线状导体连接用端子的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于使基板与线缆等线状导体导通连接的线状导体连接用端子。
【背景技术】
[0002]作为将线缆等线状导体固定于基板的方法，通常使用在设置于基板的通孔中穿通线状导体并利用钎焊进行固定的方法。然而，尤其是在线缆较细的情况下和/或在固定位置的周边其他的安装部件较密集的情况下，对于利用钎焊所进行的固定需要高超的技术，难以提高作业效率。
[0003]于是，近些年，使用固定于基板面而使线状导体与基板导通连接的线状导体连接用端子。作为这种线状导体连接用端子，有的具有壳体和触点部，该壳体设置在基板面上并具有线状导体的插入口，该触点部收置于壳体内(例如专利文献I)。在这种结构的线状导体连接用端子中，由于在壳体的内部使线状导体与触点部导通接触，所以可以利用壳体来保护它们的接触部分免受灰尘等异物和/或障碍物的影响。
[0004](现有技术文献)
[0005](专利文献)
[0006]专利文献1:日本实用新型登记第3069754号公报
【发明内容】
[0007](发明要解决的问题)
[0008]然而，若如上述那样形成为具有收置触点部的壳体并在壳体的内部使触点部与线状导体导通接触的结构，则端子会与壳体的量相对应地大型化。因此，存在难以实现线状导体连接用端子的小型化，与利用钎焊的情况相比，在利用线状导体连接用端子使线状导体与基板导通连接的情况下需要较大的空间这一问题。
[0009]本发明是为解决上述问题而提出的发明。S卩，其目的在于提供作业效率良好且小型的线状导体连接用端子。
[0010](用于解决问题的技术方案)
[0011]为了达成上述目的，本发明结构如下。
[0012]S卩，本发明提供一种线状导体连接用端子，是固定于基板并与被插入于该基板所具备的孔部中的线状导体导通接触的线状导体连接用端子，具有:触点部，位于所述孔部的内侧，在该孔部的内侧与所述线状导体导通接触；弹性片部，弹性支撑该触点部；顶面部，设置成沿着线状导体的插入方向与所述触点部分离，具有用于将线状导体导入至触点部的插入口 ；以及脚部，将该顶面部支撑成与所述触点部分离的状态。
[0013]本发明仅通过将线状导体从插入口导入至触点部的作业就能够使线状导体与基板导通连接。因此，与利用钎焊将线状导体固定于基板的方法相比较，能够有效地进行线状导体与基板的导通连接作业。
[0014]另外，本发明是与被插入基板所具备的孔部中的线状导体导通接触的基板连接用端子，其具有位于所述孔部的内侧且在该孔部的内侧与所述线状导体导通接触的触点部、以及弹性支撑该触点部的弹性片部。由此，与触点部位于基板面上并在基板面使触点部与线状导体导通接触的情况相比，能够在高度方向上使线状导体连接用端子小型化。
[0015]进而，本发明具有:顶面部，设置成沿着线状导体的插入方向与所述触点部分离，具有用于将线状导体导入至触点部的插入口 ；以及脚部，将该顶面部支撑成与所述触点部分离的状态。因此，能够在相互分离地设置的插入口与触点部之间保持线状导体，能够利用充分地分离的2个位置保持线状导体，所以，能够不使线状导体倒向与基板平行的方向，并且将线状导体保持成相对于基板竖立的状态。由此，能够缩小线状导体在基板面上占有的面积，从而即使是安装部件密集的部位也能够有准备地固定线状导体。
[0016]关于所述本发明，作为所述触点部具有相互对置的第一触点部与第二触点部，作为所述弹性片部具有弹性支撑所述第一触点部的第一弹性片部和弹性支撑所述第二触点部的第二弹性片部，所述第一触点部与所述第二触点部利用所述第一弹性片部与所述第二弹性片部的弹性力来按压夹持被插入于所述第一触点部与所述第二触点部之间的所述线状导体，由此能够形成为与所述线状导体导通接触的结构。
[0017]由此，能够利用2个触点部从不同的两个方向按压夹持线状导体。因此，能够可靠地与线状导体导通接触。
[0018]另外，假如弹性片部由金属板形成，第一触点部与第二触点部由分别构成弹性片部的金属板的角部形成，那么通过使第一触点部与第二触点部切入线状导体来进行按压夹持，就能够更可靠地防止线状导体脱落。
[0019]关于所述本发明，所述弹性片部可以采用具有沿着所述线状导体的插入方向的板面并且具有将线状导体引导至所述触点部的引导部的结构。由此，能够使线状导体容易地直达触点部，因此能够提高导通接触作业的效率。
[0020](发明的效果)
[0021]根据本发明，可以提供作业效率良好且小型的线状导体连接用端子。
【附图说明】
[0022]图1是第一实施方式所涉及的线状导体连接用端子的立体图。
[0023]图2是图1的线状导体连接用端子的主视图。
[0024]图3是图1的线状导体连接用端子的俯视图。
[0025]图4是图1的线状导体连接用端子的仰视图。
[0026]图5是图1的线状导体连接用端子的右视图。
[0027]图6是图1的线状导体连接用端子的展开图。
[0028]图7是示出图1的线状导体连接用端子与线状导体导通接触的状态的仰视图。
[0029]图8是示出将图1的线状导体连接用端子固定于基板并使之与线状导体导通接触的状态的剖视图。
[0030]图9是第二实施方式所涉及的线状导体连接用端子的立体图。
[0031]图10是图9的线状导体连接用端子的主视图。
[0032]图11是图9的线状导体连接用端子的俯视图。
[0033]图12是图9的线状导体连接用端子的仰视图。
[0034]图13是图9的线状导体连接用端子的右视图。
[0035]图14是图9的线状导体连接用端子的展开图。
[0036]图15是示出图9的线状导体连接用端子与线状导体导通接触的状态的仰视图。
[0037]图16是示出将图9的线状导体连接用端子固定于基板并使之与线状导体导通接触的状态的剖视图。
[0038](附图标记说明)
[0039]I线状导体连接用端子(第一实施方式)；2线缆；2a线状导体；2b被覆部；3基板；3a基板面；3b孔部；3bl内壁；4固定部；4a下表面；5顶面部；5a横片部；5b纵片部；5c插入口 ；5d第一脚部；5e第二脚部；6弹性片部；6A第一弹性片部；6B第二弹性片部；6a第一倾斜部；6b第一曲折部；6c横片部；6d第二曲折部；6e第二倾斜部；6f第三曲折部；7触点部；7A第一触点部；7B第二触点部；8插入路径；11线状导体连接用端子(第二实施方式)；12顶面部；12a脚部；12b插入口 ；13固定部；13a下表面；14弹性片部；14A第一弹性片部；14B第二弹性片部;14a弯曲部；14b倾斜部；14c引导部；15触点部；15A第一触点部;15B第二触点部；16插入路径；L1间隙；L2间隙山3长度山4长度；E1力。
【具体实施方式】
[0040]以下，参照附图对本发明的线状导体连接用端子1、11的实施方式进行说明。此夕卜，该线状导体连接用端子1、11安装在例如基板3上，用于使该基板3与线缆2的线状导体2a导通连接。
[0041]如图1?图16所示那样，在本说明书、权利要求书、附图中，将左右方向记载为X方向，将线状导体连接用端子1、11的高度方向(上下方向)记载为Z方向，将与X方向和Z方向这两个方向垂直的前后方向记载为Y方向。另外，线状导体2a沿着高度方向Z插入于线状导体连接用端子1、11以及基板3所具备的孔部3b。在高度方向Z上，将线状导体2a相对于线状导体连接用端子1、11的插入方向跟前侧记载为上侧，相对地，将插入方向进深记载为下侧。此外，上下、左右、前后的方向的说明不限定本发明的线状导体连接用端子1、11的安装方向、使用方向。
[0042]线状导体连接用端子1、11的后视图所示与主视图同样，因而省略记载。另外，线状导体连接用端子1、11的左侧视图与右侧视图同样地表示，因而，同样地省略记载。
[0043]第一实施方式〔图1?图8〕:
[0044]在本实施方式中，X方向与线状导体连接用端子I的长边方向相当，Y方向与短边方向相当。
[0045]本实施方式的线状导体连接用端子I是使例如具备线状导体2a和电绝缘性的被覆部2b的线缆2与基板3导通连接的金属端子。如图1?图6所示那样，线状导体连接用端子I具备针对基板3的固定部4、顶面部5、弹性片部6以及触点部7。另外，该线状导体连接用端子I是通过对利用冲裁加工形成的一张导电性的金属板进行弯折加工而构成的。
[0046](固定部)
[0047]如图1?图5所示，固定部4在线状导体连接用端子I中形成于左右方向X上的两端侧。另外，固定部4具有与基