用于制作导体棒的方法
【技术领域】
[0001]本公开涉及用于制作导体棒的方法，并且涉及用于制作导体棒的带有所施加油灰(putty)的导体带的使用。
【背景技术】
[0002]电动机器的绕组导体放置在叠片磁心中的狭槽中。在电流流动于导体中时，横穿狭槽而产生磁通量，这引起导体中的感应电压和涡电流。类似的通量与狭槽外侧的导体的端部转弯部分交链，存在一些额外的来自转子和定子的漏通量，并且，引起端部部分中的类似的感应电压。为此，大型机器的导体始终是绞线构造，由大量的相对地较细的绞线构建，以使涡电流损耗最小化。然而，通量不均匀，而是在密度上径向地变化，以便感应绞线电压因绞线而异，并且，由于这些不均衡的电压而导致的循环电流流动于绞线之间，引起过多的损耗和加热。为此，有必要使绞线变位，以便尽可能地抵销不均衡的绞线电压，以使循环电流和由此产生的加热最小化。本技术领域中的绞线经变位的导电棒或导体棒通常被称为罗贝尔棒。这些单根导体棒通常包含一堆两根或四根相邻的绞线。导体棒具有矩形横截面，带有较小或较窄的上侧和较大的侧面。取决于所应用于的电机，导体棒具有几米的长度。绞线的变位的机械影响是，导体棒的小或窄的一侧的表面结构变得不平。在该制作步骤中，导体棒的该不平表面使主绝缘层的缠绕复杂化，并且以未限定的电场强度告终。为了获得均质的表面，在将主绕导体棒缠绕绝缘体之前，将油灰施加至导体棒的表面。作为工具，为了施加油灰，将由钢制成的矩形杆沿着带有油灰的导体棒对齐。该制作方法的缺点是，在施加油灰的区域中，导体棒边缘尖锐。这导致有必要执行另一个抛光边缘的制作步骤。抛光步骤通常手动地完成，并非总是导致平整的且对于增强的高电场强度设计而言足够的质量。未限定的半径和边缘提高电场强度，不理想地导致相应的导体棒的缩短使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明的目标是制作具有足够的使用寿命的用于电机的导体棒并提供用于导体棒的简单易行的制作方法。
[0004]利用根据独立权利要求的用于制作导体棒的带有所施加油灰的导体带的制作方法及使用的特征来达成该目标。
[0005]在从属权利要求中公开本发明的更多示例。
【附图说明】
[0006]根据经由附图中的非限制性的示例而图示的用于制作导体棒的带有所施加油灰的导体带的制作方法及使用的优选但非排他性的实施例的描述，更多的特性和优点将更显而易见，其中:
图1示出根据本发明的示例的导体棒的一部分的示意透视图，带有置于中间的绞线、导体棒的窄侧处的油灰、覆盖油灰和长侧的小部分的导体带以及主绝缘层； 图2示出导体带的一部分，带有在导体带处的施加油灰以及覆盖油灰的释放箔，其中释放箔的一段被描绘为透明；
图3示出由带有圆形边缘来包封导体棒的四个部分组成的压制模具的示意前视图；
图4示出作为所描述的方法的制作结果的示例的带有所施加油灰和导体带以及附加箔的导体棒的横截面的示意前视图；
图5示出与图3类似的带有圆形边缘来包封四个导体棒的九个部分组成的压制模具的示意前视图。
[0007]附图标记:
2导体棒
3导体带 4油灰 6释放箔 8附加箔 10压制模具 12圆形边缘
13底部部分 14中间部分 15上部部分 17居间部分 22窄侧 23绞线 25主绝缘体 61透明段。
【具体实施方式】
[0008]参考附图，这些附图示出导体棒2、带有油灰4和释放箔6的导体带3以及用于制作导体棒2的压制模具10的不同的视图，其中，在这几个视图中，同样的参考标号标示相同的或相应的零件。
[0009]图1示出用于应用于电机中的导体棒2特别是作为引入电动机器的定子或转子中的缺口中的棒的一部分的示意透视图。在图1的左侧，为了图示而切割导体棒2。导体棒2包括紧挨着彼此的紧靠的两层堆叠绞线23。绞线23通常由铜制成，并且具有带有限定半径的矩形横截面和单个绞线绝缘体。导体棒2具有高度较长且宽度较小或较窄的细长的近似矩形的横截面。如能够在图1中看到的，可看到绞线23的变位，绞线23在底部和顶部处的两堆绞线23之间改变位置，并且在高度上变位，以致于绞线23沿着导体棒2的长度改变水平高度。在从右向左看时，近景堆中的绞线23具有向上的取向，并且远景堆中的绞线23具有向下的取向。通过几次变位，绞线23从堆的底部移动至顶部，在堆的顶部处，绞线23将位置改变成远景中的堆，转而再次向下移动至绞线23的堆的底部。如在图1中以示意方式图示的，将油灰4施加至导体棒2的顶部上和底部处的两个窄侧22。根据本公开的油灰4能够是导电油灰4，备选地，油灰能够是非导电油灰4或半导电材料。在示例中，油灰4是填充有云母粉和导电剂的粘性环氧树脂，并且具有IkQ XcmVcm与50kQ Xcm2/cm之间的电阻率。油灰4的材料的另外的示例是硅或热塑性塑料。油灰4稍后固化且硬化。如在图1中可看到的，油灰4未施加于导体棒2的纵向侧或长侧。然而，在制作期间，油灰沿着纵向侧的流动可能发生。导体带3(其是导电带或云母带/纸)施加于油灰4处，并且在导体棒2的顶部和底部处完全地覆盖油灰4。如能够在图1中看到的，导体带3是一条矩形材料。紧挨着云母带或云母纸，导体带3包括支撑结构。该支撑结构能够包括纤维织物，例如无碱玻璃，箔，例如PET，或柔软织物。任选地，能够根据众所周知的技术发展水平而设计导体带
3。如能够看到的，该已完成的制作步骤中的导体带3覆盖硬化的油灰4以及长侧的一部分，在此，长侧处的大约三条绞线23由导体带3覆盖。整个导体棒2由一层主绝缘体25覆盖，这在图1中在右侧的剖视图上示出。
[0010]图2示出由云母制成的示例中的导体带3的示意部分。在该透视图中，油灰4施加至导体带3上。这是导体棒2的附接有带有油灰4的导体带3的一侧处的透视图。如能够看到的，基本上位于导体带3的中间的该条油灰4的宽度比导体带3的宽度更小，换句话说，导体带3比油灰4更宽。该条油灰4的宽度基本上与导体棒2即导体棒2的窄侧22的宽度相同。此处的宽度通常是图2的平面中的水平尺寸。通过前面提到的，显然，如在图1中可看到的，导体带3具有比导体棒2的窄侧22更大的宽度，并且在施加至导体棒2时，重叠于窄侧22的边缘上。油灰4在施加至导体带3时不硬化，因而，油灰4不利用另外的紧固件就粘贴至导体带3。在导体带3和油灰4上，附接有释放箔6。释放箔6完全地覆盖油灰4，然而释放箔6能够具有比导体带3更小的宽度。不利用另外的紧固件就将释放箔6可释放地粘贴至油灰4。在图2中示出透明段61，为了图示三层的结构，以虚线示出导体带3、油灰4和释放箔6。释放箔6当然不一定是透明的。
[0011]图3示出压制模具10的横截面的示意前视图。压制模具10由上部部分15、两个中间部分14以及底部部分13这四个部分组成。压制模具10设计成，在四个部分如图3中所示地装配时，如上所述地将导体棒2围住。压制模具10具有几米的长度，以在导体棒2的制造步骤期间，容纳导体棒2的主要部分。借助于起重机或手动地来装配部分12-17。压制模具10的外面一般具有与将被包封的导体棒2的横截面类似的矩形形状。压制模具10的内面沿着高度、较长的一侧笔直，以在制造期间紧靠着导体棒2。压制模具10的较小侧的内面为圆形，各面具有带有在此限定的半径的圆形边缘12。换句话说，压制模具10的紧靠导体棒2的内面具有一种超椭圆(亦称为拉梅椭圆)的几何结构的横截面，直线主要位于如矩形那样的横截面的底部、顶部和侧面，而弯曲线连接直线。因而，内面的横截面的几何结构是与矩形相反而没有90°角的经修改的矩形。这能够在图3中看到。在导体棒2的制作期间，圆形边缘12紧靠导体带3。导体带3能够是由云母或导电带制成的带。压制模具10的圆形边缘12和导体带3重叠于油灰4上的作用是，将导体带3上的油灰4以限定的方式固定至未加工的导体棒2，而在硬化的油灰4处没有尖锐的边缘。在使油灰4硬化并从导体棒2移除压制模具10之后，无需另外的研磨并清洗油灰4的制作步骤。已完成的导体棒2的边缘具有特别有利于避免在运行中在边缘处局部地提高的电场强度的限定的半径。