一种侧出线插头座工装的制作方法

文档序号:9767135阅读:234来源:国知局
一种侧出线插头座工装的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种侧出线插头座工装,属于机床配件技术领域。
【背景技术】
[0002]车床加工是机械加工的一部份,其必须依据数控车床进行,数控车床加工通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的;因此其对插座要求比较高,需要根据环境的不同,有时要求插座需要具备侧出线或后出线功能;而现有技术中,还没有一款比较合适的侧出线插头座的加工工装;如果借助一般的加工工装,在开设侧孔时,需要预先进行画孔;接着进行钻孔处理,这种工序存在很多问题,其中最严重的就是钻孔容易出现偏斜,导致行位公差达不到标准;且钻孔处极易磨损,造成座体损坏。

【发明内容】

[0003](一)要解决的技术问题
为解决上述问题,本发明提出了一种侧出线插头座工装,其由定位槽和定位孔定位,且在钻孔处加入孔套,保证磨损率和偏差率;提高生产效率,且能够保证钻孔质量。
[0004](二)技术方案
本发明的侧出线插头座工装,包括座体,所述座体外部一体制成有支架;所述座体顶部正面开设有方形槽;所述座体一侧中下部开设有双线孔;所述双线孔相邻一侧的中部开设有单线孔;所述双线孔和单线孔内侧安装有Crl2的孔套;所述座体顶部四周设置有定位凹槽;所述支架底部设置有定位孔。
[0005]进一步地,所述定位孔由横向通孔和纵向通孔相贯组成。
[0006]进一步地,所述孔套的直径为双线孔和单线孔的外直径。
[0007]进一步地,所述双线孔和单线孔为侧出线安装口。
[0008](三)有益效果
与现有技术相比,本发明的侧出线插头座工装,能够保证座体、双线孔和单线孔加工过程中的行位公差,由于双线孔和单线内侧是Crl2的孔套,耐磨,加工过程不容易跑偏;工装整体比较简单;能够达到精密的制造效果,通过定位孔及定位凹槽的定位,能够直接进行加工,提高生产效率,且能够保证钻孔质量。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的俯视结构示意图;
图2是本发明的主视结构示意图;
图3是本发明的侧视结构示意图。
[0010]如图1至图3所示的侧出线插头座工装,包括座体I,所述座体I外部一体制成有支架2 ;所述座体I顶部正面开设有方形槽3 ;所述座体I 一侧中下部开设有双线孔4 ;所述双线孔4相邻一侧的中部开设有单线孔5 ;所述双线孔4和单线孔5内侧安装有Crl2的孔套;所述座体顶部四周设置有定位凹槽6 ;所述支架I底部设置有定位孔。
[0011]所述定位孔由横向通孔7和纵向通孔8相贯组成。
[0012]所述孔套的直径为双线孔4和单线孔5的外直径。
[0013]所述双线孔4和单线孔5为侧出线安装口。
[0014]本发明的侧出线插头座工装,能够保证座体、双线孔和单线孔加工过程中的行位公差,由于双线孔和单线内侧是Crl2的孔套,耐磨,加工过程不容易跑偏;工装整体比较简单;能够达到精密的制造效果,通过定位孔及定位凹槽的定位,能够直接进行加工,提高生产效率,且能够保证钻孔质量。
[0015]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下,本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本发明的保护范围,本发明请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种侧出线插头座工装,其特征在于:包括座体,所述座体外部一体制成有支架;所述座体顶部正面开设有方形槽;所述座体一侧中下部开设有双线孔;所述双线孔相邻一侧的中部开设有单线孔;所述双线孔和单线孔内侧安装有Crl2的孔套;所述座体顶部四周设置有定位凹槽;所述支架底部设置有定位孔。2.根据权利要求1所述的侧出线插头座工装,其特征在于:所述定位孔由横向通孔和纵向通孔相贯组成。3.根据权利要求1所述的侧出线插头座工装,其特征在于:所述孔套的直径为双线孔和单线孔的外直径。4.根据权利要求1所述的侧出线插头座工装,其特征在于:所述双线孔和单线孔为侧出线安装口。
【专利摘要】本发明公开了一种侧出线插头座工装,包括座体,所述座体外部一体制成有支架;所述座体顶部正面开设有方形槽;所述座体一侧中下部开设有双线孔;所述双线孔相邻一侧的中部开设有单线孔;所述双线孔和单线孔内侧安装有Cr12的孔套;所述座体顶部四周设置有定位凹槽;所述支架底部设置有定位孔。本发明的侧出线插头座工装,能够保证座体、双线孔和单线孔加工过程中的行位公差,由于双线孔和单线内侧是Cr12的孔套,耐磨且加工过程不容易跑偏;工装整体比较简单;能够达到精密的制造效果,通过定位孔及定位凹槽的定位,能够直接进行加工,提高生产效率,且能够保证钻孔质量。
【IPC分类】H01R13/46, H01R43/18
【公开号】CN105529558
【申请号】CN201410569732
【发明人】刘哲学, 田海全, 王雅楠
【申请人】天津市同仁铝压铸件有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2014年10月23日
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