带有电流感测单元的模制外壳断路器的制造方法
【技术领域】
[0001]在本文中公开的主题涉及具有电流感测单元的模制外壳断路器。
【背景技术】
[0002]模制外壳断路器(MCCB)广泛地用来保护电线和设备，并且通过它们的矩形塑料外壳被识别。MCCB监测穿过电导体的电流，并且如果满足特定的预定标准(例如过电流条件)那么“跳闸”来打开电路并因而中断穿过电路的电流。电子跳闸单元(“ETU”)是可连同MCCB—起使用来控制电流(和/或电压)比时间的跳闸响应的装置。ETU是可编程装置，其测量并且计时流动穿过断路器的电流并在适当时启动跳闸信号。
[0003]电流感测变压器感测电路电流并向ETU提供电流信号以用于处理。变流器和罗氏线圈监测在MCCB中的电流。变流器用于驱动ETU而不使用外部辅助功率。变流器向ETU提供与流动穿过其的初始电流成比例的电流输出。罗氏线圈用于在断路器的导体中的电流的饱和自由测量。罗氏线圈提供了从电流导出的与时间成比例的电压输出，而不是如传统变流器那样的电流输出。电流传感器不论是热磁、只有热、只有磁、只有变流器、只有罗氏线圈、或变流器/罗氏组合，均在组装期间安装在MCCB的断路器壳体内。
【发明内容】
[0004]根据本发明的一方面，断路器包括断路器壳体，其限定内部部分并且其包括模制基座和可分离的盖。模制基座包括内表面和外表面。模制基座的外表面操作地布置在断路器壳体的内部部分外，并且基座的外表面限定至少一个电流感测单元容纳空腔，其构造为在其中容纳电流感测单元。模制基座和可分离盖协作地布置为围绕断路器壳体的内部部分。
[0005]根据本发明的另一方面，模制外壳断路器包括:断路器壳体，其限定内部部分；一组固定接触件；一组可移动接触件；以及操作机构；以及电流感测单元。断路器壳体包括模制基座和可分离盖。模制基座包括内表面和外表面。模制基座的外表面操作地布置在断路器壳体的内部部分外，并且基座的外表面限定至少一个电流感测单元容纳空腔，其构造为在其中容纳电流感测单元。模制基座和可分离盖协作地布置为围绕断路器壳体的内部部分。操作机构布置为相对固定接触件操作一组可移动接触件，并且操作机构、固定接触件、以及可移动接触件布置在断路器壳体的内部部分内。电流感测单元布置在电流感测单元容纳空腔内，并且从壳体的外部可接近而不移除可分离盖。
[0006]根据本发明的又一方面，组装模制外壳断路器的方法包括:将与断路器的对应的电极相对应的负载带插入穿过由断路器壳体的模制基座限定的相对应的孔口 ；和在断路器壳体的内部部分中布置操作机构、一组可移动接触件、以及一组固定接触件。可分离盖固定至模制基座来围绕断路器壳体的内部部分。将至少一个电流感测单元安装在由模制基座的外表面限定的至少一个电流感测单元容纳空腔中，模制基座的外表面操作地布置在断路器壳体的内部部分外，使得至少一个电流感测单元的电流感测元件围绕用于断路器的各个相对应的电极的负载带。
[0007]这些和其它优点以及特征将从结合附图进行的下列说明变得更加显而易见。
【附图说明】
[0008]被认作是本发明的主题在说明书的结尾处的权利要求中被特别地指出并且清楚地主张权利。本发明的前述和其它的特征和优点从结合附图进行的下列详细描述而显而易见的，其中:
图1是断路器的外部的示例性实施例的透视图；
图2是断路器的内部的示例性实施例的透视图；
图3是断路器的示例性实施例的透视图；
图4是断路器的部分的分解透视图；
图5是带有接线片和接线片盖的示例性实施例的断路器的部分的透视图；以及图6是接线片、接线片盖、以及断路器的透视分解图；
详细的描述借助于参照附图的实例连同优点和特征说明了本发明的实施例。
[0009]附图标记 10断路器
12壳体 14模制外壳 16可分尚顶部盖 18操作构件 20内部部分 22模制基座 24壁 26内表面 28外表面 30分离突起/壁 32凹槽 34把柄狭槽 36把柄操作件 38 ETU 40额定插头 42变流器 43固定接触件 44接触系统 45可移动接触件 46操作机构 48放电室 50线路带 52负载带 54电流感测单元
56接触臂
58线路侧部分
60负载侧部分
62电流感测单元容纳空腔
64孔口
66空腔端部表面 68空腔壁 70开口
72电流感测单元壳体 74电流感测元件 76罗氏线圈 78 (壳体72的)内表面 80负载接线片 84导电连接元件 86端部表面 88保护板 90电连接器 92凹槽
94负载接线片盖。
【具体实施方式】
[0010]图1示出了模制外壳断路器10的外部的示例性实施例。断路器10包括断路器壳体12，并且断路器壳体12是模制外壳14并且包括可分离的盖16和模制基座22。进一步参照图2，模制基座22支撑在断路器壳体12的内部部分20内的断路器10的大体标明为18的操作构件。在示出的实施例中，模制基座22还包括多个壁24，但是壁可备选地或此外从可分离的盖16延伸。而且，中间盖可可选地采用为介于可分离的盖16和基座22之间。基座22包括内表面26和外表面28。断路器10的构件18布置在模制基座22的内表面26上方。内表面26可包括任意数量的分离的突起/壁30和凹槽32，以用于容纳用于特定断路器10的各个极的各种构件18。断路器操作构件18的一部分可使用在基座22的内表面26上的自动化组件组装在基座22内，该自动化组件提供了断路器组装时间的降低。基座22由不导电塑料材料形成，该材料选择为提供良好的抗热特性，以便一旦在过载电流条件下不被断路器构件18扭曲。这样的塑料材料可包括，但不限于，热塑性材料、热固塑料、以及具有模制成基座22的需要的形状以用于容纳断路器操作构件18的能力的它们的混合物。基座22可此外设有多个脊和槽，以用于便于在模制基座22上方的断路器构件18的自动化组装。
[0011]在断路器操作构件18被组装在模制基座22的内表面26上方之后，如在图1中所显示，将盖16自动化地、手动地、或自动化和手动的组合地固定地紧固至基座22。盖16包括用于经过断路器10的把柄操作件36的把柄狭槽34。盖16还由模制塑料材料形成。断路器10的内部部分20由盖16和基座22围绕。
[0012]在图1中还显示了电子跳闸单元(“ETU”) 38和联接至ETU38的额定插头40。在必要时断路器10的ETU38跳闸来打开电路，并因而中断电流。ETU38包括微处理器平台，其构造为确保可靠的保护。利用ETU38可能进行不同的保护，例如，过载、短路、以及剩余(接地故障)保护，并且可编程来适应不同的需求。额定插头40设置额定电流，该额定电流为在各个独立的阶段期间在电路中允许的最大连续电流，并且向ETU38供应特定的额定电流。如将在下面进一步所描述，断路器10的变流器42电联接至ETU38并且向ETU38提供电流。示出的断路器10显示了三个电极断路器10，但是可在断路器10中采用任意数量的电极。变流器42在受保护电路的各个电极内使用，来在连续的基础上对电流取样。
[0013]现转向至在图2中显示的断路器10的内部透视图，绘出了断路器10的操作构件18中的一些。应当理解的是，虽然在本文中描述了操作构件18的特定布置，但是还可调节不同的布置来支持不同的规划和终端使用。而且，可合并附加构件18来完成断路器10。断路器10大体包括接触系统44、操作机构