一种机械键盘中使用的接触片加工工艺的制作方法

文档序号:9766785阅读:332来源:国知局
一种机械键盘中使用的接触片加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及接触件加工领域,特别机械键盘中使用的接触片加工工艺。
【背景技术】
[0002]虽然薄膜式键盘应用很广泛,但机械键盘凭其优质的手感、较高的可操控性以及灵敏耐用等特点得到许多消费者的青睐,机械键盘的生产及其讲究,对其耐用性和接触的灵敏性要求较高,由于其结构较为复杂,生产效率低,生产成本高,故价格相应昂贵,所以,降低生产能耗,提高生产效率成为企业关注的问题。
[0003]如图1所示,现有的接触片的触点焊接工艺,采用银点焊接机通过电流生产高温,将银点与接触片焊接到一起,该方法需要中途将接触片从冲压模具中取出,并将其放置到焊接机上进行焊接,生产效率低,能耗高。

【发明内容】

[0004]有鉴于此,本发明要解决的技术问题是提供一种能提高生产效率,降低能耗的机械键盘中使用的接触片加工工艺。
[0005]为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案是:一种机械键盘中使用的接触片加工工艺,包括如下步骤:
A.按设计要求采用冲压模具制作接触片形状,该工序中增加触点位置冲孔操作;
B.在冲压模具中,采用铆接的方式将触点压入接触片冲好的孔内;
C.用模具将触点压成需要的形状,并与接触片压合在一起;
D.冲压模具将接触片弯曲成型。
[0006]所述步骤A中冲压接触片形状包括在接触片下部冲压出接线引脚、在其中部冲压出折弯部和在其上部冲压出弧形凸起。
[0007]所述步骤D将折弯部弯曲成型。
[0008]与现有技术相比,本发明具有如下优点:
本发明提供一种机械键盘中使用的接触片加工工艺,通过铆接的方式将触点固定在接触片上,只需要在冲压模具内完成触点铆接与接触片冲压,不需要额外增加铆接设备,也不需要额外的能耗,从而提高了生产效率,降低了生产能耗,且其触点的耐用性和灵敏性也较闻。
【附图说明】
[0009]图1为本发明现有加工工艺流程示意图;
图2为本发明实施例接触片加工工艺流程示意图;
图3为本发明实施例接触片结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了便于本领域技术人员理解,下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步详细描述。
实施例
[0011]如图2、3所示,一种机械键盘中使用的接触片加工工艺,应用于机械键盘开关中的接触件的生产,本实施例采用银作为触点I,其接触件加工工艺步骤如下:
A.在冲压模具的第一道工位中,按设计要求采用冲压模具制作接触片形状,在接触件下部冲压出接线引脚2、在其中部冲压出折弯部3和在其上部的两边冲压出弧形凸起4,并在该工序中增加触点I位置冲孔操作;
其中接线引脚2用于穿过并固定在机械键盘开关的底座上,然后焊接在PCB板中,实现机械键盘开关与PCB板的电气连接。触点I位置位于两弧形凸起4的中间;
B.进入冲压模具的第二道工位,采用铆接的方式将银点I压入接触片冲好的孔内;
C.进入冲压模具的第三道工位,用模具将银点I压成需要的形状,一般采用半圆柱形;并与接触片压合在一起;
D.进入冲压模具的第四道工位,冲压模具将接触片的折弯部3弯曲成型。
[0012]银具有较高的可塑性和较强的导电性,在冲压模具中将银点通过铆接的方式嵌入接触片事先冲好的小孔内,并压成需要的形状,不需要额外增加铆接设备,也不需要额外的能耗,并取消了银点焊接机焊接的这一工序,提高了生产效率,降低了能耗。
[0013]本发明的冲压模具采用现有冲压模具即可,无需重新开模。
[0014]以上为本发明的其中具体实现方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种机械键盘中使用的接触片加工工艺,其特征在于,包括如下步骤: 按设计要求采用冲压模具制作接触片形状,该工序中增加触点位置冲孔操作; 在冲压模具中,采用铆接的方式将触点压入接触片冲好的孔内; 用模具将触点压成需要的形状,并与接触片压合在一起; 冲压模具将接触片弯曲成型。2.根据权利要求1所述的机械键盘中使用的接触片加工工艺,其特征在于:所述步骤A中冲压接触片形状包括在接触片下部冲压出接线引脚、在其中部冲压出折弯部和在其上部冲压出弧形凸起。3.根据权利要求2所述的机械键盘中使用的接触片加工工艺,其特征在于:所述步骤D将折弯部弯曲成型。
【专利摘要】本发明提供一种接触片的触点生产工艺,通过铆接的方式将触点固定在事先冲有孔的接触片上,只需要在冲压模具内完成触点铆接与接触片冲压,不需要额外增加铆接设备,也不需要额外的能耗,从而提高了生产效率,降低了生产能耗,且其触点的耐用性和灵敏性也较高。
【IPC分类】H01H13/88, H01H11/04
【公开号】CN105529204
【申请号】CN201410511778
【发明人】余正明
【申请人】余正明
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2014年9月29日
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