安装夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种为了将环状的弹性密封构件安装于部分反射镜和全反射镜等光学零件的侧面而使用的安装夹具。
【背景技术】
[0002]在金属的切割和熔接等中使用的激光振荡器具有部分反射镜和全反射镜等各种光学零件。通常，这些光学零件以安装于专用的保持器的状态内置于激光振荡器。并且，为了确保光学零件周围的真空状态或气密状态且防止机械应力作用于光学零件，光学零件隔着O型密封圈或垫片等弹性密封构件被安装于保持器。尤其是，在气体激光振荡器中，用于确保气体的流路的气密性的O型密封圈安装于部分反射镜和全反射镜等光学零件的侧面。在JP S63 — 229780A中例示出这样的光学零件的密封构造。同样，在激光加工机的加工头中，将用于阻断辅助气体的O型密封圈或垫片安装于透镜等光学零件的侧面。
[0003]另外，在为了对激光振荡器或激光加工机的光学零件进行清洁或更换而将该光学零件拆卸下来的情况下，需要进行将清洁完成后的光学零件或新的光学零件再次安装于保持器的作业。在这样的光学零件的安装作业中包括将O型密封圈或垫片等弹性密封构件再次安装于光学零件的侧面的作业。图14?图18是以时间序列表示以往的二氧化碳气体激光振荡器中的光学零件的安装作业的步骤的概略图。
[0004]如图14所示，将保持着光学零件(镜6)的保持器(镜支架7)自共振器拆卸下来。在图14的状态下，在镜6的侧面61与镜支架7的周壁部72之间配置有大径的O型密封圈8，在镜6的下表面63与镜支架7的支承部71之间配置有小径的O型密封圈9。这些O型密封圈8、9不仅具有维持共振器的真空状态的作用，还发挥将镜6定位于镜支架7的中央的作用。接着，如图15所示，将镜6自镜支架7拆卸下来，并将镜6放置于平坦的镜放置台To在镜6成为图15的状态之后，开始对镜6的下表面63进行清洁。在清洁的最后阶段，使用清洁纸CP对下表面63进行最终的擦拭。接着，如图16所示，将镜6再次放置于镜支架7。在图16的状态下，小径的O型密封圈9被预先配置于镜的下表面63与镜支架7的支承部71之间。
[0005]接着，图17示出了将大径的O型密封圈8安装于镜6和镜支架7之间的中途的状态。如图17所示，在本例子的安装作业中，作业者使用手指朝下按压O型密封圈8，由此将O型密封圈8安装于镜6的侧面61与镜支架7的周壁部72之间。此时，优选的是，作业者使用双手的手指对O型密封圈8的周向上的多处均等地进行按压。由此，将O型密封圈8压入到镜6的侧面61与镜支架7的周壁部72之间的环状槽内。此外，对镜支架7的周壁部72进行了设计，以便能将O型密封圈8以被适度地压缩了的状态安装。
[0006]不过，在作业者使用手指进行的安装作业中，有时因作业者的技能较低而对O型密封圈8的周向上的各部分施加不均等的按压力，其结果，O型密封圈8有可能被以相对于镜6或镜支架7倾斜的姿势安装。或者，有时因镜支架7和O型密封圈8的制造误差、或者由O型密封圈8的经年变化引起的溶胀而导致O型密封圈8自所述环状槽超出，由此，O型密封圈8有可能被以相对于镜支架7倾斜的姿势安装。当O型密封圈8被以如此倾斜的姿势安装时，在O型密封圈8的弹性恢复力的作用下，镜6有可能自镜支架7翘起。
[0007]图18示出了被以相对于镜支架7倾斜的姿势安装的O型密封圈8。在图18的状态下，O型密封圈8的一部分自所述环状槽超出，其结果，镜6的下表面63自镜支架7翘起。另外，若在O型密封圈8的安装作业的中途、作业者的手指错误地触碰镜6，则有可能损伤镜6的涂层或使污损物附着于镜6。另外，当作业者欲将O型密封圈8以相对于镜6和镜支架7水平的姿势安装而进行反复尝试时，有可能使O型密封圈8的安装作业的所需时间长期化。并且，在O型密封圈8向所述环状槽压入的压入量不足的情况下，O型密封圈8会比镜6的上表面62向上方突出，因此，有可能影响之后进行的对上表面62的清洁。
[0008]要求一种作业者不直接触碰光学零件就能够将弹性密封构件准确地安装于光学零件与保持器之间的安装夹具。
【发明内容】
[0009]夹具采用本发明的第I技术方案，提供一种安装夹具，其是为了将环状的弹性密封构件安装于光学零件的环状的侧面与用于保持光学零件的保持器之间而使用的，其中，该安装夹具包括:第I抵接面，其能够与光学零件的与侧面相交叉的上表面抵接；突出部，其以包围第I抵接面的方式配置且在与第I抵接面垂直的方向上比第I抵接面突出；以及第2抵接面，其设于突出部的顶端且能够与弹性密封构件抵接。
[0010]采用本发明的第2技术方案，提供一种安装夹具，在第I技术方案的基础上夹具，突出部的突出高度低于光学零件的侧面的高度。
[0011 ] 采用本发明的第3技术方案，提供一种安装夹具，在第I技术方案或第2技术方案的基础上夹具，该安装夹具还包括定位部，该定位部以包围第2抵接面的方式配置且能够与保持器抵接，通过使定位部抵接于保持器，从而确定弹性密封构件的在侧面的高度方向上的安装位置。
[0012]采用本发明的第4技术方案，提供一种安装夹具，在第I技术方案?第3技术方案中的任意一个技术方案的基础上夹具，突出部包括以包围第I抵接面的方式相互分开地配置的多个部分。
[0013]采用本发明的第5技术方案，提供一种安装夹具，在第I技术方案?第4技术方案中的任意一个技术方案的基础上夹具，安装夹具具有相互朝向相反方向的两个面，第I抵接面、突出部、以及第2抵接面均设于两个面。
[0014]采用本发明的第6技术方案，提供一种安装夹具，在第3技术方案的夹具基础上，定位部在与第2抵接面垂直的方向上比第2抵接面突出，第2抵接面还能够与比光学零件大的另一光学零件的上表面抵接，定位部的突出方向上的顶端还能够与对应于另一光学零件的另一弹性密封构件抵接。
[0015]采用本发明的第7技术方案，提供一种安装夹具，在第I技术方案?第6技术方案中的任意一个技术方案的基础上夹具，安装夹具具有多面体的形态，第I抵接面、突出部、以及第2抵接面均设于多面体中的至少两个面。
[0016]采用本发明的第8技术方案，提供一种安装夹具，在第I技术方案?第7技术方案中的任意一个技术方案的基础上夹具，突出部具有以包围第I抵接面的方式相互分开地配置的多个缺口部，多个缺口部是为了将在上表面与第I抵接面相接触的光学零件拆卸而使用的。
[0017]采用本发明的第9技术方案，提供一种安装夹具，夹具弹性密封构件为O型密封圈。
[0018]对照附图所表示的本发明的例示的实施方式的详细的说明，会更清楚理解本发明的以上和其他的目的、特征以及优点。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的一实施方式的安装夹具的局部剖视立体图。
[0020]图2是以时间序列表示使用图1的安装夹具来安装侧面用的弹性密封构件的步骤的第I概略图。
[0021]图3是以时间序列表示使用图1的安装夹具来安装侧面用的弹性密封构件的步骤的第2概略图。
[0022]图4是以时间序列表示使用图1的安装夹具来安装侧面用的弹性密封构件的步骤的第3概略图。
[0023]图5是以时间序列表示使用图1的安装夹具来安装侧面用的弹性密封构件的步骤的第4概略图。
[0024]图6是表示本实施方式的安装夹具I的第I变形例的、与图1相同的局部剖视立体图。
[0025]图7是表示本实施方式的安装夹具的第2变形例的、与图6相同的局部剖视立体图。
[0026]图8是表示本实施方式的安装夹具的第3变形例的、与图6相同的局部剖视立体图。
[0027]图9是表示本实施方式的安装夹具的第4变形例的、与图1相同的局部剖视立体图。
[0028]图10是表示本实施方式的安装夹具的第5变形例的、与图6相同的局部剖视立体图。
[0029]图11是表示图10的安装夹具的另一局部剖视立体图。
[0030]图12是表示本实施方式的安装夹具的第6变形例的立体图。
[0031]图13是表示本实施方式的安装夹具的第7变形例的立体图。
[0032]图14是以时间序列表示以往技术的光学零件的安装作业的步骤的第I概略图。
[0033]图15是以时间序列表示以往技术的光学零件的安装作业的步骤的第