接触机构以及凸轮开关的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明具体涉及一种接触机构以及包含接触机构的凸轮开关。
【背景技术】
[0002]凸轮开关是一种通过转动凸轮来控制电路通断的开关。凸轮具有凸面和凹面，并且凹面和凸面分别与支架相接触。在现有技术中，当支架位于凹面时，通过支架带动动触片接近静触片，使得电路接通；当支架位于凸面时，通过支架带动动触片远离静触片，使得电路断开。
[0003]例如，公开号为104036988A的专利申请公开了一种凸轮开关，当支架与凸轮的凹面相接触时，动触片与静触片不接触，凸轮开关处于断开状态;随着凸轮的转动，凹面离开使得直至支架与凸面接触，此时，动触片朝向静触片移动，从而实现凸轮开关的接通。
[0004]但是，在上述专利申请中，凸轮在塔式弹簧和普通弹簧的作用下抵推支架，同时，带动动触片逐渐相对静触片移动，从而实现导通或断开，这样会导致凸轮开关的切换缓慢，并且在接触时，容易产生大量的热量，容易烧损凸轮开关的塑料件。另外，该凸轮开关的结构较为辅助，并且需要安装两种弹簧，而弹簧安装费时又费力，从而增加了生产成本。
【发明内容】
[0005]本发明是为了解决上述课题而进行的，目的在于提供一种切换更加快速的接触机构以及凸轮开关。
[0006]本发明提供了一种接触机构，其特征在于，包括:基座，具有:设在中心位置处的安装槽、位于安装槽的两端并且贯穿安装槽的两个贯穿槽;两个凸轮组件，同轴叠放在安装槽内，每个凸轮组件包含:放置在安装槽内的凸轮、设在相对应的贯穿槽内并且在朝向凸轮的一端侧设有凸起以及在远离凸轮的另一端侧设有卡合槽的支架;旋转轴，穿过凸轮，用于带动凸轮进行旋转；以及两个接触组件，设在基座的相对向的两侧，并且与两个贯穿槽一一对应，每个接触组件包含:以预定间距相间隔设置在贯穿槽两侧的两个静触片、安装在卡合槽中并且与该两个静触片的相邻的两个端部相对应设置的动触片、以及夹设在动触片和基座的与贯穿槽相对向的侧壁部之间的弹簧，其中，凸轮具有凸部分和凹部分，两个支架的两个凸起分别与相对应的凸轮处于同一水平面上，凸轮在旋转轴的带动下同步进行旋转，当凸部分与凸起相抵接时，支架被凸部分抵推，支架带动动触片抵压弹簧，使得动触片远离静触片移动，从而使得两个静触片之间相断开;当凹部分与凸起相抵接时，动触片在弹簧的弹性回复力作用下朝向静触片移动，从而使得两个静触片之间相导通。
[0007]在本发明提供的接触机构中，还可以具有这样的特征:其中，侧壁部包含:侧壁以及安装单元，安装单元用于安装和拆卸弹簧，包含:设在侧壁上的开口、设侧壁上并且位于开口两侧的第一嵌合槽、以及与第一嵌合槽相嵌合用于封闭开口的第一封盖。
[0008]在本发明提供的接触机构中，还可以具有这样的特征:其中，支架包含:形成卡合槽的本体，凸起设置本体靠近凸轮的一端侧的一端部上，一个凸轮作为下凸轮，位于下凸轮的上方的另一个凸轮作为上凸轮，与下凸轮相对应的支架作为第一支架，此时，该第一支架的凸起处于本体的下端部，该支架作为第一支架，与上凸轮相对应的支架相对于第一支架翻转了 180度，凸起处于本体的上端部。
[0009]在本发明提供的接触机构中，还可以具有这样的特征:两个安装部，分别位于基座的另外两侧，其中，每个安装部包含:安装板，固定在基座上并且位于不同的接触组件中的相邻的两个静触片之间，具有形成在中间位置的至少一个第二嵌合槽；以及第二封盖，具有分别与至少一个第二嵌合槽相嵌合的至少一个嵌合凸起，用于封压第一连接片，安装板与第二封盖形成用于安装连通两个静触片的横向连接片的横向通道，安装板与第二封盖还形成用于安装连通相邻的两个接触机构中相对应的两个静触片的纵向连接片的纵向通道。
[0010]在本发明提供的接触机构中，还可以具有这样的特征:其中，第二嵌合槽数量为两条，嵌合凸起数量为四个，将四个嵌合凸起分为两组，每组嵌合凸起之间间隔一定距离，每组嵌合凸起与一个第二嵌合槽相卡合。
[0011]在本发明还提供一种凸轮开关中，具有这样的特征，包括:同轴叠放的复数个接触机构以及安装组件，复数个接触机构中的旋转轴是一体形成的，让复数个接触机构进行联动，接触机构在相对应的两端位置处各设有一个安装孔，安装组件包含:设有与安装孔一一对应的两个螺纹安装孔的护板、以及贯穿复数个接触机构位于同一侧的安装孔后旋入相对应的螺纹安装孔内来固定复数个接触机构的两个螺杆，接触机构为上述的接触机构。
[0012]发明的作用与效果
[0013]根据本发明所涉及的接触机构以及凸轮开关，因为基座具有安装槽、贯穿槽以及侧壁部，两个凸轮叠放在安装槽内，两个结构相同的支架分别设在两个贯穿槽内，支架上设有卡合槽，动触片卡在卡合槽内，每个凸轮在旋转轴的带动下进行旋转，使得相对应的支架带动动触片朝向或者远离静触片移动，动触片直接从静触片脱离，从而使得每组的静触片之间快速导通或相断开，因此，本发明的接触机构切换速度更快、结构简单，成本低。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的实施例中凸轮开关的爆炸图；以及
[0015]图2是本发明的实施例中接触机构的爆炸图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明的接触机构作具体阐述。
[0017]图1是本发明的实施例中凸轮开关的爆炸图。
[0018]如图1所示，在本实施例中，凸轮开关100被安装在图中未显示的控制面板上，用于对相应的电气设备(图中未显示)进行档位控制。
[0019]凸轮开关100包含接触机构200以及安装组件300。
[0020]三个接触机构200同轴叠放，并且根据预定组合连接方案通过接触机构200对相应的电气设备进行控制。在本实施例中，三个接触机构200具有相同的结构，在此仅对其中一个接触机构200进行详细说明。
[0021]图2是本发明的实施例中接触机构的爆炸图。
[0022]如图2所示，在本实施例中，接触机构200包含:基座210、两个凸轮组件220、旋转轴20(见图1)、两个接触组件230以及两个安装部240。
[0023]基座210呈矩形，它包含底板211、安装槽212以及两个贯穿槽213。安装槽212呈圆形，设置在底板211的中部，且具有一定深度。两个贯穿槽213分别位于安装槽212的相对应的两端并且贯穿安装槽212。每个贯穿槽213具有槽壁213a和槽壁213b。并且槽壁213a和槽壁213b都具有相对应的切口。
[0024]在本实施例中，两个凸轮组件220具有相同的结构，在此仅对其中一个凸轮组件220进行详细说明。
[0025]凸轮组件220包含:凸轮221以及支架223。
[0026]凸轮221放置在安装槽212内，它的中间位置具有与旋转轴20相匹配的安装孔，具有凸部分221a和凹部分221b。凹部分221b的圆弧对应的圆心角在15度至16度的范围内。
[0027]支架223设在贯穿槽213内，能够在贯穿槽213内在一定范围内移动。它包含凸起223a和本体223b。
[0028]本体223b呈C型，具有位于贯穿槽213外部的卡合槽223c。凸起223a设置在本体223b朝向贯穿槽213内部的一侧的端部上，使得凸起223a与凸轮221在同一水平面上。
[0029]在本实施例中，两个凸轮221以相对旋转180度的位置同轴叠放在安装槽212内。相应地，两个支架223以相对翻转180°的位置安装在贯穿槽213内，使得两个支架223的凸起223a分别能够与相应的凸轮221相接触。
[0030]旋转轴20依次贯穿两个凸轮221的安装孔，用于带动两个凸轮221同步旋转。
[0031]如图2所示，两个接触组件230设在基座210的相对向的两侧，并且与两个贯穿槽213——对应。
[0032]在本实施例中，两个接触组件230具有相同的结构，在此仅对其中一个接触组件230进行详细说明。
[0033]接触组件230包含两个静触片233、一个动触片234和弹簧235。
[0034]两个静触片233分别安装在一个贯穿槽213的两侧，并且，在静触片233靠近贯穿槽213的一端的侧面上设有静触点233a，在另一端的侧面设有接线件233b。
[0035]动触片234卡设在支架223的卡合槽223c内，在朝向静触点231a的侧面上的两端各设有一个动触点234a。动触片234的两个动触点234用于与两个静触片233的两个静触点233a相接触，从而使得两个静触片233相导通。
[0036]由上文可知，当旋转轴20被旋转时，带动两个凸轮221同步旋转。在凸轮221从凹部分221b与支架223的凸起223a接触旋转至凸部分221a与凸起223a相接触的过程中，随着凸轮221的旋转，支架223在凸轮221的抵推下逐渐压缩弹簧234直至凸起223a与凸部分221b相接触，从而带动动触片234远离静触片233，使得两个静触片233相断开。
[0037]在凸轮221从凸部分221a与支架223的凸起223a接触旋转至凹部分221b与凸起223a相接触的过程中，随着凸轮221的旋转，支架223在弹簧234的作用下使得凸起223a与凹部分221b相接触，从而带动动触片234靠近静触片233，使得两个静触片233相导通。
[0038]基座210还包含两个侧壁部214。两个侧壁部214与两个贯穿槽213—一对应。
[0039]在本实施例中，两个侧壁部214具有相同的结构，在此仅对其中一个侧壁部214进行详细说明。
[0040]侧壁部214包含侧壁215和安装