壁沿轴向间隔设置有若干与所述水冷管内壁连接的支撑凸起部。
[0013]在本发明的一个优选实施例中,所述化学镀工艺包括以下步骤:
[0014]I)除油:将除油剂倒入干净的所述放电管中,浸泡,然后用热水将所述放电管清洗干净;
[0015]2)粗化和侵蚀:向除油处理过的所述放电管内倒入粗化剂,浸泡,接着用水清洗干净,然后向其中倒入盐酸侵蚀,后用水清洗干净;
[0016]3)敏化:向粗化并侵蚀处理过的所述放电管内倒入敏化剂,浸泡,用水清洗干净;
[0017]4)将经过以上处理后的所述放电管,加入为0.2wt%的氯金酸和6wt%的聚乙烯吡咯烷酮水溶液并混合均匀,再加入0.5wt%的水合肼,浸泡一段时间后倒出溶液并用水冲洗,即可在所述水合肼内壁得到棕红色的纳米金镀层。
[0018]由于采用了如上的技术方案,本发明的适用于工业上,功率较大和体积较大,通过纳米金镀层加快一氧化碳分子和氧原子的催化作用,增加其使用寿命。再者,纳米金镀层还具有降压稳流作用,使得激光管静电压可以降至160-220V,由此可以降低电流,从而使得激光管的工作更加稳定。另外,支撑凸起部能够使得放电管的重力及受力情况分担给水冷管,进而保证放电管不会出现由于发热、重力等原因造成放电管弯曲的情况,保证激光射出的光斑质量。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本发明一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面进一步阐述本发明。
[0022]参见图1所示的一种工业用封离型二氧化碳激光管1000,包括放电管100、水冷管200、储气管300和回气管400,放电管100、水冷管200、储气管300由内至外依次形成三层套管结构。水冷管200的两端分别具有延伸出储气管300外的进水口 210和出水口 220。回气管400的两端410、420分别连通放电管100和储气管300,回气管400呈螺旋环形结构绕设在水冷管200的一端外表面上。在放电管100设置有回气管400—端的管口上设置有全反射镜500和阳极电极600,在放电管100的另一端的管口上设置有输出反射镜700和阴极电极800。在放电管100的内壁通过化学镀工艺设置有纳米金镀层110,纳米金镀层110主要起催化作用以及降压稳流作用。纳米金镀层110加快一氧化碳分子和氧原子的催化作用,增加其使用寿命,使得本发明的激光管的使用寿命要比现有的激光管长一倍以上。而且纳米金镀层110还具有降压稳流作用,使得激光管静电压可以降至160-220V,由此可以降低电流,从而使得激光管的工作更加稳定。本发明适用于工业上,所以功率较大和体积较大,本发明的放电管100的长度为I米?1.4米,使得本发明的功率为40W?150W。
[0023]本发明中的放电管100的外壁沿轴向间隔设置有若干与水冷管200内壁连接的支撑凸起部900,支撑凸起部900能够使得放电管100的重力及受力情况分担给水冷管200,进而保证放电管100不会由于发热、重力等原因造成放电管弯曲的情况,保证激光射出的光斑质量。
[0024]本发明的化学镀工艺包括以下步骤:
[0025]I)除油:将除油剂倒入干净的所述放电管中,浸泡,然后用热水将放电管清洗干净;
[0026]2)粗化和侵蚀:向除油处理过的放电管内倒入粗化剂,浸泡,接着用水清洗干净,然后向其中倒入盐酸侵蚀,后用水清洗干净;
[0027]3)敏化:向粗化并侵蚀处理过的放电管内倒入敏化剂,浸泡,用水清洗干净;
[0028]4)将经过以上处理后的放电管,加入为0.2wt%的氯金酸和6?丨%的聚乙烯吡咯烷酮水溶液并混合均匀,再加入0.5?1%的水合肼,浸泡一段时间后倒出溶液并用水冲洗,SP可在水合肼内壁得到棕红色的纳米金镀层。
[0029]通过上述方法获得的纳米金镀层比起物理镀等方法获得的镀层更加稳定,防止纳米金镀层在工作中掉落。
[0030]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种工业用封离型二氧化碳激光管,包括放电管、水冷管、储气管和回气管,所述放电管、水冷管、储气管由内至外依次形成三层套管结构,所述水冷管的两端分别具有延伸出所述储气管外的进水口和出水口,所述回气管的两端分别连通所述放电管和储气管,所述回气管呈螺旋环形结构绕设在所述水冷管的一端外表面上,在所述放电管设置有回气管一端的管口上设置有全反射镜和阳极电极,在所述放电管的另一端的管口上设置有输出反射镜和阴极电极, 其特征在于,在所述放电管的内壁通过化学镀工艺设置有起催化作用以及降压稳流作用的纳米金镀层,所述放电管的长度为I米?1.4米。2.如权利要求1所述的一种工业用封离型二氧化碳激光管,其特征在于,所述放电管的外壁沿轴向间隔设置有若干与所述水冷管内壁连接的支撑凸起部。3.如权利要求1或2所述的一种工业用封离型二氧化碳激光管,其特征在于,所述化学镀工艺包括以下步骤: 1)除油:将除油剂倒入干净的所述放电管中,浸泡,然后用热水将所述放电管清洗干净; 2)粗化和侵蚀:向除油处理过的所述放电管内倒入粗化剂,浸泡,接着用水清洗干净,然后向其中倒入盐酸侵蚀,后用水清洗干净; 3)敏化:向粗化并侵蚀处理过的所述放电管内倒入敏化剂,浸泡,用水清洗干净; 4)将经过以上处理后的所述放电管,加入为0.2wt %的氯金酸和6wt %的聚乙烯吡咯烷酮水溶液并混合均匀,再加入0.5?1%的水合肼,浸泡一段时间后倒出溶液并用水冲洗,SP可在所述水合肼内壁得到棕红色的纳米金镀层。
【专利摘要】本发明公开了一种工业用封离型二氧化碳激光管,包括放电管、水冷管、储气管、回气管、全反射镜、阳极电极、输出反射镜和阴极电极,在放电管的内壁通过化学镀工艺设置有起催化作用以及降压稳流作用的纳米金镀层,放电管的长度为1米~1.4米。本发明的适用于工业上,功率较大和体积较大,通过纳米金镀层加快一氧化碳分子和氧原子的催化作用,增加其使用寿命。再者,纳米金镀层还具有降压稳流作用,使得激光管静电压可以降至160-220V,由此可以降低电流,从而使得激光管的工作更加稳定。
【IPC分类】H01S3/038, H01S3/041, H01S3/034, H01S3/223
【公开号】CN105514769
【申请号】CN201610072499
【发明人】袁红
【申请人】上海凯溯激光科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年2月1日
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